一种可伸缩调节式对接法兰结构的制作方法

1.本实用新型涉及光伏发电技术领域，具体涉及一种可伸缩调节式对接法兰结构。


背景技术：

2.我国二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和。随着“碳达峰”、“碳中和”的绿色理念和目标被写进政府工作报告，可以预见的是，以光伏和风能为代表的新能源将成为我国未来最大的电量来源。而集中式逆变器在光伏并网逆变器中占有着重要的比例，近年来随着光伏产业的飞速发展，集中式逆变器的整机功率越来越大，客户也越来越倾向于将集中式逆变器和中压变压器组合成一个整体，以逆变升压一体机式的集成形式来设计规划自己的光伏电站，这样可以大大提高光伏电站运营维护的效率和降低维护成本。
3.但在一体机中，逆变器和变压器之间对接法兰结构的安装存在以下问题：
4.1、现有的一体机对接法兰结构是一个整体，这样就无法对逆变器和变压器之间相对距离的变化进行调整。
5.2、逆变器在叉装时，逆变器会遮挡叉车司机的视线，导致逆变器和对接法兰的安装孔难以对应。
6.3、逆变器在叉装时，叉车行进距离难以微调，若叉装逆变器前进距离过大，将会使逆变器撞击到对接法兰，易导致对接法兰结构变形或者磕碰掉漆等现象。


