一种适用于扇形冲片电机的旋转叠片装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲片叠片装置技术领域，更具体地讲，涉及一种适用于扇形冲片电机的旋转叠片装置。


背景技术：

2.传统的定子铁芯叠片方式是以定位筋鸽尾为叠片定位基准，在叠片时操作者需站在铁芯膛内的升降平台上将放置在冲片搁架上固定位置的冲片取下，然后沿圆周方向进行冲片叠装(如图1所示)，不仅劳动强度大而且因在受限空间内作业操作者工作环境相对较差；随着叠片高度增加，升降平台的稳定性会降低，操作者存在安全隐患；铁芯叠片质量受定位筋的装配精度(弦距、内径、垂直度等)影响，叠片质量很难提高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种适用于扇形冲片电机的旋转叠片装置，降低了操作者的劳动强度，改善了操作者的作业环境，且叠片时冲片不受定位筋弦距和内径尺寸影响，提高了叠片质量和工作效率。
4.本实用新型解决技术问题所采用的解决方案是：
5.一种适用于扇形冲片电机的旋转叠片装置，包括旋转装置、与旋转装置传动连接的叠装平台；
6.所述叠装平台包括呈圆环状的叠片平台板、安装在叠片平台板上的定位装置。
7.本实用新型采用内定位技术，对于以冲片内圆、齿部鸽尾、下线槽，穿心螺杆孔作为叠片定位基准；通过旋转装置控制叠平台板绕其轴线进行旋转，在进行叠片时，操作者可固定坐在某个位置，旋转装置控制叠平台板绕其轴线进行旋转，并与定位装置配合实现对于冲片的叠装，大大降低了操作者的劳动强度，提高了生产效率；
8.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于冲片的定位，使得冲片的叠装符合要求；
9.所述定位装置包括同轴设置且安装在叠片平台板上的定位板、沿叠片平台板的周向均匀设置且安装在定位板外侧的若干组定位组件。
10.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现，对于冲片叠装的垂直和冲片内圆的有效定位；
11.所述定位组件包括安装在定位板上且另外一端位于叠片平台板上的槽样棒、安装在定位板外侧且位于槽样棒两侧的内径定位块。
12.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现定位板与叠片平台板的连接，在旋转装置的驱动下，定位板能够随着叠片平台板的旋转而旋转；
13.所述定位板上设置有用于安装槽样板的凹槽一，所述叠片平台板上设置有与凹槽一对应设置有凹槽二，所述凹槽一和凹槽二相互配合形成用于安装槽样棒的凹槽。
14.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现内径定位块的安装；
15.所述定位板的外侧设置有u型槽，所述内径定位块安装在所述u型槽内。
16.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于冲片内圆的定位；
17.两个所述内径定位块对称设置；所述内径定位块包括与定位板连接的定位本体、安装在定位本体远离定位板一侧的凸台；所述凸台远离定位板的一侧为圆弧面，若干组圆弧面连接形成一个与叠片平台板同心的圆。
18.在一些可能的实施方式中，为了有效的减小冲片内圆与内径定位块之间的摩擦；
19.所述圆弧面的面积小于定位本体远离定位板一侧的面积。
20.在一些可能的实施方式中，冲片上设置有穿心螺杆孔时；
21.所述定位装置包括若干组安装在叠片平台板上的穿心螺杆；若干所述穿心螺杆依次连接形成一个以叠片平台板的轴心为圆心的圆。
22.在一些可能的实施方式中，为了适应不同身高操作者的使用；
23.所述叠片平台板的底部安装有可调节支撑架。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
25.本实用新型通过定位装置有效的改变了冲片的定位方式，相比现有技术在定子铁芯膛内进行叠片改为在开放空间内进行叠片；改变操作者需保持站立姿势进行圆周方向叠片的现状，降低操作者劳动强度；
