一种电气工程及其自动化实验用剥线器的制作方法

1.本实用新型涉及剥线器技术领域，具体为一种电气工程及其自动化实验用剥线器。


背景技术：

2.电气工程及其自动化是强电（电为能量载体）与弱电（电为信息载体）相结合的专业，要求掌握电机学、电力电子技术、电力系统基础、高电压技术、供配电与用电技术等知识领域的核心内容，培养具有工程技术基础知识和相应的电气工程专业知识，具有解决电气工程技术分析与控制问题基本能力的高级工程技术人才。
3.剥线器是电气工程及其自动化实验设备之一，现有的剥线器在使用时，需要人工手动的将线缆固定住，然后调整刀具的距离，手动拖拽线缆移动完成线缆的剥线作业，操作起来较为麻烦，使用起来较为不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电气工程及其自动化实验用剥线器，具备便于使用等优点，解决了现有的剥线器使用较为不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气工程及其自动化实验用剥线器，包括底仓，所述底仓的内部设置有一端贯穿并延伸到底仓上方的移动机构，所述移动机构上设置有剥线机构，所述底仓的顶部设置有升降机构，所述底仓的顶部设置有限位机构，所述升降机构的顶部设置有除尘机构；
6.所述移动机构包括驱动电机、双向螺杆、螺纹滑块和竖板，所述底仓的内壁右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有一端与底仓内壁左侧活动连接的双向螺杆，所述双向螺杆的外侧螺纹连接有数量为两个的螺纹滑块，两个所述螺纹滑块的顶部均固定安装有一端贯穿并延伸到底仓上方的竖板。
7.进一步，所述底仓的顶部开设有竖板孔，所述竖板孔与竖板相匹配。
8.进一步，所述底仓的内底壁开设有数量为两个的限位槽，两个所述限位槽的内部均活动安装有一端与螺纹滑块固定连接的限位块。
9.进一步，所述剥线机构包括安装板、伺服电机、滚轮和刀片，两个所述竖板相对的一侧均固定安装有数量为两个的安装板，所述安装板的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有一端贯穿下方所述安装板并与上方所述安装板活动连接的滚轮，所述滚轮的外侧固定安装有刀片。
10.进一步，所述升降机构包括电动推杆、支撑杆和横板，所述底仓的顶部且位于两个所述竖板相背的一侧均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部均与横板固定连接。
11.进一步，所述限位机构包括第一环形板和第一导向轮，底仓的顶部且位于两个所述竖板相对的一侧固定安装有第一环形板，所述第一环形板的内部固定安装有第一导向
轮，所述横板的底部且位于第一环形板的上方固定安装有第二环形板，所述第二环形板的内部固定安装有第二导向轮。
12.进一步，所述除尘机构包括过滤箱、过滤网、气泵、进气管和出气管，所述横板的顶部固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内部固定安装有过滤网，所述横板的顶部且位于过滤箱的右侧固定安装有气泵，所述气泵的进气口连通有一端贯穿横板并延伸到第二环形板前侧的进气管，所述气泵的出气口连通有一端贯穿并延伸到过滤箱内部的出气管，所述过滤箱的左侧开设有排气孔，所述进气管的底部连通有吸嘴。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该电气工程及其自动化实验用剥线器，通过设置的升降机构，将线缆置于第一环形板与第二环形板之间，操作升降机构将线缆夹持住，操作移动机构使两侧的滚轮紧贴线缆的两侧，启动伺服电机带着滚轮转动，滚轮带着线缆向前移动，线缆向前移动的同时与刀片进行接触，线缆的外皮可被割开，整个线缆固定、剥线的过程非常的方便快捷，实现了便于使用的目的。
15.2、该电气工程及其自动化实验用剥线器，通过设置的除尘机构，在使用时，启动气泵将剥线过程中产生的粉尘杂质经吸嘴抽送到过滤箱内部，粉尘杂质进入到过滤箱内部被过滤网拦截下来，净化后的空气从排气孔排出，实现了对剥线过程中粉尘的处理。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型图1中b处放大图。
