一种减少摩擦损伤的电机引线、电机及冰箱压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及到压缩机电机引线技术领域，具体涉及到一种减少摩擦损伤的电机引线、电机及冰箱压缩机。


背景技术：

2.现有冰箱压缩机电机引线结构通常由三根引线、接线座、接线端子(在接线座内部)和聚酯纤维编织套管组成，电机装配在压缩机内部后，引线会弯曲；如果距离过近，且压缩机摇晃剧烈，有损伤引线的风险。
3.也有在电机引线上设置套管的，以增加电机引线连接的稳定性，如中国实用新型专利(公开号：cn207518409u)在2018年公开了一种压缩机的电机引出线套管及装置，包括连接端子、引出线和套设在引出线外的套管，所述连接端子包括卡扣、第一铆接槽和第二铆接槽；所述第一铆接槽和第二铆接槽均设有两齿牙；所述引出线一端穿过套管与所述第二铆接槽连接，通过第二铆接槽的两齿牙咬合固定在连接端子上；所述套管接近所述第二铆接槽的一端通过第一铆接槽的两齿牙咬合固定，并具有一突出所述齿牙的突出端部；所述突出端部的径向表面具有通过热处理熔结的褶皱。这种结构的套管较为复杂，而且在装配过程中需要穿插引线。
4.而且随着冰箱压缩机小型化的推动，冰箱压缩机内部电机引线与压缩机壳体的距离越来越小，大部分压缩机型号，其电机引线实际与壳体已经发生接触；如果压缩机自身震动较大，或运输不当，有电机引线擦破的风险。另外，现有方案中三根引线间的距离不可控制，绝缘材料正常情况下两根引线接触并没有问题，但异常情况下引线之间如果接触将发生短路风险。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种减少摩擦损伤的电机引线、电机及冰箱压缩机。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种减少摩擦损伤的电机引线，包括设置在接线座内的接线端子，以及与所述接线端子连接的多根电机引线，多根所述电机引线通过多个塑料绝缘体固定连接，所述塑料绝缘体一体成型在多根所述电机引线上，所述塑料绝缘体横跨多根所述电机引线且使相邻的所述电机引线之间保持固定间距。
8.本电机引线结构简单，易于成型，连接稳定、强度好，能够极大的降低电机引线的擦伤概率，使得电机引线的安全性和可靠性得到了提高。
9.所述塑料绝缘体的设置代替了现有的柔软的引线聚酯编织套管，具有以下优点：(1)减少了套管的人工操作，无需工人，也无需进行电机引线的穿插动作，所述塑料绝缘体是直接成型在多根引线上的，能够自动化的包裹住电机引线；(2)单体小截的所述塑料绝缘体的设置，材料使用较少，占线面积也较少，材料成本能够得到降低；(3)所述塑料绝缘体相
比于聚酯编织套管，具有较大的厚度，能够使电机引线与金属壳体隔离，而且即使塑料绝缘体与金属壳体之间直接接触，也由于强度比聚酯编织套管更大，相对不容易被破坏，不会导致引线本体损伤。
10.另外，由于所述塑料绝缘体具有一定的强度和硬度，能够保证多根电机引线之间保持安全间距，电机引线之间也不会相互摩擦，即使电机引线出现异常如表皮破损，电机引线也不会直接接触，不会触发短路风险。同时多个所述塑料绝缘体的依次设置，也不会影响电机引线本身的弯曲走线，电机引线仍然能够沿曲面的机壳走线。
11.进一步的，所述塑料绝缘体为棒状或者块状或者排列的球状，所述塑料绝缘体直接通过注塑的方式固定在所述电机引线上。
12.通过注塑成型的方式设置所述塑料绝缘体，便于自动化操作，装配时，将选取好的电机引线放置在小型模具上，合模注入液态塑料，快速凝固后开模取出电机引线即可，批量生产效率较高；所述塑料绝缘体与线体之间的连接十分紧密，不会脱落和相对移动，稳定性很好。
