光电复合高压电缆用终端的制作方法

1.本实用新型涉及电缆附件技术领域，具体涉及一种光电复合高压电缆用终端。


背景技术：

2.为了保证高压电缆及其附件的安全运行，电力部门需要对电缆及其附件进行在线负荷监测。目前，电力行业应用一些带有光纤的光电复合高压电缆，以光纤作为温度传感器，用于直接测量高压电缆的缆芯导体温度。
3.光电复合高压电缆通过绝缘终端与绝缘开关柜设备连接；在光电复合高压电缆与绝缘终端连接时，需要将光电复合高压电缆导体内的两根测温光纤进行接续，以确保光纤形成回路，实现电缆的在线负荷监测。目前，高压电缆与开关柜设备配套使用的多是插拔式gis终端，将电缆导体插接到插拔杆内部，配合应力锥、止动套和弹簧触指等插装在开关柜体中。
4.但是，现有的终端受到规格尺寸的限制，并没有进行光纤弯折的空间，这就导致了光纤接续的困难。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的光电复合高压电缆内置光纤的在终端处接续困难的缺陷，从而提供一种光电复合高压电缆用终端。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种光电复合高压电缆用终端，包括：
8.第一连接导体，中部开设有插接腔；所述第一连接导体适于与开关柜设备连接设置；
9.插拔杆，插设在所述第一连接导体的插接腔内；所述插拔杆具有容纳电缆导体的空腔，所述空腔上端开口设置；所述插拔杆通过第二连接导体与所述第一连接导体连接；
10.接续辅助件，设置于所述插拔杆顶部，且随所述插拔杆容置于所述插接腔内；所述接续辅助件具有用于电缆导体中的光纤接续的容纳腔；所述容纳腔与所述空腔连通设置。
11.进一步的，所述接续辅助件被配置为盒体，所述光纤于所述盒体内接续。
12.进一步的，所述盒体内部的容纳腔被配置为圆柱型，所述光纤贴合于所述容纳腔内壁设置。
13.进一步的，所述接续辅助件拆装于所述插拔杆的顶部，于所述接续辅助件上设置有紧固件。
14.进一步的，所述紧固件被配置为螺栓。
15.进一步的，所述插拔杆为铜或铝中其一制成。
16.进一步的，所述接续辅助件与所述第一连接导体间隔设置。
17.进一步的，所述接续辅助件采用绝缘性隔热材料制成。
18.进一步的，还包括有套设于电缆导体的外侧，且部分包裹于电缆绝缘层外的止动
套；所述止动套与所述插拔杆间隔设置。
19.本实用新型技术方案，具有如下优点：
20.1.本实用新型提供的光电复合高压电缆用终端，将光电复合电缆去除外皮后，露出电缆导体，将电缆导体插设在插拔杆的空腔内，电缆导体中的光纤延伸至容纳腔内，实现接续；通过将插拔杆套设在电缆导体的外侧，可避免插拔杆对光纤的续接形成空间阻碍，同时，在插拔杆顶部设置接续辅助件，有利于在光电复合高压电缆安装前完成光纤的固定及接续，有效简化了光纤的接续难度，而且也降低了光电复合高压电缆在gis开关柜上的安装难度。
21.2.本实用新型提供的光电复合高压电缆用终端，通过将接续辅助件设置成盒体，能够有效将待接续的光纤进行包裹，避免光纤与第一连接导体进行接触，避免第一连接导体内的电流对光纤造成影响，从而影响光纤的测量。
22.3.本实用新型提供的光电复合高压电缆用终端，将盒体内的容纳腔设置成圆柱型，提高了光纤安装的容错率，确保光纤在盒体内具有较好的安装空间，降低了光纤接续连接难度。
23.4.本实用新型提供的光电复合高压电缆用终端，采用拆装的方式将接续辅助件设置在插拔杆上，不仅使得接续辅助件的安装及维修更为简便，同时，也有利于光纤进入接续辅助件的容纳腔内进行固定。此外，紧固件的设置可有效提高接续辅助件的固定效果。
24.5.本实用新型提供的光电复合高压电缆用终端，采用螺栓作为固定接续辅助件的紧固件，主要因其产品成熟，可直接购买使用，固定效果也较为良好。
25.6.本实用新型提供的光电复合高压电缆用终端，采用铜或铝中其一作为插拔杆的材质，可确保插拔杆具有较好的导电效果，保证高压电的连通。
26.7.本实用新型提供的光电复合高压电缆用终端，将接续辅助件与第一连接导体间隔设置，可有效避免在进行接续辅助件的安装时，出现接续辅助件撞击第一连接导体的情况出现，造成接续辅助件内光纤的损伤。
27.8.本实用新型提供的光电复合高压电缆用终端，将接续辅助件设置成绝缘性隔热材料，可以避免因第一连接导体通电后的温度上升，而致使插接腔内的温度出现变化，从而影响光纤的正常测温。
28.9.本实用新型提供的光电复合高压电缆用终端，止动套的设置时为了避免光电复合高压电缆安装时，应力锥直接抵接第一连接导体，出现损伤应力锥的情况出现。而与插拔杆间隔设置，可确保插拔杆在插接腔内安装时具有一定的活动距离。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型所提供的光电复合高压电缆用终端的结构示意图；
31.附图标记说明：
32.1、第一连接导体；101、插接腔；2、插拔杆；201、空腔；301、电缆导体；302、光纤；
303、电缆绝缘层；4、第二连接导体；5、接续辅助件；501、容纳腔；6、紧固件；7、止动套；8、应力锥；9、环氧套管。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
