一种电力系统自动化防漏电防腐蚀设备机箱的制作方法

1.本实用新型属于电力机箱技术领域，具体涉及一种电力系统自动化防漏电防腐蚀设备机箱。


背景技术：

2.电力机箱多用于装载仪器、仪表、电子、通信、自动化、传感器、智能卡、工业控制、精密机械等物品。当外部环境较为潮湿时，潮湿空气容易通过电力机箱的通风口进入电力机箱的内部，长此以往，潮湿的空气容易腐蚀机箱本体和机箱本体内部安装的电力设备，且潮湿的空气可能会导致电力设备出现短路并引发漏电，降低了电力机箱的安全性。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种电力系统自动化防漏电防腐蚀设备机箱，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电力系统自动化防漏电防腐蚀设备机箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电力系统自动化防漏电防腐蚀设备机箱，包括机箱本体和机箱本体前端开口处连接的箱门，所述机箱本体的底端连接有支撑腿，所述支撑腿的底端连接有绝缘的支撑座，所述机箱本体的底端居中连接有接地杆，所述机箱本体由内之外的基板、绝缘板、防腐板、耐磨板和外壳构成；
7.所述机箱本体的两侧面分别开设有进风通槽和排风通槽，进风通槽和排风通槽内壁均连接有防尘网，所述机箱本体的两个竖向内壁均连接有通风箱，两个所述通风箱分别与进风通槽和排风通槽匹配，两个所述通风箱内均可拆卸连接有干燥盒，位于排风通槽侧面的通风箱的内壁连接有排风扇。
8.进一步实施例中，两个所述通风箱朝向机箱本体外侧的一端均开设有倾斜向下的通风孔，两个所述通风箱的底端均开设有通气口，所述通风箱的底端连接有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板之间滑动连接有用于遮挡通气口的挡板。
9.进一步实施例中，所述通风箱的侧面开设有供干燥盒穿过的滑槽。
10.进一步实施例中，所述干燥盒的侧面连接有拉手。
11.进一步实施例中，所述干燥盒的另一侧面连接有卡扣，且通风箱的内壁开设有卡槽。
12.进一步实施例中，所述机箱本体的内壁连接带有多组安装孔的安装架，所述安装架朝向箱门的侧面连接有若干个安装板，若干个所述安装板的底端均连接有束线板。
13.进一步实施例中，所述箱门与机箱本体相接触的侧面均连接有密封条。
14.进一步实施例中，所述基板、绝缘板、防腐板、耐磨板和外壳依次贴合接触。
15.进一步实施例中，所述外壳的外表面均匀涂覆有防腐漆。
16.进一步实施例中，所述支撑腿的外表面也连接有涂有防腐漆的外壳。
17.本实用新型的技术效果和优点：
18.本实用新型电力系统自动化防漏电防腐蚀设备机箱，得益于基板、绝缘板、防腐板、耐磨板和外壳的设置，可防止机箱本体漏电，提升机箱本体的耐腐蚀性和安全性能，并且能延长机箱本体的使用寿命，接地杆的的设置可将静电传导至地面，进一步提升整体使用时的安全性；得益于支撑腿和支撑座的设置，可避免潮湿的地面直接与机箱本体接触，可辅助提升机箱本体的耐腐蚀性；得益于两个通风箱的设置，可满足机箱本体的正常通风散热需求，挡板的使得通风箱的通气口大小可调节，有利于满足不同情况下的通风需求，且排风扇的设置，可加快机箱本体内空气流通，辅助散热；两个通风箱内的干燥和可对进入机箱本体内部的空气进行干燥除湿处理，避免潮湿的气体腐蚀机箱本体内部的电力设备，且拉动拉手拉即可将干燥盒与通风箱分离，方便后续更换干燥盒或跟换干燥盒内的干燥剂；该电力系统自动化防漏电防腐蚀设备机箱，安全性能高、耐腐蚀，可防止外界潮湿空气进入机箱本体内部，且可满足不同情况下的通风和散热需求。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的剖视图；
22.图3为本实用新型的机箱本体的部分剖视图；
23.图4为本实用新型的通风箱的结构示意图。
24.图中：
25.1、机箱本体；2、箱门；3、支撑腿；4、支撑座；5、基板；6、绝缘板；7、防腐板；8、耐磨板；9、外壳；10、防尘网；11、通风箱；12、干燥盒；13、排风扇；14、支撑板；15、挡板；16、拉手；17、卡扣；18、安装架；19、安装板；20、束线板；21、接地杆。
