线束固定装置的制作方法

1.本技术属于线束固定设备技术领域，更具体地说，是涉及一种线束固定装置。


背景技术：

2.构成线束的线是汽车、电梯等大型设备的神经网络，随着电气化的发展，布线装置成为了汽车、电梯等大型设备的主要设备。
3.目前的线束固定装置，可以将线束固定，并导向至特定方向，但是这些线束固定装置只能满足单一方向上的布线安装，在一些特殊的应用场景下，对一些线束进行固定时，往往会需要在不同方向上对线束进行导向固定，现有的线束固定装置导向方向单一，无法实现不同方向上的导向，不利于模块化生产及安装。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种线束固定装置，旨在解决现有技术中的线束固定装置的线束固定方向单一的技术问题。
5.为实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种线束固定装置，线束固定装置包括至少一个固定缚线部，固定缚线部上设置有固定结构，用于与外部连接；至少一个导向缚线部，导向缚线部的延伸方向与固定缚线部的延伸方向之间具有预设夹角，导向缚线部可拆卸地与固定缚线部连接，导向缚线部具有朝向第一方向的第一连接状态及朝向第二方向的第二连接状态。
6.可选地，固定缚线部上设置有第一连接结构，导向缚线部上设置有第二连接结构，第一连接结构与第二连接结构配合以使固定缚线部与导向缚线部连接。
7.可选地，第一连接结构包括插头，插头的两侧设置有弹性卡扣；第二连接结构包括插槽，插槽的两侧的侧壁设置有凹部，在弹性卡扣插入插槽的过程中，弹性卡扣先被插槽的侧壁压缩，并最终弹出卡接在凹部中；位于插头两侧的弹性卡扣分别为第一弹性卡扣和第二弹性卡扣，位于插槽两侧的凹部分别为第一凹部和第二凹部，在导向缚线部处于第一连接状态的情况下，第一弹性卡扣与第一凹部卡接，第二弹性卡扣与第二凹部卡接；在导向缚线部处于第二连接状态的情况下，第一弹性卡扣与第二凹部卡接，第二弹性卡扣与第一凹部卡接。
8.可选地，导向缚线部上设置有通孔，通孔的位置与弹性卡扣的位置相对应，线束固定装置还包括解锁柱，解锁柱可伸缩地穿设在通孔中，按压解锁柱，以使弹性卡扣避让凹部。
9.可选地，解锁柱的第一端的侧壁设置有第一凸缘，第一凸缘能够被通孔的外周止挡，以防止解锁柱从通孔中脱出。
10.可选地，解锁柱的第二端的侧壁设置有第二凸缘，线束固定装置还包括弹性件，弹性件的第一端抵接在导向缚线部的侧壁上，弹性件的第二端抵接在第二凸缘上。
11.可选地，通孔的位于插槽内的一端的周向设置有沉头容纳槽，以容纳第一凸缘。
12.可选地，导向缚线部的和第二连接结相对的端部设置有止挡凸起。
13.可选地，止挡凸起为多个，多个止挡凸起沿导向缚线部的延伸方向间隔设置。
14.可选地，导向缚线部的侧壁上设置有增摩部，以增加导向缚线部与固定在导向缚线部上的导线之间的摩擦力。
15.本技术提供的线束固定装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的线束固定装置包括固定缚线部及导向缚线部，导向缚线部可拆卸地与固定缚线部连接，通过可拆卸连接，使得导向缚线部具有朝向第一方向的第一连接状态，及朝向第二方向的第二连接状态，在对线束进行固定时，工作人员可以将固定缚线部通过固定结构与外部机构连接，并根据具体需要的布线方向，选择导向缚线部的第一连接状态或第二连接状态与固定缚线部进行组装，最后通过绑带等将线束固定在固定缚线部及导向缚线部上，完成线束指定方向上的布线，安装灵活，利于实现模块化生产及模块化安装。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例提供的线束固定装置的整体结构示意图；
18.图2为本技术实施例提供的线束固定装置的内部结构图；
19.图3为图2中a区域的放大图；
20.图4为本技术实施例提供的固定缚线部的实施例的结构示意图；
21.图5为本技术实施例提供的导向缚线部的实施例的结构示意图；
22.图6为本技术实施例提供的导向缚线部的实施例的内部结构示意图。