13.所述塑料绝缘体的材质为轻质的塑料材质，可以与所述接线座的材质相同，也可以是pbt等塑料。所述塑料绝缘体的材质选用易于成型、绝缘效果好的各种类型的塑料都可以。
14.进一步的，所述塑料绝缘体的数量至少为两个，平行于所述接线座的端部平面设置。所述塑料绝缘体是相互平行设置的，也就是垂直于线体的轴线方向，这样的设置便于线体间的位置和间距的保持。
15.进一步的，所述塑料绝缘体的长度不大于所述接线座的宽度，所述塑料绝缘体的厚度不大于所述接线座的厚度。也就是说所述塑料绝缘体的周向尺寸占用的空间不会大于所述接线座的横截面尺寸，所述塑料绝缘体在所述电机引线上形成一定厚度的绝缘间隔位置即可，不用设置过大，这样有利于电机引线在机壳内的走线，减少空间占用，能够迎合冰箱压缩机内部电机引线与压缩机壳体的距离越来越小的趋势，有利于冰箱压缩机小型化的推动。
16.进一步的，所述塑料绝缘体的两端及上下端面的过渡处均为圆弧设置。这样的设置使得所述塑料绝缘体的外周光滑无毛刺、无尖角和锐角，不会划伤线体和其它部件，也便于安装。
17.进一步的，所述塑料绝缘体沿所述电机引线的延伸方向等间距设置。超过三个塑料绝缘体的设置可以采取等间距排布的方式设置，这样既美观也有利于线体姿态的保持。
18.进一步的，所述电机引线沿压缩机壳体走线并引出压缩机壳体的外部。
19.进一步的，所述电机引线为并排设置的三根。
20.进一步的，一种电机，所述电机连接有上述的减少摩擦损伤的电机引线。
21.进一步的，一种冰箱压缩机，所述冰箱压缩机中设置有上述的减少摩擦损伤的电机引线。
22.采用本结构的电机引线，使得电机或者冰箱压缩机在运输、使用等有震动感的状态下，也不用担心电机引线有擦破的风险，电机和冰箱压缩机的可靠性和寿命得到了提高。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本电机引线结构简单，易于成型，连接稳定、强度好，能够极大的降低电机引线的擦伤概率，使得电机引线的安全性和可靠性
得到了提高；2、减少了套管的人工操作，无需工人，也无需进行电机引线的穿插动作，所述塑料绝缘体是直接成型在多根引线上的，能够自动化的包裹住电机引线；3、单体小截的所述塑料绝缘体的设置，材料使用较少，占线面积也较少，材料成本能够得到降低；4、所述塑料绝缘体相比于聚酯编织套管，具有较大的厚度，能够使电机引线与金属壳体隔离，而且即使塑料绝缘体与金属壳体之间直接接触，也由于强度比聚酯编织套管更大，相对不容易被破坏，不会导致引线本体损伤。
附图说明
24.图1为本实用新型一种减少摩擦损伤的电机引线的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型一种减少摩擦损伤的电机引线的侧面结构示意图；
26.图3为图1中a-a截面的结构示意图；
27.图4为本实用新型另一种塑料绝缘体的结构示意图；
28.图5为图4的b-b截面结构示意图；
29.图6为本实用新型一种减少摩擦损伤的电机引线的弯曲状态示意图；
30.图7为电机装配在制冷压缩机中电机引线布置位置示意图；
31.图中：1、接线座；2、接线端子；3、电机引线；4、塑料绝缘体；5、电机；6、冰箱压缩机；7、机壳。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.实施例一：
35.如图1～图3所示，一种减少摩擦损伤的电机引线，包括设置在接线座1内的接线端子2，以及与所述接线端子2连接的三根电机引线3，三根所述电机引线3通过多个塑料绝缘体4固定连接，所述塑料绝缘体4一体成型在这三根所述电机引线3上，所述塑料绝缘体4横跨三根所述电机引线3且使相邻的所述电机引线3之间保持固定间距。
36.本电机引线结构简单，易于成型，连接稳定、强度好，能够极大的降低电机引线的擦伤概率，使得电机引线的安全性和可靠性得到了提高。