26.本实用新型通过槽样棒有效的对于冲片下线槽进行定位，通过内径定位块有效的实现对于冲片内圆的定位，叠片时冲片不受定位筋弦距和内径尺寸影响，使得叠片质量和装配质量大大提高。
附图说明
27.图1为本实用新型中叠片平台板、定位装置、冲片的连接关系示意图；
28.图2为本实用新型中定位装置的结构示意图；
29.图3为本实用新型中内径定位块的结构示意图；
30.图4为本实用新型中槽样棒的结构示意图；
31.图5为本实用新型中槽样棒与定位板连接的结构示意图；
32.图6为本实用新型中内径定位块与定位板连接的结构示意图；
33.图7为本实用新型中图1的俯视图；
34.图8为图7中a处的放大示意图；
35.图9为本实用新型的结构示意图；
36.其中：1、叠片平台板；11、凹槽二；2、定位装置；21、定位板；211、凹槽二；212、u型槽；22、槽样棒；23、内径定位块；231、本体；232、凸台；3、冲片；4、旋转装置；5、可调节支撑架。
具体实施方式
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。本技术所提及的"第一"、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重
要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。在本技术实施中，“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.下面对本实用新型进行详细说明。
39.如图1-图9所示；
40.一方面：
41.一种适用于扇形冲片3电机的旋转叠片装置，包括旋转装置4、与旋转装置4传动连接的叠装平台；
42.所述叠装平台包括呈圆环状的叠片平台板1、安装在叠片平台板1上的定位装置2。
43.本实用新型采用内定位技术，对于以冲片3内圆、下线槽、穿心螺杆孔作为叠片定位基准；通过旋转装置4控制叠平台板绕其轴线进行旋转，在进行叠片时，操作者可固定坐在某个位置，旋转装置4控制叠平台板绕其轴线进行旋转，并与定位装置2配合实现对于冲片3的叠装，大大降低了操作者的劳动强度，提高了生产效率；
44.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于冲片3的定位，使得冲片3的叠装符合要求；
45.如图1、图2所示，所述定位装置2包括同轴设置且安装在叠片平台板1上的定位板21、沿叠片平台板1的周向均匀设置且安装在定位板21外侧的若干组定位组件。
46.若干组定位组件用于对冲片3进行定位，定位组件对于每组冲片3进行定位。
47.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现，对于冲片3叠装的垂直和冲片3内圆的有效定位；
48.如图3所示，所述定位组件包括安装在定位板21上且另外一端位于叠片平台板1上的槽样棒22、安装在定位板21外侧且位于槽样棒22两侧的内径定位块23。
49.槽样棒22安装在定位板21和叠片平台板1上，其将凸出叠片平台板1，与冲片3的下线槽相互配合实现对于下线槽的定位。
50.内径定位块23安装在定位板21外侧，实现对于冲片3内圆的定位。
51.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现定位板21与叠片平台板1的连接，在旋转装置4的驱动下，定位板21能够随着叠片平台板1的旋转而旋转；
52.如图1、图2所示，所述定位板21上设置有用于安装槽样板的凹槽一211，所述叠片平台板1上设置有与凹槽一211对应设置有凹槽二11，所述凹槽一211和凹槽二11相互配合形成用于安装槽样棒22的凹槽。
53.凹槽一211与凹槽二11相互配合形成用于安装槽样棒22的凹槽；
54.优选的，设置在叠片平台板1上的每组凹槽二11，可以为多个结构形式的槽组成；这样设置的目的在于，能够有效的提高叠片平台板1的通用性。根据冲片3的尺寸不同，将槽样板安装在不同槽内，使得对于不同尺寸冲片3的定位。