23.上述附图所涉及的标号明细如下：
24.10、固定缚线部；
25.11、固定结构；
26.12、插头；121、弹性卡扣；
27.20、导向缚线部；
28.21、插槽；211、凹部；
29.22、止挡凸起；
30.23、通孔；231、沉头容纳槽；
31.30、解锁柱；
32.31、第一凸缘；
33.32、第二凸缘；
34.33、弹性件。
具体实施方式
35.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅
用以解释本技术，并不用于限定本技术。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
37.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.正如背景技术中所记载的，构成线束的线是汽车、电梯等大型设备的神经网络，随着电气化的发展，布线装置成为了汽车、电梯等大型设备的主要设备。目前的线束固定装置，可以将线束固定，并导向至特定方向，但是这些线束固定装置只能满足单一方向上的布线安装，在一些特殊的应用场景下，对一些线束进行固定时，往往会需要在不同方向上对线束进行导向固定，现有的线束固定装置导向方向单一，无法实现不同方向上的导向，不利于模块化生产及安装。
40.参见图1至图6所示，为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，本技术的实施例提供了一种线束固定装置，线束固定装置包括至少一个固定缚线部10及至少一个导向缚线部20，固定缚线部10一端上设置有固定结构11，用于与外部连接；导向缚线部20的延伸方向与固定缚线部10的延伸方向之间具有预设夹角，导向缚线部20可拆卸地与固定缚线部10的另一端连接，导向缚线部20具有朝向第一方向的第一连接状态及朝向第二方向的第二连接状态。本技术的线束固定装置包括固定缚线部10及导向缚线部20，导向缚线部20可拆卸地与固定缚线部10连接，通过可拆卸连接，使得导向缚线部20具有朝向第一方向的第一连接状态，及朝向第二方向的第二连接状态，在对线束进行固定时，工作人员可以将固定缚线部10通过固定结构11与外部机构连接，并根据具体需要的布线方向，选择导向缚线部20的第一连接状态或第二连接状态与固定缚线部10进行组装，最后通过绑带等将线束固定在固定缚线部10及导向缚线部20上，完成线束指定方向上的布线，安装灵活，利于实现模块化生产及模块化安装。
41.其中，本技术中的导向缚线部20具有朝向第一方向的第一连接状态，及朝向第二方向的第二连接状态，但是不限于上述两种方向，在一些实施例中，导向缚线部20还可以具有朝向第三方向的第三连接状态、朝向第四方向的第四连接装置等。
42.为了实现固定缚线部10与导向缚线部20之间的连接，本实施例中的固定缚线部10与导向缚线部20之间设置有连接部，固定缚线部10与导向缚线部20通过连接部连接。具体来说，本实施例中的连接部包括第一连接结构及第二连接结构，第一连接结构设置在固定缚线部10上，第二连接结构设置在导向缚线部20上，第一连接结构与第二连接结构配合以
使固定缚线部10与导向缚线部20连接。如目前的导向缚线部20的朝向是第一方向，在需要对布线延伸方向进行调整时，工作人员可以拆开处于第一连接状态的第二连接结构和第一连接结构，再调整方向，使第一连接结构与第二连接结构再次连接，从而改变成第二连接状态。
43.参见图2、图4及图6所示，为了实现固定缚线部10的快速安装，在一种具体的实施例中，本实施例中的第一连接结构包括插头12，插头12的两侧设置有弹性卡扣121；第二连接结构包括插槽21，插槽21的两侧的侧壁设置有凹部211，在弹性卡扣121插入插槽21的过程中，弹性卡扣121先被插槽21侧壁压缩，并最终弹出卡接在凹部211中，需要将固定缚线部10与导向缚线部20连接时，将插头12与插槽21相对，插入插槽21，插入过程中弹性卡扣121被插槽21的侧壁压缩，直到到达凹部211位置后复位弹出，并卡接在凹槽中，完成固定缚线部10与导向缚线部20的连接。
