一种电机接线结构以及电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机接线结构以及电机。


背景技术：

2.目前永磁电机的接线方式为在引接线和引接电缆连接后，在引接线和引接电缆的连接接头缠上胶粘带，该接线方式过程繁琐，生产效率低下。尤其是针对低压大功率的电机，其引接线的面积较大，占用空间多，将导致接线工作更加困难。另外，引接线和引接电缆的连接处常放置在定子绕组的端部，在发生电机过载的情况时，连接接头一旦烧坏，将引起定子绕组的端部损伤，从而使得电机的定子无法被修复的情况发生。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种电机接线结构以及电机，其具有操作简单，提高生产效率的优点。
4.本实用新型实施例提供了一种电机接线结构，应用于电机，所述电机包括定子，所述定子包括定子铁芯和设于所述定子铁芯上的定子绕组，所述电机接线结构包括：
5.多根并联的引接线，其分别与所述定子绕组连接；
6.多根引接电缆，其分别与多根所述引接线一一对应连接，且每根所述引接线与对应的所述引接电缆的连接处分别形成接线接头；
7.多连体套管，其以可拆卸方式设于所述定子铁芯的轴向方向的至少一端，所述多连体套管包括多个套管孔，多个所述接线接头一一对应地插接于多个所述套管孔内，所述多连体套管采用浸漆工艺使所述接线接头紧固于所述套管孔内。
8.在一些实施例中，多个所述套管孔的孔深相同。
9.在一些实施例中，所述套管孔为盲孔，且所述套管孔靠近其孔底的一侧向内收缩形成收缩部，所述收缩部的横截面面积小于所述接线接头的横截面面积。
10.在一些实施例中，所述套管孔的横截面的形状为矩形，所述收缩部的横截面的形状为梯形。
11.在一些实施例中，所述多连体套管的套管孔沿第一圆弧依次布设，所述第一圆弧所在圆的圆心位于所述定子铁芯的轴线上。
12.在一些实施例中，多个所述套管孔的孔深不同，且多个所述套管孔的孔深沿其布设方向依次减小。
13.在一些实施例中，所述多连体套管的形状为圆弧状，其两端分别设有安装孔，所述安装孔用于穿设使所述多连体套管和所述定子铁芯连接的螺栓。
14.在一些实施例中，所述多连体套管上设有卡勾，所述卡勾用于勾设于所述定子的定子槽内，以使所述多连体套管以可拆卸的方式设于所述定子铁芯上。
15.本实用新型实施例还提供了一种电机，所述电机包括定子，所述定子包括定子铁芯和设于所述定子铁芯上的定子绕组，还包括上述的电机接线结构。
16.在一些实施例中，所述定子铁芯上设有凹腔，所述多连体套管的一部分嵌于所述凹腔内。
17.与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果在于：本实用新型通过每根引接线与对应的引接电缆的连接处分别形成接线接头，以及每个接线接头一一对应地插接于多连体套管的多个套管孔内，使得接线接头能够被保护在多连体套管内，上述插接操作简单，能够提高电机的接线效率，还可大幅地减少引线电缆的使用长度，节约物料，且通过将接线接头独立放置，可有效避免在电机过载的情况下烧伤定子，降低了质量隐患，以及上述多连体套管设于定子铁芯的轴向方向的至少一端，减小了定子端部的高度，可利于电机的小型化的发展。另外，多连体套管采用浸漆工艺使接线接头紧固于套管孔内，能够加强接线接头与多连体套管的固定连接，使得电机具备安全可靠的优点。
附图说明
18.在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所公开的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。
19.图1为本实用新型实施例一电机接线结构的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例一电机接线结构的多连体套管的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例一电机接线结构的多连体套管的剖视图；
22.图4为本实用新型实施例二电机接线结构的结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例二电机接线结构的多连体套管的结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例二电机接线结构的多连体套管的剖视图。
