一种预制电缆沟安装结构的制作方法

1.本技术涉及电缆沟安装的领域，尤其是涉及一种预制电缆沟安装结构。


背景技术：

2.电缆沟是用以敷设和更换电力或电讯电缆设施的地下管道，也是被敷设电缆设施的围护结构，有矩形、圆形、拱形等管道结构形式。现有的一种电缆沟都是现场开挖、然后浇筑水泥，等待水泥干后才能安装电缆支架，然后才能铺设电缆；还有一种是提前用混凝土预制电缆沟本体，然后到施工现场把多个预制电缆沟本体两端直接抵接在一起形成电缆沟。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为通过直接抵接形成的电缆沟时，相邻两个预制电缆沟本体之间不能固定，会出现两个相邻的电缆沟本体之间出现错位。


技术实现要素：

4.为了减少相邻预制电缆沟本体之间出现错位，本技术提供一种预制电缆沟安装结构。
5.本技术提供的一种预制电缆沟安装结构采用如下的技术方案：
6.一种预制电缆沟安装结构，包括电缆沟本体，所述电缆沟本体包括底板和设置在底板上的竖板，所述竖板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有固定杆，所述固定杆一端设置有用于推动固定杆移动的推动组件，所述固定杆远离推动组件的一端用于插入相邻电缆沟本体上的滑槽内。
7.通过采用上述技术方案，通过移动推动组件，使推动组件带动固定杆移动，固定杆的一端插入在相邻电缆沟本体上的滑槽内，从而可以对相邻之间的电缆沟本体进行固定，减少错位的情况出现。
8.可选的，所述推动组件包括推杆和固定片，所述推杆滑动在固定杆上，且沿垂直于固定杆的方向滑动，所述固定片的数量有两个，两个所述固定片分别固定在推杆的两端。
9.通过采用上述技术方案，通过推杆的设置，在移动固定杆时更加方便，通过固定片的设置，可以防止推杆在滑动时脱离固定杆，从而可以提高稳定性。
10.可选的，所述推杆上套设有复位件，所述复位件的一端与固定杆侧面固定连接，另一端与靠近底板的固定片固定连接。
11.通过采用上述技术方案，通过复位件的设置，可以使推杆伸出竖板，方便使用人员推动推杆，从而方便推动固定杆移动。
12.可选的，所述竖板远离底板的一侧开设有密封槽，所述密封槽内安装有密封条，所述密封条上设置有盖板。
13.通过采用上述技术方案，通过密封条的设置，可以使盖板对电缆沟密封，从而可减少渗水；密封条还可以把伸出竖板的推杆和固定片推回竖板。
14.可选的，所述固定杆远离推动组件的一端设置为倒角。
15.通过采用上述技术方案，通过倒角的设置，在固定相邻之间的电缆沟本体时，可以
更加方便使固定杆插入到相邻电缆沟本体上的滑槽内。
16.可选的，所述竖板的一端开设有定位槽，另一端固定安装有定位条。
17.通过采用上述技术方案，通过定位槽和定位条的设置，可以方便安装相邻之间的电缆沟本体，使相邻电缆沟本体上的滑槽对应，减少人工调节，提高工作效率。
18.可选的，所述底板的一端开设有压紧槽，另一端固定安装有压紧块。
19.通过采用上述技术方案，通过压紧块的设置，可以卡接在相邻电缆沟本体上的压紧槽中，实现对相邻电缆沟本体进行压紧的目的，从而减少相邻之间的电缆沟本体出现缝隙，避免渗水的情况出现。
20.可选的，所述推杆远离底板一端的固定片上固定安装有锁紧杆，所述密封槽的底壁开设有用于安装锁紧杆的锁紧槽。
21.通过采用上述技术方案，在安装盖板时，密封条推动固定片移动，使固定片上的锁紧杆插入到密封槽底壁上的锁紧槽内，从而可以对固定杆的位置进行固定，防止固定杆移动的目的。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过移动推动组件，使推动组件带动固定杆移动，固定杆的一端插入在相邻电缆沟本体上的滑槽内，从而可以对相邻之间的电缆沟本体进行固定，减少错位的情况出现；
24.2.通过推杆的设置，在移动固定杆时更加方便，通过固定片的设置，可以防止推杆在滑动时脱离固定杆，从而可以提高稳定性；
25.3.通过复位件的设置，可以使推杆伸出竖板，方便使用人员推动推杆，从而方便推动固定杆移动。
附图说明
26.图1是本技术实施例的电缆沟拼接的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的电缆沟本体和盖板的结构示意图。
