一种定子焊线治具的制作方法

1.本实用新型涉及电机制造领域，具体涉及一种定子焊线治具。


背景技术：

2.在实际电机生产制造过程中，一部分电机定子上设有绕组、电路板等元件，需要焊接导线才能够与外部电源接通以驱动电机。实际生产时，需要人工一边将电机定子扶正，一边将导线对准焊接位置，再用焊枪进行焊接。
3.然而，采用这种方式进行焊接，电机定子容易跑动或偏移，使导线无法准确焊接到指定位置，或焊接质量不好，导致整个焊接过程操作困难。
4.因此，现有技术有待改进和发展。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种定子焊线治具，能够有效固定电机定子，同时使导线能够准确对位焊接位置。
6.本技术的技术方案如下：
7.一种定子焊线治具，包括：
8.底座，所述底座上安装有相对设置的第一位置调整器和第二位置调整器；所述第二位置调整器能够沿正对所述第一位置调整器的方向往复滑动；所述第一位置调整器用于定位放置电机定子；
9.卡线器，设置在所述第二位置调整器上，所述卡线器用于固定待焊接的导线并将所述待焊接的导线对准至电机定子的焊接位置上。
10.本技术提供的定子焊线治具，利用第一位置调整器固定电机定子的位置并通过卡线器使得导线能够准确对准焊接位置，大大降低焊线的操作难度。
11.进一步的，所述第一位置调整器上设置有第一凹槽，所述第一凹槽用于卡固电机定子。
12.利用第一凹槽固定电机定子，使电机定子被牢固固定以方便用户进行焊接。
13.进一步的，所述第二位置调整器上设置有中心轴，所述卡线器为圆柱状且套设在所述中心轴上；所述卡线器能绕所述中心轴旋转；所述卡线器周向表面开设有多个沿轴向延伸的多个轴向凹槽，所述轴向凹槽用于定位导线。
14.将导线插入轴向凹槽，能够有效固定导线无需用户手持导线进行对准，有利于对电机定子进行焊线。
15.进一步的，所述底座上还设有滑槽，所述第一位置调整器和所述第二位置调整器均安装在所述滑槽上。
16.第一位置调整器和第二位置调整器能够改变相对位置，有利于将电机定子放入和固定，亦有利于适配多种大小的电机定子。
17.进一步的，所述卡线器与所述中心轴的连接处设置有棘轮，所述棘轮用于定位所
述卡线器的周向位置。
18.进一步的，所述底座中心还开设有第一通槽，所述第一通槽用于固定所述底座。
19.进一步的，所述第一位置调整器设置有第一固定器，所述第一固定器用于固定所述第一位置调整器在所述滑槽上的位置；
20.所述第二位置调整器设置有第二固定器，所述第二固定器用于固定所述第二位置调整器在所述滑槽上的位置。
21.进一步的，所述第一位置调整器设置有沿竖直方向延伸的第二凹槽，所述第二凹槽的槽口对齐在所述滑槽上方；
22.所述第一固定器包括：
23.第一压块，所述第一压块滑动设置在所述第二凹槽中；所述第一压块可沿所述第二凹槽往复移动；
24.第一橡胶垫块，所述第一橡胶垫块固定在所述第二凹槽底部且嵌入至所述滑槽中，所述第一橡胶垫块开设有上下贯通的第二通槽，所述第二凹槽与所述第二通槽连通，以使所述第一压块能够嵌入到所述第二通槽中；在所述第二通槽垂直于所述滑槽的截面上，所述第二通槽的槽宽从上往下逐渐收窄。
25.进一步的，所述第二位置调整器上开设有上下贯通的第三通槽，所述第三通槽的槽口对齐在所述滑槽上方；
26.所述第二固定器包括：
27.第二压块，所述第二压块嵌入到所述第三通槽中；所述第二压块可沿所述第三通槽往复移动；
28.第二橡胶垫块，所述第二橡胶垫块固定在所述第三通槽底部且嵌入至所述滑槽中，所述第二橡胶垫块开设有上下贯通的第四通槽，所述第二压块能够穿过所述第三通槽嵌入到所述第四通槽中，且所述第四通槽的槽口从上往下逐渐收窄。
29.进一步的，所述第二压块嵌入到所述第四通槽中的端部四侧均设置有圆角。
30.本实用新型的有益效果：利用两个位置调整器夹持电机定子，使电机定子被牢固固定，有效避免电机定子意外跑位，再通过卡线器将导线固定并调节其位置使其对齐焊接位置，最后直接进行焊接即可，大大降低了操作难度，还能够提高焊接质量。
附图说明
31.图1为本技术实施例提供的一种定子焊线治具结构示意图。
32.图2为本技术实施例提供的一种定子焊线治具与电机定子的装配示意图。
33.图3为图2中标号为a的局部结构示意图。
34.图4为本技术实施例中所述第一位置调整器的结构示意图。
35.图5为本技术实施例中所述第二位置调整器的结构示意图。
36.图6为图5中标号为b的局部结构示意图。
37.图7为本技术实施例中所述第一压块或第二压块的结构示意图。
38.标号说明：
