一种防误接误拆端子排二次线装置的制作方法

1.本实用新型属于输电线路运维检修领域，具体为一种防误接误拆端子排二次线装置。


背景技术：

2.在运维检修作业过程中，误接、误拆二次线影响人身、电网以及设备的安全。故防误接、防误拆二次线是一项十分重要的工作，能够避免许多继电保护事故的发生。变电站内的综自设备二次线(信号线、控制线等)均采用端子排连接装置于外部设备。当前接线主要采用传统的螺丝刀进行作业，受端子排数目过多的影响容易引起视觉疲劳以及视觉错位，导致误接、误拆二次线率增加。为提高接入、拆除二次线的效率并减少主观因素的消极影响，急需解决因误接、误拆二次线所带来的安全生产问题。
3.为了解决误接、误拆二次线问题，人们试图尝试了许多办法进行方案改进。cn201821943817.2公开了一种防止误碰、误拆、误接二次电缆线的绝缘挡板，它由绝缘板和绝缘实心柱构成，绝缘实心柱固定于绝缘板上，且绝缘实心柱与需隔离的接线端子排上的端子孔洞插接；所述绝缘实心柱设有四个，其中两个设置于绝缘板的前部，另两个设置于绝缘板的后部，且所有绝缘实心柱均与绝缘板相垂直。使用该绝缘挡板隔离端子排上应拆、接端子的相邻端子可以避免误碰、误拆、误接二次线的情况发生。
4.上述专利公开的技术方案经实践验证时发现：一方面，对于变电站中不同屏柜间存在不同尺寸规格的端子排，故执行相关维护工作时不能统一适应性地运用于应拆、接端子的相邻端子排上；另一方面，在布置绝缘隔板时，仍要反复确认是否因执行人目视角度与拆、接端子不在同一水平面上而造成误装设绝缘挡板；为满足不同型号规格的端子排，需要扩大生产不同型号规格的绝缘挡板数量；为实现绝缘挡板装设无误，需要增加有效工作时间的投入核查。
5.即上述专利公开的技术方案仍然存在以下缺陷：
6.一、无法满足不同型号规格的端子排；
7.二、只能适应已建成的变电站综自设备维护工作，不适用于新、改(扩)建变电站的综自设备二次线接入与拆解工作；
8.三、不能有效解决误拆解二次线的问题，在使用绝缘挡板的过程中仍存在因视觉偏差导致误插接于应拆、接端子的相邻端子上。
9.简言之，上述专利公开的技术方案性价比较低、适用性不强，以至于无法满足变电站运维检修人员的实际工作。