19.图中：1底仓、2移动机构、21驱动电机、22双向螺杆、23螺纹滑块、24竖板、3剥线机构、31安装板、32伺服电机、33滚轮、34刀片、4升降机构、41电动推杆、42支撑杆、43横板、5限位机构、51第一环形板、52第一导向轮、6除尘机构、61过滤箱、62过滤网、63气泵、64进气管、65出气管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例中的一种电气工程及其自动化实验用剥线器，包括底仓1，底仓1的内部设置有一端贯穿并延伸到底仓1上方的移动机构2，移动机构2上设置有剥线机构3，底仓1的顶部设置有升降机构4，底仓1的顶部设置有限位机构5，升降机构4的顶部设置有除尘机构6；
22.移动机构2包括驱动电机21、双向螺杆22、螺纹滑块23和竖板24，底仓1的内壁右侧固定安装有驱动电机21，驱动电机21的输出端固定安装有一端与底仓1内壁左侧活动连接的双向螺杆22，双向螺杆22的外侧螺纹连接有数量为两个的螺纹滑块23，两个螺纹滑块23的顶部均固定安装有一端贯穿并延伸到底仓1上方的竖板24，在使用时，可启动驱动电机21
带着双向螺杆22转动，双向螺杆22驱使两侧的螺纹滑块23相对移动，为剥线机构3贴紧线缆提供驱动力。
23.本实施例中，底仓1的顶部开设有竖板孔，竖板孔与竖板24相匹配。
24.本实施例中，底仓1的内底壁开设有数量为两个的限位槽，两个限位槽的内部均活动安装有一端与螺纹滑块23固定连接的限位块，在使用时，限位块可对螺纹滑块23的移动方向进行限位，使其能够水平移动。
25.本实施例中，剥线机构3包括安装板31、伺服电机32、滚轮33和刀片34，两个竖板24相对的一侧均固定安装有数量为两个的安装板31，安装板31的底部固定安装有伺服电机32，伺服电机32的输出端固定安装有一端贯穿下方安装板31并与上方安装板31活动连接的滚轮33，滚轮33的外侧固定安装有刀片34，在使用时，启动伺服电机32带着滚轮33转动，滚轮33带着线缆向前移动，线缆向前移动的同时与刀片34进行接触，线缆的外皮可被割开。
26.本实施例中，升降机构4包括电动推杆41、支撑杆42和横板43，底仓1的顶部且位于两个竖板24相背的一侧均固定安装有电动推杆41，两个电动推杆41的输出端均固定安装有支撑杆42，两个支撑杆42的顶部均与横板43固定连接，在使用时，可操作电动推杆41带着横板43下降，为线缆的固定提供驱动力。
27.本实施例中，限位机构5包括第一环形板51和第一导向轮52，底仓1的顶部且位于两个竖板24相对的一侧固定安装有第一环形板51，第一环形板51的内部固定安装有第一导向轮52，横板43的底部且位于第一环形板51的上方固定安装有第二环形板，第二环形板的内部固定安装有第二导向轮，在使用时，将线缆置于第一环形板51与第二环形板之间，可对线缆进行限位，第一导向轮52与第二导向轮的设置方便了线缆随着剥线机构3的运转而移动。
28.本实施例中，除尘机构6包括过滤箱61、过滤网62、气泵63、进气管64和出气管65，横板43的顶部固定安装有过滤箱61，过滤箱61的内部固定安装有过滤网62，横板43的顶部且位于过滤箱61的右侧固定安装有气泵63，气泵63的进气口连通有一端贯穿横板43并延伸到第二环形板前侧的进气管64，气泵63的出气口连通有一端贯穿并延伸到过滤箱61内部的出气管65，过滤箱61的左侧开设有排气孔，进气管64的底部连通有吸嘴，在使用时，可启动气泵63将剥线过程中产生的粉尘杂质经吸嘴抽送到过滤箱61内部，粉尘杂质进入到过滤箱61内部被过滤网62拦截下来，净化后的空气从排气孔排出。
29.上述实施例的工作原理为：
30.（1）将线缆置于第一环形板51与第二环形板之间，操作电动推杆41带着横板43下降，使第二环形板向下贴近第二环形板51固定住线缆；
31.（2）动驱动电机21带着双向螺杆22转动，双向螺杆22驱使两侧的螺纹滑块23相对移动，使两侧的滚轮33紧贴线缆的两侧，启动伺服电机32带着滚轮33转动，滚轮33带着线缆向前移动，线缆向前移动的同时与刀片34进行接触，线缆的外皮可被割开；
32.（3）启动气泵63将剥线过程中产生的粉尘杂质经吸嘴抽送到过滤箱61内部，粉尘杂质进入到过滤箱61内部被过滤网62拦截下来，净化后的空气从排气孔排出，实现了对剥线过程中粉尘的处理。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。