25.图中的附图标记所表示的构件：
26.1-定子；11-定子铁芯；12-定子绕组；2-引接线；3-引接电缆；4-接线接头；5-多连体套管；51-套管孔；52-收缩部；53-安装孔；6-卡勾。
具体实施方式
27.为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。下面结合附图和具体实施例对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
28.本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
29.在本实用新型中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特
定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。
30.本实用新型使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本实用新型所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
31.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
32.本实用新型实施例提供了一种电机接线结构，应用于电机，电机包括定子1，定子1包括定子铁芯11和设于定子铁芯11上的定子绕组12。如图1 至图6所示，电机接线结构包括多根并联的引接线2、多根引接电缆3以及多连体套管5。多根并联的引接线2分别与定子绕组12连接。多根引接电缆 3分别与多根引接线2一一对应连接，且每根引接线2与对应的引接电缆3 的连接处分别形成接线接头4。多连体套管5以可拆卸方式设于定子铁芯11 的轴向方向的至少一端，多连体套管5包括多个套管孔51，多个接线接头4 一一对应地插接于多个套管孔51内，多连体套管5采用浸漆工艺使接线接头 4紧固于套管孔51内。
33.图1至图3中示出的为本实用新型实施例一的结构示意图，图4至图6 中示出的为本实用新型实施例二的结构示意图。其中各个实施例中的各个技术特征可在不冲突的情况下彼此组合，以形成其他电机接线结构的技术方案。
34.具体地，如图1和图4所示，引接线2与引接电缆3是一一对应连接的，二者两端可采用焊接等方式连接，在连接后形成上述接线接头4。图1和图4 中分别示出了三个接线接头4以及三个套管孔51，三个接线接头4分别插入于一个套管孔51内，如此，能够使各个接线接头4有效分离，进一步提高电机接线结构的安全性和稳定性。
35.具体地，在多个接线接头4一一对应地插接于多个套管孔51内后，多连体套管5采用浸漆工艺，浸漆工艺将使浸漆流入套管孔51内，使得套管孔 51内的接线接头4能够稳固于套管孔51内，有效地避免接线接头4脱离套管孔51。
36.具体地，焊接好的接线接头4可通过绑线的方式固定，在将接线接头4 插入套管孔51内后，可将绑线剪除。
37.具体地，上述多连体套管5可采用绝缘材料制成，以对触电起保护作用。
38.本实用新型通过每根引接线2与对应的引接电缆3的连接处分别形成接线接头4，以及多个接线接头4一一对应地插接于多连体套管5的多个套管孔51内，使得接线接头4能够被保护在多连体套管5内，上述插接操作简单，能够提高电机的接线效率，还可大幅地减少引线电缆3的使用长度，节约物料，且通过将接线接头4独立放置，可有效避免在电机过载的情况下烧伤定子1，降低了质量隐患，以及上述多连体套管5设于定子铁芯11的轴向方向的至少一端，减小了定子1端部的高度，可利于电机的小型化的发展。另外，多连体套管5采用浸漆工艺使接线接头4紧固于套管孔51内，能够加强接线接头4与多连体套管5的固定连接，使得电机具备安全可靠的优点。
39.在一些实施例中，如图3所示，多个套管孔51的孔深相同。
40.在一些实施例中，如图3和图6所示，套管孔51为盲孔，且套管孔51 靠近其孔底的一侧向内收缩形成收缩部52，收缩部52的横截面面积小于接线接头4的横截面面积。如此，
能够对接线接头4的插接起到一定的紧固作用，利于接线接头4稳定地设置在套管孔51内。且上述套管孔51的敞口端的截面面积较大能够利于浸漆工艺的浸漆进入套管孔51内。
41.具体地，如图3和图6所示，上述收缩部52可为内倒角结构，以利于加工形成收缩部52。