55.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现内径定位块23的安装；
56.如图2所示，所述定位板21的外侧设置有u型槽212，所述内径定位块23安装在所述
u型槽212内。
57.优选的，如图1、图2所示，定位板21呈圆环状，在其外侧设置有u型槽212，内径定位块23安装在u型槽212内，每组定位组件中，内径定位块23为两块，位于槽样棒22的两侧，且以槽样棒22长方向的轴线对称设置，有效实现对于冲片3内圆的定位。
58.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于冲片3内圆的定位；由于冲片3的内圆为圆弧状，为了更好的实现定位；
59.如图1所示，两个所述内径定位块23对称设置；所述内径定位块23包括与定位板21连接的定位本体231、安装在定位本体231远离定位板21一侧的凸台232；所述凸台232远离定位板21的一侧为圆弧面，若干组圆弧面连接形成一个与叠片平台板1同心的圆。
60.在组装时，凸台232远离定位板21的一侧将伸出u型槽212与冲片3的内圆的圆弧面抵接实现对于冲片3内圆的定位。
61.在一些可能的实施方式中，为了有效的减小冲片3内圆与内径定位块23之间的摩擦；
62.如图8所示，所述圆弧面的面积小于定位本体231远离定位板21一侧的面积。
63.将内径定位块23设置为不等截面结构，其靠近冲片3内圆的一侧的面积较小，使得能够保证对冲片3内圆抵接定位的同时，有效的减小内径定位块23与冲片3内圆之间的摩擦。
64.在本实用新型中，可根据叠片的需要，跟换不同的槽样棒22和内径定位块23，满足不同尺寸冲片3的叠片要求。
65.在本实用新型中，槽样棒22、内径定位块23均采用定位销实现固定。
66.在一些可能的实施方式中，冲片3上设置有穿心螺杆孔时；
67.所述定位装置2包括若干组安装在叠片平台板1上的穿心螺杆；若干所述穿心螺杆依次连接形成一个以叠片平台板1的轴心为圆心的圆。
68.当所叠片的冲片3存在穿心螺杆孔时，按照冲片3的尺寸要求，在叠片平台上安装穿心螺杆；通过穿心螺杆实现对于冲片3的定位。
69.在一些可能的实施方式中，为了适应不同身高操作者的使用；
70.所述叠片平台板1的底部安装有可调节支撑架5。
71.可调节支撑架5，主要用于叠片平台板1的相对高度进行调整，可采用现有技技术中的调节支撑架即可。
72.本实用新型中的旋转装置4主要用于驱动叠片平台板1的旋转，可采用齿轮、齿圈的配合实现，即齿圈套装在叠片平台板1的外侧，齿轮在电机的驱动下转动，与齿轮啮合的齿圈将转动，从而实现叠片平台板1的转动；
73.也可采用在叠片平台板1的底部安装转台，通过电机驱动转台转动，从而与转台同轴连接的叠片平台板1转动；
74.优选的，旋转装置4还连接有数控高精度-变频分度装置，通过数控高精度-变频分度装置控制和调节叠片平台旋转的速度，其速度调节范围为1—4r/min，满足不同操作者不同叠片速度需求；
75.另一方面：
76.一种适用于扇形冲片3电机的旋转叠片装置的叠片方法，具体包括以下步骤：
77.组装；根据冲片3的规格尺寸旋转不同的定位装置2进行组装；
78.即当冲片3有穿心螺杆孔时，可采用穿心螺杆进行定位；
79.当冲片3没有穿心螺杆孔时，采用槽样棒22、定位板21、内径定位块23的配合实现定位。
80.高度调整；根据操作者坐下后的操作高度，通过可调节支撑架5进行高度调整；
81.叠片；通过旋转装置4控制叠片平台板1绕其轴心旋转，操作者将冲片3安装在叠片平台板1上并采用定位装置2进行定位；其中，所述叠片平台板1的旋转速度为1-4r/min。
82.为了降低操作者的劳动强度，改变现有技术中操作者需站立围绕叠片平台板1绕圈一周方能完成一层冲片3叠装的现状。本实用新型将叠片平台板1与数控高精度-变频分度装置、旋转装置4进行连接，使得叠片平台板1能够随旋转装置4一同旋转，操作者不需要在叠片时进行移动，减轻了工作强度，提高了工作效率。
83.本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。