一种具有防松动结构的电缆密封框架的制作方法

1.本实用新型涉及电缆密封技术领域，具体为一种具有防松动结构的电缆密封框架。


背景技术：

2.电缆在使用过程中，为了免于外界环境的干扰和侵蚀，一般需要对电缆进行密封。其中模块式电缆密封系列产品又称电缆密封件，是电缆、光纤等贯穿密封形式的一种特殊产品，主要是为了达到密闭、防火、防水等要求，同时保证穿越物体的完整性。模块式电缆密封系统由电缆密封框架、电缆密封模块、压紧装置、隔层板四部分构成。
3.现有的电缆密封框架在重复打开和闭合后会无法保持原有的密封性能，且易造成电缆密封模块于电缆密封框架内侧发生松动，为此，我们提出一种具有防松动结构的电缆密封框架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防松动结构的电缆密封框架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有防松动结构的电缆密封框架，包括复板和第一限位组件，所述复板的前端设置有承载框架，且复板的前端上方安装有用于防止零件移动的定位组件，所述定位组件包括容纳框、导向滑杆、滑板、主支撑长板、内螺纹套、副支撑长板和螺纹长杆，且容纳框的内部顶底端之间连接有导向滑杆，所述导向滑杆上滑动连接有滑板，且滑板的前端上方设置有主支撑长板，所述主支撑长板的上方两侧均安置有内螺纹套，且内螺纹套的内部衔接有螺纹长杆，所述副支撑长板设置在复板的前端上方中部，用于限位的所述第一限位组件设置于滑板的前端下方，且第一限位组件包括承载支架、填充板和密封垫片，所述承载支架的下方设置有填充板，所述填充板的另一面衔接有密封垫片，所述承载框架的右侧放置有用于防电缆密封模块松动的第二限位组件。
7.优选的，所述复板和承载框架的竖直中轴线相重合，且承载框架六面均呈矩形开口状结构。
8.优选的，所述导向滑杆关于容纳框的内部竖直中轴线对称设置有两根，且主支撑长板通过滑板沿导向滑杆上进行直线往复运动。
9.优选的，所述内螺纹套关于主支撑长板的竖直中轴线对称设置有两个，且主支撑长板通过内螺纹套与螺纹长杆构成螺纹连接。
10.优选的，所述定位组件关于复板的中心位置对称设置有四组，且复板和承载支架的竖直中轴线相重合。
11.优选的，所述承载支架和填充板的竖直中轴线相重合，且填充板的尺寸与承载框架的顶面开口尺寸相吻合。
12.优选的，所述填充板和密封垫片紧密贴合，且承载支架、填充板和密封垫片均关于复板的横向中轴线对称设置有两个。
13.本实用新型提供了一种具有防松动结构的电缆密封框架，具备以下有益效果：
14.该具有防松动结构的电缆密封框架，采用第一限位组件和第二限位组件分别配合定位组件使用来实现对承载框架内侧空间的调整，以适应不同情况下电缆的密封操作。
15.1、本实用新型通过将填充板朝着承载框架内侧中心位置方向移动，能够利用填充板对承载框架中除电缆密封模块摆放位置以外的空隙进行填充和封挡，避免承载框架中空间过大造成电缆密封模块于承载框架内侧发生松脱，影响最终的密封性能。
16.2、本实用新型第二限位组件与第一限位组件中零件功能相同，区别在于第二限位组件中零件为适应承载框架两侧开口尺寸相较于第一限位组件中零件尺寸来说高度尺寸更大。
17.3、本实用新型导向滑杆用于引导滑板及与之相固定的零件沿竖直方向进行往复运动，避免发生歪斜影响填充板对承载框架中多余空间的填补操作；通过将螺纹长杆径直贯穿主支撑长板内部直至与内螺纹套构成螺纹连接，来实现对滑板摆放位置的限定，避免滑板发生活动造成承载框架内部空间过大电缆密封模块发生松动和脱落。
附图说明
18.图1为本实用新型一种具有防松动结构的电缆密封框架的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种具有防松动结构的电缆密封框架的图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型一种具有防松动结构的电缆密封框架的承载框架结构示意图。