42.在一些实施例中，如图1至图6所示，套管孔51的横截面的形状为矩形，收缩部的横截面的形状为梯形，使得该套管孔51的宽度方向上的尺寸较小，以利于夹紧接线接头4，且便于加工和生产。
43.在一些实施例中，上述套管孔51的横截面的形状可为圆形。
44.在一些实施例中，如图1至图6所示，多连体套管5的套管孔51沿第一圆弧依次布设，第一圆弧所在圆的圆心位于定子铁芯11的轴线上。上述结构设计合理，使得套管孔51能够相对紧密的排布在定子铁芯11的一端上。
45.在一些实施例中，如图6所示，多个套管孔51的孔深不同，且多个套管孔51的孔深沿其布设方向依次减小。上述多个套管孔51的孔深不同，能够错开各个接线接头4的空间位置，进一步地消除接线接头4的安全隐患问题。多个套管孔51的孔深依次减小能够使得插接于套管孔51内的多个接线接头 4依次错开，更加便于插接接线接头4
46.在一些实施例中，如图1至图6所示，多连体套管5的形状为圆弧状，其两端分别设有安装孔53，安装孔53用于穿设使多连体套管5和定子铁芯11连接的螺栓，定子铁芯11对应该安装孔53处设有螺纹孔，以通过螺栓穿设安装孔53和螺纹孔将多连体套管5稳定地装设在定子铁芯11上。
47.具体地，多连体套管5所形成的圆弧状对应的圆弧所在圆的圆心位于定子铁芯11的轴线上，且其可沿着定子铁芯11的外边缘处设置，达到避免增加定子铁芯11的高度的目的。
48.在一些实施例中，如图4和图5所示，多连体套管5上设有卡勾6，卡勾6用于勾设于定子1的定子槽内，以使多连体套管5以可拆卸的方式设于定子铁芯11上。
49.具体地，上述卡勾6的一端形成有勾部，该勾部能够穿过定子槽并勾在定子1上，以使得多连体套管5能够稳定装设在定子铁芯11上。
50.具体地，在接线接头4插入多连体套管5内，可在多连体套管5外缠绕胶带固定体，以进一步增加多连体套管5的安装稳定性。
51.本实用新型实施例还提供了一种电机，如图1和图4所示，电机包括定子1，定子1包括定子铁芯11和设于定子铁芯11上的定子绕组12，还包括上述任一实施例的电机接线结构。
52.采用上述电机接线结构的电机通过每根引接线2与对应的引接电缆3的连接处分别形成接线接头4，以及每个接线接头4一一对应地插接于多连体套管5的多个套管孔51内，使得接线接头4能够被保护在多连体套管5内，上述插接操作简单，能够提高电机的接线效率，还可大幅地减少引线电缆3 的使用长度，节约物料，且通过将接线接头4独立放置，可有效避免在电机过载的情况下烧伤定子1，降低了质量隐患，以及上述多连体套管5设于定子铁芯11的轴向方向的至少一端，减小了定子1端部的高度，可利于电机的小型化的发展。另外，多连体套管5采用浸漆工艺使接线接头4紧固于套管孔51内，能够加强接线接头4与多连体套管5的固定连接，使得电机具备安全可靠的优点。
53.在一些实施例中，定子铁芯11上设有凹腔(图中未示出)，多连体套管 5的一部分嵌于凹腔内，以使得多连体套管5能够稳固于定子铁芯11上。
54.此外，尽管已经在本文中描述了示例性实施例，其范围包括任何和所有基于本实用新型的具有等同元件、修改、省略、组合(例如，各种实施例交叉的方案)、改编或改变的实施例。权利要求书中的元件将被基于权利要求中采用的语言宽泛地解释，并不限于在本说明书中或本技术的实施期间所描述的示例，其示例将被解释为非排他性的。因此，本说明书和示例旨在仅被认为是示例，真正的范围和精神由以下权利要求以及其等同物的全部范围所指示。
55.以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。另外，在上述具体实施方式中，各种特征可以被分组在一起以简单化本实用新型。这不应解释为一种不要求保护的公开的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反，本实用新型的主题可以少于特定的公开的实施例的全部特征。从而，以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为单独的实施例，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本实用新型的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。
56.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。