39.100、底座；110、第一位置调整器；111、第一凹槽；112、第二凹槽；120、第二位置调整器；121、中心轴；122、第三通槽；130、第一通槽；140、第一固定器；141、第一压块；142、第
一橡胶垫块；1421、第二通槽；143、第一摆杆；150、第二固定器；151、第二压块；152、第二橡胶垫块；1521、第四通槽；153、第二摆杆；160、滑槽；200、卡线器；210、轴向凹槽；220、棘轮。
具体实施方式
40.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
45.大部分电机的定子都需要在绕组上外接导线，以使电机能够外接电源，很多时候在电机的生产过程中，每条导线都是需要通过人工一边进行对准，一边进行焊接，操作十分不便以致效率低下，当需要焊接大量导线时，十分耗费时间。
46.在某些优选的实施例中，参考附图1和附图2，一种定子焊线治具，包括：
47.底座100，底座100上安装有相对设置的第一位置调整器110和第二位置调整器
120；第二位置调整器120能够沿正对第一位置调整器110的方向往复滑动；第一位置调整器110用于定位放置电机定子；
48.卡线器200，设置在第二位置调整器120上，卡线器200用于固定待焊接的导线并将待焊接的导线定位至电机定子的焊接位置上。
49.本实施例提供了一种定子焊线治具，电机定子放置在第一位置调整器110上，通过调整第二位置调整器120与第一位置调整器110之间的相对位置，使得卡线器200能够接近于电机定子，固定在卡线器200上的待焊接导线随第二位置调整器120的移动接近电机定子的焊接位置，导线对准焊接位置后即可直接进行焊接，能够大大简化导线对准焊接位置的过程，有效减少焊线时间，提高焊线效率。
50.此外，第二位置调整器120能够沿正对第一位置调整器110的方向往复滑动，使得第一位置调整器110和第二位置调整器120之间的距离可变，以满足不同长度大小的电机定子，大大提高定子焊线治具的普遍适用性。
51.在某些实施例中，参考附图4，第一位置调整器110上设置有第一凹槽111，第一凹槽111用于卡固电机定子。
52.在本实施例中，电机定子嵌入在第一凹槽111并被第一凹槽111前后壁面所限制，使得电机定子能够被稳定放置在第一位置调整器110上。
53.在某些实施例中，参考附图1、附图2和附图3，第二位置调整器120上设置有中心轴121，卡线器200为圆柱状且套设在中心轴121上；卡线器200能绕中心轴121旋转；卡线器200周向表面开设有多个沿轴向延伸的轴向凹槽210，轴向凹槽210用于定位导线。
54.使用时将需要焊接的导线沿轴向方向穿插入轴向凹槽210中，导线将被轴向凹槽210固定用户通过旋转卡线器200使得导线的端部准确对齐电机定子上的针柱，对齐后直接进行焊接即可完成导线与电机定子的连接。
55.在某些实施例中，参考附图1和附图2，底座100上还设有滑槽160，第一位置调整器110和第二位置调整器120均安装在滑槽160上。
56.设置滑槽160能够使第一位置调整器110和第二位置调整器120的控制更加灵活。例如，卡线器200上已固定好待焊接的导线，为了避免再进行移动导致导线脱离卡线器200，则用户可以选择移动第一位置调整器110的位置，使电机定子主动靠近卡线器200。
57.在实际应用中，电机定子装设在定子焊线治具上时，可能与卡线器200的位置存在偏差，导致导线并未完全对齐焊接位置，因此，在某些实施例中，卡线器200与中心轴121的连接处设置有棘轮220，棘轮220用于定位卡线器200的周向位置。通过设置棘轮220，既不妨碍卡线器200旋转，又可以控制卡线器200的周向位置，用户能够手动对卡线器200与电机定子的相对位置进行微调，以使导线能够对准焊接位置，从而大大提高导线焊接精度。
58.在某些实施例中，底座100中心还开设有第一通槽130，第一通槽130用于固定底座100。第一通槽130可用于与外部装置相互扣合以使定子焊线治具固定在外部装置上，有效避免人工操作时因定子焊线治具能够自由移动导致焊线操作不便。此外，定子焊线治具固定于外部装置上有利于自动化焊线。
59.在某些优选的实施例中，参考附图4、附图5和附图6，第一位置调整器110设置有第一固定器140，第一固定器140用于固定第一位置调整器110在滑槽160上的位置；
60.第二位置调整器120设置有第二固定器150，第二固定器150用于固定第二位置调
整器120在滑槽160上的位置。