21.图中：1、复板；2、承载框架；3、定位组件；301、容纳框；302、导向滑杆；303、滑板；304、主支撑长板；305、内螺纹套；306、副支撑长板；307、螺纹长杆；4、第一限位组件；401、承载支架；402、填充板；403、密封垫片；5、第二限位组件。
具体实施方式
22.如图1所示，一种具有防松动结构的电缆密封框架，用于限位的第一限位组件4设置于滑板303的前端下方，且复板1和承载支架401的竖直中轴线相重合，且第一限位组件 4包括承载支架401、填充板402和密封垫片403，承载支架401的下方设置有填充板402，承载支架401和填充板402的竖直中轴线相重合，且填充板402的尺寸与承载框架2的顶面开口尺寸相吻合，填充板402的另一面衔接有密封垫片403，填充板402和密封垫片403 紧密贴合，且承载支架401、填充板402和密封垫片403均关于复板1的横向中轴线对称设置有两个，通过将填充板402朝着承载框架2内侧中心位置方向移动，能够利用填充板 402对承载框架2中除电缆密封模块摆放位置以外的空隙进行填充和封挡，避免承载框架 2中空间过大造成电缆密封模块于承载框架2内侧发生松脱，影响最终的密封性能；承载框架2的右侧放置有用于防电缆密封模块松动的第二限位组件5，第二限位组件5与第一限位组件4中零件功能相同，区别在于第二限位组件5中零件为适应承载框架2两侧开口尺寸相较于第一限位组件4中零件尺寸来说高度尺寸更大。
23.如图1-图3所示，包括复板1和第一限位组件4，复板1的前端设置有承载框架2，复
板1和承载框架2的竖直中轴线相重合，且承载框架2六面均呈矩形开口状结构，且复板1的前端上方安装有用于防止零件移动的定位组件3，定位组件3包括容纳框301、导向滑杆302、滑板303、主支撑长板304、内螺纹套305、副支撑长板306和螺纹长杆307，且容纳框301的内部顶底端之间连接有导向滑杆302，导向滑杆302上滑动连接有滑板303，且滑板303的前端上方设置有主支撑长板304，导向滑杆302关于容纳框301的内部竖直中轴线对称设置有两根，且主支撑长板304通过滑板303沿导向滑杆302上进行直线往复运动，导向滑杆302用于引导滑板303及与之相固定的零件沿竖直方向进行往复运动，避免发生歪斜影响填充板402对承载框架2中多余空间的填补操作；主支撑长板304的上方两侧均安置有内螺纹套305，且内螺纹套305的内部衔接有螺纹长杆307，副支撑长板306 设置在复板1的前端上方中部，内螺纹套305关于主支撑长板304的竖直中轴线对称设置有两个，且主支撑长板304通过内螺纹套305与螺纹长杆307构成螺纹连接，定位组件3 关于复板1的中心位置对称设置有四组，通过将螺纹长杆307径直贯穿主支撑长板304内部直至与内螺纹套305构成螺纹连接，来实现对滑板303摆放位置的限定，避免滑板303 发生活动造成承载框架2内部空间过大电缆密封模块发生松动和脱落。
24.综上，该具有防松动结构的电缆密封框架，使用时，首先根据图1-3所示的结构，将承载框架2装配在复板1前端，接着通过将电缆密封用电缆密封模块依次排列摆放在承载框架2的内侧，当承载框架2内侧有多余空间时，可通过手持与滑板303相固定的零件朝着靠近承载框架2中心位置方向移动，此时与滑板303相固定的零件在滑板303的作用下能够沿导向滑杆302上进行直线移动，而当与滑板303相固定的承载支架401下方填充板 402贯穿承载框架2顶面开口进入承载框架2内侧时，可对承载框架2中除电缆密封模块摆放位置以外的空隙进行填充和封挡，避免承载框架2中空间过大造成电缆密封模块于承载框架2内侧发生松脱，影响最终的密封性能，而在填充板402摆放位置确定后，可通过将螺纹长杆307径直贯穿主支撑长板304内部直至与内螺纹套305构成螺纹连接，借此来实现对滑板303摆放位置的限定，避免滑板303发生活动造成承载框架2内部空间过大电缆密封模块发生松动和脱落，使该电缆密封框架的使用效果达到最佳状态。