通气装置的气路密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械领域，尤其涉及一种通气装置的气路密封结构。


背景技术：

2.呼吸机的风机组件包括外壳和设于外壳内部的风机，为了给风机降噪，需要对外壳进行密封，同时也需要留出走线槽给风机走线，完成线缆的布线后，需要打胶密封，由于走线槽一般开口区域比较大，容易出现打胶不满，造成风机运行声音泄漏，或者由于需要打胶的量太多，会造成胶干的时间过长，影响生产效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提出了一种通气装置的气路密封结构。
4.本实用新型提出的气路密封结构，包括：
5.壳体，包括内腔和连通所述内腔的开口，所述开口在所述壳体上延伸有连通部，所述连通部连通所述内腔和所述壳体的外部空间；
6.连接器件，排布于所述连通部；
7.盖板，与所述壳体连接，所述盖板用于封盖所述开口；以及
8.第一密封件，所述第一密封件至少部分嵌于所述连通部内除所述连接器件外的空间。
9.从上述的技术方案可以看出，本实用新型提出的气路密封结构，通过设置第一密封件至少部分嵌于连通部内除连接器件外的空间，以该设计方式，可以有效减小连通部需要打胶的区域，减小打胶量，从而实现较好的密封效果以及提高生产效率。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。
11.图1是本实用新型实施例提出的气路密封结构的爆炸示意图；
12.图2是本实用新型实施例提出的壳体的结构示意图；
13.图3是本实用新型实施例提出的连通部的结构以及连通部与第一密封件、连接器件的配合示意图；
14.图4是本实用新型实施例提出的连通部的结构示意图；
15.图5是本实用新型实施例提出的连通部的一种变形实施方式的结构示意图；
16.图6是本实用新型实施例提出的连通部的一种变形实施方式的结构示意图；
17.图7是本实用新型实施例提出的第一密封件一种变形实施方式示意图；
18.图8是本实用新型实施例提出的第一密封件另一种变形实施方式示意图；
19.图9是本实用新型实施例提出的第一密封件另一种变形实施方式示意图；
20.图10是本实用新型实施例提出的第一密封件另一种变形实施方式示意图；
21.图11是本实用新型实施例提出的第一密封件另一种变形实施方式示意图；
22.图12是本实用新型实施例提出的第一密封件另一种变形实施方式示意图；
23.图13是本实用新型实施例提出的第一密封件与第一槽部和第二槽部的配合示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
26.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何个合以及所有可能个合，并且包括这些个合。
27.如图1至图3所示，本实用新型的实施例提出一种通气装置的气路密封结构，提出的气路密封结构包括壳体10、连接器件20、盖板30以及第一密封件40，壳体10包括内腔11和连通内腔11的开口12，开口12在壳体10上延伸有连通部13，连通部13连通内腔11和壳体10的外部空间，连接器件20排布于连通部13，盖板30与壳体10连接，盖板30用于封盖开口12，第一密封件40至少部分嵌于连通部13内除连接器件20外的空间。
28.可选地，通气装置为呼吸机或麻醉机。示例性地，通气装置为呼吸机，壳体10的内腔11中设有风机，连通部13为走线槽，连接器件20为风机的线缆，线缆排布于走线槽。当然，连通部13不局限于是走线槽，也可能是用于穿管的管槽或者其他部件的安装结构，具体根据实际设计需要而定。
29.本实用新型实施例提出的气路密封结构，通过设置第一密封件40至少部分嵌于连通部13内除连接器件20外的空间，以该设计方式，可以有效减小连通部13需要打胶的区域，减小打胶量，从而实现较好的密封效果以及提高生产效率。
30.可选地，第一密封件40可以采用软质材料制成，例如，第一密封件40采用硅胶或者橡胶材料制成，软质材料安装时可以发生形变，利于安装。当然，第一密封件40也可以采用硬质材料制成，具体根据实际设计需要而定。
31.在一些实施例中，壳体10包括底板14和围设于底板14的侧板15，侧板15远离底板14的一端围合形成开口12，连通部13包括第一槽部131和第二槽部132，第一槽部131从侧板15远离底板14的一端朝向底板14的方向延伸，第一密封件40至少部分嵌于第一槽部131，第二槽部132与第一槽部131连通，连接器件20设于第二槽部132。其中，第一槽部131的设置方便连接器件20的安装，以连通部13为走线槽，连接器件20为线缆为例，线缆可以完成接线后
穿过第一槽部131后排布于第二槽部132即可，极为方便。可以理解地，如果没有第一槽部131，安装人员需要先对线缆进行穿线操作，然后才能进行接线操作，安装的麻烦程度高，效率低。
32.在一些实施例中，气路密封结构还包括第二密封件50，第二密封件50夹设于壳体10和盖板30之间，第一密封件40连接第二密封件50。其中，第二密封件50环绕开口12设置，第二密封件50用于侧板15与盖板30之间的密封。可选地，第一密封件40和第二密封件50一体成型。进一步地，第一密封件40和第二密封件50采用硅胶材料一体注塑成型。以该设计方式，不仅方便第一密封件40和第二密封件50的加工制造，而且方便第一密封件40和第二密封件50的安装。
33.当然，第一密封件40和第二密封件50不局限于设置为上述的方式，例如，在其他一些实施例中，第一密封件40和第二密封件50设置为分体设计也是可以的。