61.为了避免第一位置调整器110和第二位置调整器120意外受力出现相对滑动，当用户调节好第一位置调整器110和第二位置调整器120的位置上后，即可通过第一固定器140和第二固定器150分别固定第一位置调整器110的位置和第二位置调整器120的位置，以使两者不会出现相对滑动，方便用户进行焊线。
62.在实际应用中，第一固定器140和第二固定器150的固定作用可以是通过螺钉和螺母的配合实现，或通过结构上相互卡合实现。
63.在某些实施例中，参考附图4，第一位置调整器110设置有沿竖直方向延伸的第二凹槽112，第二凹槽112的槽口对齐在滑槽160上方；
64.第一固定器140包括：
65.第一压块141，第一压块141滑动设置在第二凹槽112中；第一压块141可沿第二凹槽112往复移动；
66.第一橡胶垫块142，第一橡胶垫块142固定在第二凹槽112底部且嵌入至滑槽160中，第一橡胶垫块142开设有上下贯通的第二通槽1421，第二凹槽112与第二通槽1421连通，以使第一压块141能够嵌入到第二通槽1421中；在第二通槽1421垂直于滑槽160的截面上，第二通槽1421的槽宽从上往下逐渐收窄。
67.在本实施例中，第一橡胶垫块142嵌入至滑槽160中，使得第一位置调整器110能够沿滑槽160往复滑动，当滑动到指定位置后，按压第一压块141使得第一压块141竖直往下移动，因为第二通槽1421越靠近底部其槽宽越小，因此当第一压块141嵌入到第二通槽1421并沿第二通槽1421继续往下移动时，第一压块141会从内向外压迫第一橡胶垫块142使得第一橡胶垫块142向靠近滑槽160的两侧发生变形并压紧在滑槽160的内壁面上，从而限制了第一位置调整器110沿滑槽160长度方向上的位置。
68.在某些实施例中，参考附图5和附图6，第二位置调整器120上开设有上下贯通的第三通槽122，第三通槽122的槽口对齐在滑槽160上方；
69.第二固定器150包括：
70.第二压块151，第二压块151嵌入到第三通槽122中；第二压块151可沿第三通槽122往复移动；
71.第二橡胶垫块152，第二橡胶垫块152固定在第三通槽122底部且嵌入至滑槽160中，第二橡胶垫块152开设有上下贯通的第四通槽1521，第二压块151能够穿过第三通槽122嵌入到第四通槽1521中，且第四通槽1521的槽口从上往下逐渐收窄。
72.在本实施例中，第二橡胶垫块152嵌入至滑槽160中，使得第二位置调整器120能够沿滑槽160往复滑动，当滑动到指定位置后，按压第二压块151使得第二压块151竖直往下移动，因为第四通槽1521越靠近底部其槽宽越小，因此当第二压块151嵌入到第四通槽1521并沿第四通槽1521继续往下移动时，第二压块151会从内向外压迫第二橡胶垫块152使得第二橡胶垫块152向靠近滑槽160的两侧发生变形并压紧在滑槽160的内壁面上，从而限制了第二位置调整器120沿滑槽160长度方向上的位置。
73.在某些实施例中，参考附图7，第一压块141嵌入到第二通槽1421中的端部四侧均设置有圆角。相比于端部四侧为直角的第一压块141，将端部四侧设置为圆角更有利于减少阻力，以使第一压块141更容易插入至第二通槽1421中，同时若端部四侧为直角容易对第一
橡胶垫块142造成磨损，改用端部四侧设置为圆角更有利于保护第一橡胶垫块142。
74.在某些实施例中，参考附图7，第二压块151嵌入到第四通槽1521中的端部四侧均设置有圆角。相比于端部四侧为直角的第二压块151，将端部四侧设置为圆角更有利于减少阻力，以使第二压块151更容易插入至第四通槽1521中，同时若端部四侧为直角容易对第二橡胶垫块152造成磨损，改用端部四侧设置为圆角更有利于保护第二橡胶垫块152。
75.在某些实施例中，参考附图4，第一压块141与第一摆杆143连接，第一摆杆143的一侧固定在第一位置调整器110上，且第一摆杆143可沿固定的一侧上下摆动，第一压块141靠近摆杆的一侧滑动设置在第一摆杆143的长度方向上，当第一摆杆143往复摆动时，第一压块141会随之上下往复移动，有利于用户更容易地控制第一位置调整器110的固定。
76.在某些实施例中，参考附图5和附图6，第二压块151与第二摆杆153连接，第二摆杆153的一侧固定在第二位置调整器120上，且第二摆杆153可沿固定的一侧上下摆动，第二压块151靠近摆杆的一侧滑动设置在第二摆杆153的长度方向上，当第二摆杆153往复摆动时，第二压块151会随之上下往复移动，有利于用户更容易地控制第二位置调整器120的固定。
77.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。