技术实现要素：

7.为了克服上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可伸缩调节式对接法兰结构，通过两部分嵌套式结构，能够在逆变升压一体机中的逆变器和变压器之间，进行高效可靠对接，且可以进行伸缩调节，具有结构简单，安装便捷，准确性高，误差小，实用灵活，防水防尘的优点。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.一种可伸缩调节式对接法兰结构，包括第一框架1和第二框架2，所述第一框架1的法兰面和逆变器交流输出侧法兰面对接，第二框架 2的法兰面和变压器低压套管法兰面对接，第一框架1的连接侧和第二框架2的连接侧活动套接，第一框架1两侧壁且第一框架1与第二框架2套接处，对称设有第一盲孔压铆螺母柱3，第二框架2两侧壁且第一框架1与第二框架2套接处设有与第一盲孔压铆螺母柱3相适配的第一长条形调节孔4；第二框架2底壁且第一框架1与第二框架 2套接处，设有第二盲孔压铆螺母柱5，第一框架1底壁且第一框架 1与第二框架2套接处设有与第二盲孔压铆螺母柱5相适配的第二长条形调节孔6；套接后的第一框架1和第二框架2两侧壁顶端对称设有压铆螺母7，压铆螺母7与内盖板8两侧折边上设置的第三长条形调节孔9相适配连接。
10.所述内盖板8上方且第一框架1外侧罩有第一外罩10，内盖板8 上方且第二框架2外侧罩有第二外罩11，第一外罩10与第二外罩11 的连接端重叠，第一外罩10与第二外罩11
顶部连接端设有反向折边结构12。
11.所述第一框架1和第二框架2两外侧壁分别对称固定连接有多个第一把手13，以及用于安装固定第一外罩10、第二外罩11的多个焊接固定件14。
12.所述焊接固定件14上通过第三盲孔压铆螺母柱15与第一外罩 10、第二外罩11两侧壁设置的第四长条形调节孔16相适配。
13.所述第一外罩10与第二外罩11顶部设有多个第二把手17。
14.所述第一框架1内部安装有绝缘组件18，绝缘组件18包括多个 l型绝缘板材19，两两背靠背通过紧固螺丝固定在框架1底壁，并通过紧固螺丝固定和支撑逆变器和变压器之间的铜排组件20。
15.所述内盖板8与第一框架1、第二框架2顶端设有密封条21。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.1、本实用新型中对接法兰整体为两部分嵌套式结构，逆变器和变压器之间相对位置的距离变化误差，通过盲孔压铆螺母柱与长条形调节孔的配合，进行调整消除。
18.2、通过本实用新型的对接法兰结构，改变了一体机安装顺序，两部分对接法兰分别安装，解决了安装孔难以准确对应的问题。
19.3、本实用新型中对接法兰结构拆分为两部分结构后，单个部分质量更轻，安装孔对应更为容易，一体机的安装效率可以大为提高。
20.4、本实用新型对接法兰结构通过两侧框架对接嵌套、内外多层结构及反向折边结构，防水防尘性能优秀。
附图说明：
21.图1为逆变升压一体机的整体外形图。
22.图2为本实用新型的第一框架1和第二框架2装配关系图。
23.图3为本实用新型的第一框架1和第二框架2装配俯视图。
24.图4为本实用新型的第一框架1、第二框架2和内盖板8之间的装配关系图。
25.图5为本实用新型的第一外罩10和第二外罩11的外形图。
26.图6为本实用新型的整体外形图。
27.图7为本实用新型的l型绝缘板材19的外形图。
28.图中：1、第一框架；2、第二框架；3、第一盲孔压铆螺母柱；4、第一长条形调节孔；5、第二盲孔压铆螺母柱；6、第二长条形调节孔； 7、压铆螺母；8、内盖板；9、第三长条形调节孔；10、第一外罩；11、第二外罩；12、反向折边结构；13、第一把手；14、焊接固定件； 15、第三盲孔压铆螺母柱；16、第四长条形调节孔；17、第二把手； 18、绝缘组件；19、l型绝缘板材；20、铜排组件；21、密封条。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
30.参见图1至图3，一种可伸缩调节式对接法兰结构，包括第一框架1和第二框架2，所述第一框架1的法兰面和逆变器交流输出侧法兰面对接，第二框架2的法兰面和变压器低压套管法兰面对接，第一框架1的连接侧和第二框架2的连接侧活动套接，第一框架1两侧壁且
第一框架1与第二框架2套接处，对称设有第一盲孔压铆螺母柱3，第二框架2两侧壁且第一框架1与第二框架2套接处设有与第一盲孔压铆螺母柱3相适配的第一长条形调节孔4；第二框架2底壁且第一框架1与第二框架2套接处，设有第二盲孔压铆螺母柱5，第一框架 1底壁且第一框架1与第二框架2套接处设有与第二盲孔压铆螺母柱 5相适配的第二长条形调节孔6；套接后的第一框架1和第二框架2 两侧壁顶端对称设有压铆螺母7，压铆螺母7与内盖板8两侧折边上设置的第三长条形调节孔9相适配连接。
31.所述内盖板8上方且第一框架1外侧罩有第一外罩10，内盖板8 上方且第二框架2外侧罩有第二外罩11，第一外罩10与第二外罩11 的连接端重叠，第一外罩10与第二外罩11顶部连接端设有反向折边结构12，防止雨水灰尘进入。
32.参见图4、图5，所述第一框架1和第二框架2两外侧壁分别对称固定连接有多个第一把手13，以及用于安装固定第一外罩10、第二外罩11的多个焊接固定件14。
33.所述焊接固定件14上通过第三盲孔压铆螺母柱15与第一外罩 10、第二外罩11两侧壁设置的第四长条形调节孔16相适配。
34.所述第一外罩10与第二外罩11顶部设有多个第二把手17。
35.参见图1、图2、图7，所述第一框架1内部安装有绝缘组件18，绝缘组件18包括多个l型绝缘板材19，两两背靠背通过紧固螺丝固定在框第一架1底壁，并通过紧固螺丝固定和支撑逆变器和变压器之间的铜排组件20。
36.本实用新型的工作原理为：
37.本实用新型应用背景为：逆变升压一体机中逆变器和变压器之间由交流三相的铜排组件和保护铜排组件的对接法兰相连。
38.参见图1，先将第一框架1的法兰面和逆变器交流输出侧法兰面对接，将绝缘组件18的l型绝缘板材19底板通过紧固螺丝固定于第一框架1底面，l型绝缘板材19侧板与铜排组件20通过紧固螺丝固定；然后将第二框架2套于第一框架1外，并通过第一盲孔压铆螺母柱3与第一长条形调节孔4、第二盲孔压铆螺母柱5与第二长条形调节孔6相适配连接，根据安装需要对正和调节第一框架1与第二框架 2之间的距离，达到消除逆变器和变压器之间距离变化误差的目的，再将第二框架2的法兰面和变压器低压套管法兰面对接，然后分别安装内盖板8、第一外罩10和第二外罩11，第一外罩10和第二外罩 11通过第三盲孔压铆螺母柱15与第四长条形调节孔16进行距离调节，内盖板8通过压铆螺母7与第三长条形调节孔9进行距离调节，最终实现调整消除逆变器和变压器安装误差。