34.如图4所示，在一些实施例中，第一槽部131在第一方向x上的宽度小于第二槽部132在第一方向x上的宽度，其中，第一槽部131包括相对的第一侧壁1311，第一方向x为两个第一侧壁1311的排布方向。以该设计方式，通过设置第一槽部131在第一方向x上具有较小的宽度，如此，第一密封件40的宽度也可以设置的比较小，使得第一密封件40可以比较牢固地安装于第一槽部131，同时减小打胶区域，提高生产效率。
35.在一些实施例中，第一槽部131与第二槽部132的中部连通，第一槽部131和第二槽部132形成倒t字形结构。
36.如图5所示，在其他一些实施例中，第一槽部131的一端与第二槽部132的一端连通，第一槽部131和第二槽部132形成l字形结构。
37.需要说明的是，第一槽部131和第二槽部132不局限于设置为上述的形状限定，第一槽部131和第二槽部132可以是任意形状，只要第二槽部132是用来排布连接器件20，第一槽部131是供第一密封件40嵌设的即可。例如，在一个实施例中，如图6所示，连通部13为一矩形槽，矩形槽的上半部分可以认为是第一槽部131，矩形槽的下半部分可以认为是第二槽部132，第一槽部131和第二槽部132之间没有明显的分界或形状区分。
38.在一些实施例中，第一槽部131的面积小于第二槽部132的面积。通过设置第一槽部131具有较小的面积，如此，第一密封件40也可以设置的比较小，使得第一密封件40可以比较牢固地安装于第一槽部131，同时减小打胶区域，提高生产效率。
39.如图7所示，在一些实施例中，第一密封件40包括相对的第二侧壁41，第一密封件40嵌于第一槽部131时，第二侧壁41抵接第一侧壁1311，其中，第二侧壁41沿第一密封件40的延伸方向设有筋条411。以该设计方式，筋条411可以减小第一密封件40和第一侧壁1311的接触面积，便于第一密封件40的安装，此外，筋条411可以形成较大的形变，使得第一密封件40的密封效果好。
40.在一些实施例中，第一密封件40的每个第二侧壁41设有一个筋条411。当然，不局限于是一个，例如，在其他一些实施例中，第一密封件40的每个第二侧壁41可以设有两个或者两个以上的筋条411，具体根据实际设计需要而定。
41.如图8所示，在一些实施例中，侧板15包括内侧壁151和与内侧壁151相对的外侧壁152，第一密封件40包括朝向内腔11的第三侧壁42和与第三侧壁42相对的第四侧壁43，第一密封件40在第三侧壁42的两侧设有第一凸出部421，第一凸出部421卡设于侧板15的内侧壁
151。以该设计方式，第一凸出部421可以形成倒扣结构，限制第一密封件40从侧板15的内侧壁151往外侧壁152的方向移动，使得第一密封件40可以较为牢固地安装于第一槽部131。
42.在一些实施例中，第一密封件40在第四侧壁43的两侧设有第二凸出部431，第二凸出部431卡设于侧板15的外侧壁152。以该设计方式，第二凸出部431可以形成倒扣结构，限制第一密封件40从侧板15的外侧壁152往内侧壁151的方向移动，使得第一密封件40可以较为牢固地安装于第一槽部131。
43.如图9所示，在一些实施例中，第一密封件40包括依次连接的第一连接段44、第二连接段45和第三连接段46，第一连接段44与第二密封件50连接，其中，第二连接段45的横截面积大于第一连接段44的横截面积和第三连接段46的横截面积。以该设计方式，当第一密封件40嵌于第一槽部131时，第二连接段45受到挤压可以形成类似于卡设在第一槽部131的两个第一侧壁1311之间的效果，使得第一密封件40不容易从第一槽部131脱落。
44.需要说明的是，第一密封件40不局限于设置为第一连接段44、第二连接段45和第三连接段46，例如，在其他一些实施例中，如图10所示，第一密封件40包括相互连接的第一连接段44和第二连接段45，第一连接段44与第二密封件50连接，其中，第二连接段45的横截面积大于第一连接段44的横截面积。同理，以该设计方式，第一密封件40不容易从第一槽部131脱落。
45.如图11所示，在一些实施例中，第一密封件40包括相对的第一端40a、第二端40b，第一密封件40的第一端40a与第二密封件50连接，第一密封件40的第二端40b的横截面积在远离第一密封件40的第一端40a的方向上逐渐减小。以该设计方式，方便第一密封件40安装进第一槽部131，具体地，安装时，第一密封件40的第二端40b由于具有较小的横截面积，可以较为容易地嵌进第一槽部131，然后按压第二密封件50，使得第一密封件40整体嵌进第一槽部131内。
46.如图12所示，在一些实施例中，第一密封件40包括第一延伸部47和第二延伸部48，第一延伸部47包括相对的第一端47a、第二端47b，第一延伸部47的第一端47a与第二密封件50连接，第一延伸部47嵌于第一槽部131，第二延伸部48与第一延伸部47的第二端47b连接，第二延伸部48嵌于第二槽部132。以该设计方式，第一密封件40的第二延伸部48可以形成倒扣结构，第一密封件40不容易被拔出，从而使得第一密封件40可以稳固地安装于连通部13。
47.如图3所示，在一些实施例中，第一密封件40的第一端40a与第二密封件50连接，第一密封件40的第二端40b抵接连接器件20。以该设计方式，可以缩小第一密封件40和连接器件20之间的间距，减小打胶区域，提高密封性和生产效率。
48.需要说明的是，不局限于设置为上述的方式，例如，在其他一些实施例中，如图13所示，第一密封件40的第二端40b延伸至第二槽部132，连接器件20分布于第一密封件40的一侧或两侧。以该设置方式，同样可以起到缩小第一密封件40和连接器件20之间的间距，减小打胶区域，提高密封性和生产效率的作用。
49.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。