技术实现要素：

10.本实用新型的目的在于提供一种适用性强、能保证精确拆接端子排二次线的防误接误拆装置。
11.本实用新型提供的这种防误接误拆端子排二次线的装置，主要包括主体、一字线
激光灯和灯具套筒；主体为柱状体，其中部一侧有灯具套筒安装槽，灯具套筒可拆卸安装于该安装槽中后可沿主体的径向面转动，一字线激光灯安装于灯具套筒中；主体上对应灯具套筒安装槽长度方向中心面的外侧设置有螺丝刀刀杆安装孔，螺丝刀刀杆安装孔的外侧垂直连接有螺纹紧固件。
12.上述装置的一种实施方式中，所述灯具套筒包括圆柱套和其外壁连接的小径向凸台和大径向凸台；小径向凸台为中空的圆台，两小径向凸台对称设置于圆柱套的轴向中心面外侧下部，大径向凸台为与小径向凸台垂直布置的半圆柱壳，其轴向中心线与小径向凸台的轴向中心线重合；大径向凸台的外壁沿弧面排布有若干直齿，直齿的布置方向沿大径向凸台的轴向。
13.上述装置的一种实施方式中，所述大径向凸台与小径向凸台之间设置有连接肋，连接肋上设置有沿大径向凸台轴向的电气回路通孔。
14.上述装置的一种实施方式中，所述圆柱套的内侧对应连接肋的上侧和下侧有缺口，所述连接肋上的电气回路通孔与缺口连通。
15.上述装置的一种实施方式中，所述套筒安装槽的侧壁对应所述直齿处设置有限位凸台，限位凸台与直齿啮合。
16.上述装置的一种实施方式中，所述套筒安装槽的两端设置有可插入所述小径向凸台中的装配轴。
17.上述装置的一种实施方式中，所述装配轴的端面外侧为导向斜面，使灯具套筒可从外侧插入套筒安装槽中安装。
18.上述装置的一种实施方式中，所述主体的两端分别设置有腔室，两腔室分别用于安装固定所述一字线激光灯的电池和开关，腔室设置有与所述电气回路通孔处相应的贯穿孔。
19.上述装置的一种实施方式中，所述腔室螺纹连接有封盖，封盖侧缘有防滑齿纹；腔室设置有与所述电气回路通孔处设置相应的贯穿孔。
20.上述装置的一种实施方式中，所述螺纹紧固件为t型螺栓，且其头部设置有防滑齿纹。
21.本装置的主体垂直固定于螺丝刀刀杆上，通过垂直于螺丝刀刀杆的紧固件顶紧定位，可适用于不同直径的螺丝刀刀杆安装。灯具套筒可沿主体的径向面转动来调整角度，可保证灯具套筒中安装的一字线激光灯发出的激光正好落在螺丝刀刀杆的尖端，使需拆、接的端子排及其两侧的二次线接口成一水平指示线，从而保证检修过程中指示运维检修人员准确无误地拆、接二次线。简言之，本装置固定于螺丝刀刀杆上与螺丝刀形成一体化工具，且安装一字线激光灯的灯具套筒可灵活调整角度，能保证一字线激光灯的角度位置达到最佳拆接二次线的指示效果，从而保证准确无误地拆、接二次线，可有效地保证运维人员人身安全、电网以及设备的安全、精准地提高正确拆接二次线地效率、可靠地实现一次性完成项目，亦可减少因误拆误接线而进行的消缺时间，降低电网运行风险。
附图说明
22.图1为本实用新型一个实施例的轴侧示意图。
23.图2至图4为本实施例中主体的不同方向轴侧结构示意图。
24.图5和图6为本实施例中灯具套筒的不同方向轴侧结构示意图。
具体实施方式
25.如图1所示，本实施例公开的这种防误接误拆端子排二次线装置，主要包括主体1、紧固螺栓2、一字线激光灯3、灯具套筒4。
26.结合图1至图4可以看出：
27.本实施例的主体1为柱状体，其一侧中部设置有灯具套筒安装槽，灯具套筒安装槽的中部设置有限位凸台11、两端设置有装配轴12，装配轴的端面外侧为导向装配面。
28.主体1的两端分别设置有腔室，腔室螺纹连接有封盖fg，封盖的侧缘设置防滑齿纹以利于封盖的旋转操作。
29.主体1上对应灯具套筒安装槽长度方向中心面的外侧设置有螺丝刀刀杆安装孔13，螺丝刀刀杆安装孔的外侧垂直连接有紧固螺栓2。
30.紧固螺栓2采用t型螺栓，为了便于其转动操作，在t型螺栓的头部侧缘设置防滑齿纹。
31.结合后图1、图4和图5可以看出：
32.灯具套筒4包括圆柱套41和其外壁连接的小径向凸台42和大径向凸台43。小径向凸台42为中空的圆台，两小径向凸台42对称设置于圆柱套的轴向中心面外侧下部。
33.大径向凸台43为与小径向凸台42垂直布置的半圆柱壳，其轴向中心线与小径向凸台的轴向中心线重合。
34.大径向凸台43的外壁沿弧面排布有若干直齿zc，直齿的布置方向沿大径向凸台的轴向。
35.大径向凸台43与小径向凸台42之间设置有连接肋44，连接肋上设置有沿大径向凸台轴向的电气回路通孔441。
36.圆柱套41的内侧对应连接肋44的上侧和下侧有缺口，连接肋上的电气回路通孔441与缺口连通。
37.灯具套筒4与主体1装配前，先将一字线激光灯3卡接于灯具套筒4的圆柱套41中，并将其电源锂电池和开关的电气连接线整理好，分别从两端穿过连接肋44上的电气连接通孔441。
38.一字线激光灯3为红色激光灯，作为处理视觉疲劳以及视觉错位的指示元件。一字线激光灯3的灯管优选半导体激光二极管。
39.灯具套筒与主体1装配时，将灯具套筒从安装槽的外侧沿装配轴的导向装配面往里推，直至两装配轴同时插入小径向凸台的中心孔中。
40.灯具套筒与主体1装配好后，大径向凸台侧壁的直齿位置与安装槽处的限位凸台对应，且直齿与限位凸台啮合，使灯具套筒可沿主体1的径向面转动调节至合适的角度。
41.灯具套筒与主体1装配好后，将一字线激光灯的纽扣电池和自锁开关分别固定于主体1两端的电池固定腔室14和开关固定腔室15中，并与相应的电气连接线连接。
42.两腔室中分别设置相应的卡座来固定纽扣电池和自锁开关，并分别通过封盖保护纽扣电池和自锁开关。
43.本装置的主体垂直固定于螺丝刀刀杆上，通过垂直于螺丝刀刀杆的紧固件顶紧定
位，可适用于不同直径的螺丝刀刀杆安装。灯具套筒可沿主体的径向面转动来调整角度，可保证灯具套筒中安装的一字线激光灯发出的激光正好落在螺丝刀刀杆的尖端，使需拆、接的端子排及其两侧的二次线接口成一水平指示线，从而保证检修过程中指示运维检修人员准确无误地拆、接二次线。简言之，本装置固定于螺丝刀刀杆上与螺丝刀形成一体化工具，且安装一字线激光灯的灯具套筒可灵活调整角度，能保证一字线激光灯的角度位置达到最佳拆、接二次线的指示效果，从而保证准确无误地拆、接二次线，可有效地保证运维人员人身安全、电网以及设备的安全、精准地提高正确拆接二次线地效率、可靠地实现一次性完成项目，可减少因误拆误接线而进行的消缺时间，降低电网运行风险。
44.为了保证本装置不导电，主体、紧固螺栓的材质可选用尼龙或塑料，其它结构件可选用合适的非金属材料。