37.所述塑料绝缘体4的设置代替了现有的柔软的引线聚酯编织套管，具有以下优点：(1)减少了套管的人工操作，无需工人，也无需进行电机引线的穿插动作，所述塑料绝缘体4是直接成型在多根引线上的，能够自动化的包裹住电机引线；(2)单体小截的所述塑料绝缘体4的设置，材料使用较少，占线面积也较少，材料成本能够得到降低；(3)所述塑料绝缘体4
相比于聚酯编织套管，具有较大的厚度，能够使电机引线与金属壳体隔离，而且即使塑料绝缘体4与金属壳体之间直接接触，也由于强度比聚酯编织套管更大，相对不容易被破坏，不会导致引线本体损伤。
38.另外，由于所述塑料绝缘体4具有一定的强度和硬度，能够保证多根电机引线3之间保持安全间距，电机引线之间也不会相互摩擦，即使电机引线出现异常如表皮破损，电机引线3相互之间也不会直接接触，不会触发短路风险。同时多个所述塑料绝缘体4的依次设置，也不会影响电机引线本身的弯曲走线，电机引线仍然能够沿曲面的机壳走线。
39.进一步的，所述塑料绝缘体4为棒状，所述塑料绝缘体4直接通过注塑的方式成型在所述电机引线3上。
40.通过注塑成型的方式设置所述塑料绝缘体，便于自动化操作，装配时，将选取好的电机引线放置在小型模具上，合模注入液态塑料，快速凝固后开模取出电机引线即可，批量生产效率较高；所述塑料绝缘体4与线体之间的连接十分紧密，不会脱落和相对移动，稳定性很好。
41.所述塑料绝缘体4的材质为轻质的塑料材质，如pbt塑料。具有易于成型、绝缘效果好的特点。
42.进一步的，所述塑料绝缘体4的数量至少为两个，平行于所述接线座1的端部平面设置。所述塑料绝缘体4是相互平行设置的，也就是垂直于线体的轴线方向，这样的设置便于线体间的位置和间距的保持。
43.进一步的，所述塑料绝缘体4的长度不大于所述接线座1的宽度，所述塑料绝缘体4的厚度不大于所述接线座1的厚度。也就是说所述塑料绝缘体4的周向尺寸占用的空间不会大于所述接线座1的横截面尺寸，所述塑料绝缘体4在所述电机引线上形成一定厚度的绝缘间隔位置即可，不用设置过大，这样有利于电机引线3在机壳内的走线，减少空间占用，能够迎合冰箱压缩机内部电机引线与压缩机壳体的距离越来越小的趋势，有利于冰箱压缩机小型化的推动。
44.进一步的，所述塑料绝缘体4的两端及上下端面的过渡处均为圆弧设置。这样的设置使得所述塑料绝缘体的外周光滑无毛刺、无尖角和锐角，不会划伤线体和其它部件，也便于安装。
45.进一步的，所述塑料绝缘体4沿所述电机引线3的延伸方向等间距设置。超过三个塑料绝缘体4的设置可以采取等间距排布的方式设置，这样既美观也有利于线体姿态的保持。
46.进一步的，所述电机引线3沿压缩机壳体走线并引出压缩机壳体的外部。
47.实施例二：
48.本实施例与实施例一的区别在于提供了另一种结构的塑料绝缘体。
49.如图4和图5所示，所述塑料绝缘体4为球形结构，三个以ooo的形式并排排布。相邻的所述塑料绝缘体之间是结合在一起的，这样的排布形式更加节省材料和空间，也具有较好的间隔固定作用。
50.实施例三：
51.本实施例提供了一种电机布置形式。
52.如图6所示，实施例一中的电机引线能够根据实际情况进行弯折，以各种弧度设置
均可，所述塑料绝缘体4不影响电机引线3的正常使用。
53.图7所示，一种电机5，所述电机5连接有上述的减少摩擦损伤的电机引线3，并安装在冰箱压缩机6中，由于所述塑料绝缘体4的设置，所述电机引线3能够直接靠近所述制冷压缩机6的机壳7，而不用担心有划伤的风险。
54.采用本结构的电机引线，使得电机或者冰箱压缩机在运输、使用等有震动感的状态下，也不用担心电机引线有擦破的风险，电机和冰箱压缩机的可靠性和寿命得到了提高。
55.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。