具体实施方式
26.在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
27.下面参照图1-图4描述本实用新型一些实施例的技术方案。
28.本实用新型提供了一个实施例，是一种电力系统自动化防漏电防腐蚀设备机箱。为了减小机箱本体1和图3漏电安全隐患，并提升机箱本体1防腐蚀和安全性能，如图1所示，图1为本实用新型的结构示意图。
29.机箱本体1的底端居中连接有接地杆21，接地杆21的底端伸入地面以下，机箱本体1由内之外的基板5、绝缘板6、防腐板7、耐磨板8和外壳9构成，基板5、绝缘板6、防腐板7、耐磨板8和外壳9通过粘合剂依次贴合粘接，外壳9的外表面均匀涂覆有防腐漆。
30.为了提升机箱本体1的密封性，防止机箱本体1直接与地面接触，并满足机箱本体1
的使用需求，如图1和图2所示，图2为本实用新型的剖视图。机箱本体1前端开口处铰接的箱门2，箱门2与机箱本体1相接触的侧面均固定粘接有密封条，机箱本体1的内壁焊接带有多组安装孔的安装架18，安装架18朝向箱门2的侧面通过螺栓连接有若干个安装板19，多组安装孔的的设置使得安装板19可根据使用需求调节位置，若干个安装板19的底端均通过螺钉连接有束线板20，束线板20开设有供连接线穿过的通孔，束线板20的设置可对机箱本体1内部安装的电力设备的连接线进行梳理固定，可辅助提升整体使用时的实用性，机箱本体1的底端连接有支撑腿3，支撑腿3的外表面也固定粘接有涂有防腐漆的外壳9，支撑腿3的底端固定粘接有绝缘的支撑座4。
31.为了防止外界潮湿空气进入机箱本体1内部，影响机箱本体1内部的安装的相应电力设备，并在电力设备高强度运行时，辅助机箱本体1内的热量排出，避免高温影响电力设备正常作业，如图1、图2和图4所示，图4为本实用新型的通风箱的结构示意图。机箱本体1的两侧面分别开设有进风通槽和排风通槽，机箱本体1的两侧面均向外侧延伸有挡檐，且两个挡檐分别位于进风通槽和排风通槽的上方，进风通槽和排风通槽内壁均通过螺钉连接有防尘网10，机箱本体1的两个竖向内壁均固定焊接有通风箱11，两个通风箱11分别与进风通槽和排风通槽匹配，两个通风箱11内均可拆卸连接有干燥盒12，通风箱11的侧面开设有供干燥盒12穿过的滑槽，且滑槽内壁固定粘接有密封条，干燥盒12的侧面通过螺钉连接有拉手16，干燥盒12的另一侧面固定焊接连接有卡扣17，且通风箱11的内壁开设有卡槽，卡扣17与卡槽卡合连接，位于排风通槽侧面的通风箱11的内壁通过连接件连接有排风扇13。
32.为了调节两个通风箱11的通气口的大小，以满足不同情况下的通风需求和散热需求，如图2和图4所示，两个通风箱11朝向机箱本体1外侧的一端均开设有倾斜向下的通风孔，通风孔倾斜向下可防止雨水从通风孔进入机箱本体1内，两个通风箱11的底端均开设有通气口，通风箱11的底端焊接有两个对称设置的支撑板14，两个支撑板14之间滑动连接有用于遮挡通气口的挡板15，挡板15的顶端与通风箱11的底端滑动接触。
33.本实用新型的工作原理如下：
34.该电力系统自动化防漏电防腐蚀设备机箱，接地杆21与地面接触，可将机箱本体1内部的静电传导至地面，绝缘板6的设置可防止机箱本体1漏电，防腐板7、耐磨板8和外壳9的配合使用，可提升机箱本体1的防腐性能，支撑腿3和支撑座4用于支撑机箱本体1，避免机箱本体1直接与地面接触；正常通风时，外部空气经防尘网过滤后进入通风箱11，通风箱11内的干燥盒12对进入的空气进行干燥处，干燥处理后的空气最终通过通风箱11的通气口进入机箱本体1内部，机箱本体1内部的空气经另一个通风箱11的通气口和通风孔排出，当自然通风难以满足机箱本体1的散热通风需求时，可开启排风扇13，加快机箱本体1内空气流通，辅助机箱本体1内的电力设备散热；调节通风箱11的通气口的大小时，直线滑动挡板15至合适位置。
35.在本实用新型中，术语
ꢀ“
连接”、“固定”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型
的限制。
37.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。