37.如图1所示的光电复合高压电缆用终端的一种具体实施方式，整体设计上，该光电复合高压电缆用终端包括有第一连接导体1、插拔杆2、接续辅助件5、止动套7、应力锥8和环氧套管9。且此时，本实施例的光电复合高压电缆包括有电缆导体301、光纤302和电缆绝缘层303。
38.其中，第一连接导体1适于与开关柜设备连接设置，且中部开设有插接腔101。具体来说，上述的第一连接导体1固定在gis开关柜上，在第一连接导体1的外侧面包裹有环氧套管9，在环氧套管9内插装有应力锥8，在应力锥8内包裹有部分剥开的光电复合高压电缆。应力锥8套设在电缆绝缘层303外侧，在电缆绝缘层303与电缆导体301的分割处设置有止动套7。止动套7套设于电缆导体301的外侧，且部分包裹在电缆绝缘层303外侧，如此设置以避免光电复合高压电缆安装时，应力锥8直接抵接第一连接导体1，出现损伤应力锥8的情况出现。
39.为了确保光电复合高压电缆与开关柜实现有效的导电连接，在电缆导体301的外侧还套设有与止动套7间隔设置的插拔杆2。具体地，插拔杆2插设在第一连接导体1的插接腔101内，并在插拔杆2的底部嵌设有第二连接导体4。插拔杆2可通过第二连接导体4与第一连接导体1连接。在本实施例中，插拔杆2为铜或铝中其一制成，且第二连接导体4被配置为弹性触指。其中，弹性触指材质选用弹性和导电性优良的铜合金丝，螺旋弹簧变形提供接触点的接触压力并承载额定电流、动热稳定电流，如此设置，以能够确保高压电顺势传导至至开关柜中。
40.在此，需要说明的是，弹簧触指在较大范围的工作变形下，接触点的压力变化较
小，接触电阻变化小，电性能稳定。弹簧触指制造公差和触指嵌置沟槽尺寸的小量变化对其导电性能影响甚小。其结构简单、尺寸小、安装方便、接触点多、导电性能好，通流容量大、电动及热稳定性高、磨损小、能满足至少万次插拔操作的需要。
41.在本实施例中，插拔杆2具有容纳电缆导体的空腔201，且空腔201上端开口设置。作为一种可实施的方式，空腔201被构造成顶部与外部连通口的圆柱形，因此，插拔杆2整体呈类管状设置，不仅有便于电缆导体301在插拔杆2中的装配，且能够保证电缆导体301中的光纤302顺利探出插拔杆2，以便于将插拔杆2在插接腔101内固定安装。
42.仍如图1所示，在空腔201的顶部设置有接续辅助件5。接续辅助件5可随插拔杆2容置在插接腔101内，并在插接腔101中辅助完成光纤302的接续，以便于降低安装人员的技术水平对产品最终质量的影响。
43.其中，接续辅助件5具有用于电缆导体301中的光纤302接续的容纳腔501。容纳腔501与空腔201连通设置，以能够确保电缆导体301中的光纤302进入容纳腔501中进行接续。作为一种可实施的方式，接续辅助件5被配置为盒体，光纤302在盒体内进行接续。优选地，盒体内部的容纳腔501被配置为圆柱型，光纤302贴合于容纳腔501内壁固定设置。
44.在电缆导体301插设在空腔201内时，电缆导体301的顶面与空腔201顶端间隔设置，以构成接续辅助件5的装配空间。在本实施例中，接续辅助件5采用拆装的方式固定在空腔201的内部。具体地，在接续辅助件5底部设置有插装部，插装部的外径与空腔201的内径对应设置，可实现接续辅助件5在插拔杆2上的插装固定。同时，在插装部上还开设有连通容纳腔501的引导口，光纤302可从引导口进入容纳腔501中进行接续。
45.为了提高接续辅助件5在插拔杆2的固定效果，在接续辅助件5上设置有紧固件6。作为一种可实施的方式，紧固件6被配置为螺栓。采用螺栓连接的方式固定接续辅助件5，结构简单操作便利。
46.如图1所示，上述接续辅助件5与第一连接导体1间隔设置，有效避免在进行接续辅助件5的安装时，出现接续辅助件5撞击第一连接导体1的情况出现，造成接续辅助件5内光纤302的损伤。在本实施例中，接续辅助件5采用采用绝缘性隔热材料制成，优选地，绝缘性隔热材料被配置为尼龙材料，可有效避免因第一连接导体1通电发热，导致插接腔101内温度的升高，出现影响光纤302正常传导的情况。
47.在进行光电复合高压电缆的安装时，首先需要先开剥出长度为130-132mm的电缆导体301，然后在电缆绝缘层303上套设应力锥8，接着向电缆导体301套入止动套7。
48.在安装完止动套7后，需要先将弹簧触指4套入插拔杆2上，然后将带有弹簧触指4的一端向下套入电缆导体302，且需要确保插拔杆2的底部与止动套距离5mm，以构成插拔杆2在插接腔101安装时的活动距离。
49.完成上述插拔杆2和电缆导体302压接后，将电缆导体302中心内置的光纤301穿进尼龙构成的接续辅助件5中，让光纤302环绕贴合在接续辅助件5内壁上并进行接续。最终，用m6或m8的螺栓将插拔杆2和接续辅助件5紧固，并将插拔杆2和接续辅助件5共同插装在插接腔101内。
50.综上所述，本实施例所述的光电复合高压电缆用终端，通过将插拔杆2套设在电缆导体301的外侧，可避免插拔杆2对光纤302的续接形成空间阻碍，同时，接续辅助件5的设置，有利于进行光纤302的固定及接续，有效简化了光纤302的接续难度，而且也降低了光电
复合高压电缆在gis开关柜上的安装难度。
51.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。