28.图3是本技术实施例的电缆沟局部剖视示意图。
29.图4是图3中a处的局部放大图。
30.附图标记：1、电缆沟本体；11、底板；12、竖板；121、滑槽；122、安装槽；123、移动槽；2、固定杆；3、推动组件；31、推杆；32、固定片；33、复位件；4、密封槽；41、密封条；42、盖板；5、锁紧杆；51、锁紧槽；6、定位条；61、定位槽；7、压紧块；71、压紧槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种预制电缆沟安装结构。参照图1和图2，一种预制电缆沟安装结构包括电缆沟本体1，电缆沟本体1包括底板11和竖板12，底板11水平设置，且底板11的形状呈长方体，竖板12的一侧固定连接在底板11上，竖板12的数量为两个，且对称设置在底板11的相对两侧，本实施例中，底板11和竖板12一体成型，竖板12与底板11垂直设置。
33.参照图3和图4，竖板12上开设有滑槽121，滑槽121沿竖板12的长度方向开设，且贯穿竖板12，滑槽121内滑动连接有固定杆2，固定杆2的长度与滑槽121的长度相同，固定杆2的形状呈长条状，且固定杆2的一端设置有推动组件3，另一端设置有倒角，设置倒角的一端
用于插入相邻电缆沟本体1上的滑槽121内，从而可以对相邻的电缆沟本体1进行固定。
34.参照图3和图4，竖板12靠近推动组件3的一端开设有安装槽122和移动槽123，安装槽122设置在移动槽123下方，安装槽122与移动槽123连通，且安装槽122的厚度大于移动槽123的厚度，推动组件3设置在安装槽122内，推动组件3包括推杆31和固定片32，推杆31与固定杆2垂直设置，且推杆31滑动连接在固定杆2的一端，固定片32的数量为两个，且分别固定在推杆31的两端，本实施例中，采用焊接的方式固定固定片32，通过固定片32的设置，可以防止推杆31在滑动时脱离固定杆2。
35.参照图4，推杆31上套设有复位件33，本实施例中，复位件33采用弹簧，复位件33的一端与固定杆2侧面固定连接，另一端与固定片32固定连接，本实施例中，采用焊接的方式进行固定复位件33，通过复位件33的设置，可以使推杆31的一端伸出竖板12，方便使用人员推动推杆31。
36.参照图2和图4，竖板12远离底板11的一侧开设有密封槽4，密封槽4与移动槽123连通，且密封槽4的厚度等于安装槽122的厚度，密封槽4内设置有密封条41，密封条41上安装有盖板42，本实施例中，盖板42和密封条41采用粘接的方式进行固定，通过密封条41和密封槽4的作用，可以防止盖板42和电缆沟本体1之间出现渗水的情况；通过安装盖板42，可以使盖板42上的密封条41推动推杆31移动，使伸出竖板12外的推杆31推入到竖板12内，此时复位件33被拉伸，当打开盖板42时，在复位件33的作用下，推杆31被自动伸出竖板12外，方便使用人员使用；固定在推杆31远离底板11一端的固定片32上固定安装有锁紧杆5，密封槽4的底壁开设有用于安装锁紧杆5的锁紧槽51，被密封条41推动的推杆31带动固定片32移动，从而可以使固定片32上的锁紧杆5插入到锁紧槽51内，对插入到相邻电缆沟本体1内的固定杆2进行固定。
37.参照图2和图3，竖板12的一端固定安装有定位条6，本实施例中，定位条6与竖板12一体成型，另一端开设有定位槽61，定位槽61用于卡接到相邻的电缆沟本体1上，在安装时可以起到定位作用，使相邻的两个电缆沟本体1上的滑槽121相对应，方便固定杆2插入到滑槽121内；底板11的一端固定安装有压紧块7，另一端开设有用于放置压紧块7的压紧槽71，在安装电缆沟本体1时，可以使压紧块7卡接在相邻电缆沟本体1上的压紧槽71内，实现对相邻电缆沟本体1进行压紧的目的。
38.本技术实施例一种预制电缆沟安装结构的实施原理为：首先把预制好的电缆沟本体1放入到挖好的槽内，使每个电缆沟本体1相互抵接，然后通过推动推杆31，使推杆31带动固定杆2移动，固定杆2移动到相邻电缆沟本体1上的滑槽121内，从而可以实现对相邻两个电缆沟本体1进行固定；在电缆铺设完成后，盖上盖板42，盖板42上的密封条41推动固定片32移动，使固定片32上的锁紧杆5插入到锁紧槽51内，从而实现对固定杆2进行固定的目的。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。