44.本实施例中的固定缚线部10具有第一连接状态及第二连接状态，且第一连接状态对应的第一方向与第二连接状态对应的第二方向相反，具体来说，位于插头12两侧的弹性卡扣121分别为第一弹性卡扣和第二弹性卡扣，位于插槽21两侧的凹部211分别为第一凹部和第二凹部，在导向缚线部20处于第一连接状态的情况下，第一弹性卡扣与第一凹部卡接，第二弹性卡扣与第二凹部卡接，以使导向缚线部20朝向第一方向；在导向缚线部20处于第二连接状态的情况下，第一弹性卡扣与第二凹部卡接，第二弹性卡扣与第一凹部卡接，以使导向缚线部20朝向第二方向。
45.参见图2和图3所示，为了便于本实施例中的插头12的拆卸，本实施例中的导向缚线部20上设置有通孔23，通孔23的位置与弹性卡扣121的位置相对应，连接部还包括解锁柱30，解锁柱30可伸缩地穿设在通孔23中，按压解锁柱30，以使弹性卡扣121避让凹部211。
46.在需要将插头12拔出时，工作人员可以按压解锁柱30，使解锁柱30向通孔23内部移动，并按压弹性卡扣121，此时弹性卡扣121可以避让开凹部211的端壁，从而能够从插槽21中滑出。在插入过程中，弹性卡扣121被插槽21的侧壁压缩，直到到达凹部211位置后复位弹出，并卡接在凹槽中，与此同时可以将解锁柱30推出。
47.为了防止解锁柱30从通孔23中脱出，本实施例中的解锁柱30的第一端设置有第一凸缘31，第一凸缘31能够被通孔23的外周止挡，以防止解锁柱30从通孔23中脱出。通过第一凸缘31与外周的配合，止挡住解锁柱30向通孔23外部的运动，从而避免解锁柱30脱出。
48.本实施例中的解锁柱30在推压弹性卡扣121后，还可以实现自动复位，具体来说，本实施例中的解锁柱30的第二端设置有第二凸缘32，线束固定装置还包括弹性件33，弹性件33的第一端抵接在导向缚线部20的侧壁上，弹性件33的第二端抵接在第二凸缘32上。
49.为了对弹性卡扣121进行让位，防止弹性卡扣121被第一凸缘31挡住而影响其滑动或变形，本实施例中的通孔23的位于插槽21内的一端的周向设置有沉头容纳槽231，以容纳第一凸缘31。
50.由于本技术的固定缚线部10及导向缚线部20都是需要配合胶带、绑带等将线束束缚在上面，为了防止导向缚线部20上的胶带或绑带发生窜动甚至脱落，本实施例中的导向缚线部20的和第二连接结构相对的端部设置有止挡凸起22。
51.在对线束进行固定时，将线束沿导向缚线部的延伸方向贴靠在导向缚线部上，并通过胶带、绑带缠绕导向缚线部进行捆绑固定，由于止挡凸起突出于导向缚线部的侧部，可
以对胶带、绑带进行止挡，从而防止导向缚线部20上的胶带或绑带发生窜动甚至脱落。
52.在一种优选地实施例中，本实施例中的止挡凸起22为多个，多个止挡凸起22沿导向缚线部20的延伸方向间隔设置。通过设置多个止挡凸起22，可以在导向缚线部20延伸方向上的各个区域进行止挡，更加有效地防止胶带或绑带发生窜动，其中，导向缚线部20的延伸方向是指导向缚线部整体的延伸方向，如沿直线延伸，沿曲线延伸等。
53.为了进一步加强对导线的固定，优选地，导向缚线部的侧壁上设置有增摩部，以增加导向缚线部与固定在导向缚线部上的导线的摩擦力。其中，增摩部可以为防滑橡胶套，也可为设置在导向缚线部的侧壁上的凹凸结构。
54.综上，实施本实施例提供的线束固定装置，至少具有以下有益技术效果：
55.本技术的线束固定装置包括固定缚线部10及导向缚线部20，导向缚线部20可拆卸地与固定缚线部10连接，通过可拆卸连接，使得导向缚线部20具有朝向第一方向的第一连接状态，及朝向第二方向的第二连接状态，在对线束进行固定时，工作人员可以将固定缚线部10通过固定结构11与外部机构连接，并根据具体需要的布线方向，选择导向缚线部20的第一连接状态或第二连接状态与固定缚线部10进行组装，最后通过绑带等将线束固定在固定缚线部10及导向缚线部20上，完成线束指定方向上的布线，安装灵活，利于实现模块化生产及模块化安装。
56.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。