一种具备360的制作方法

一种具备360
°
环形加热功能的电缆头烘缩机
技术领域
1.本实用新型涉及电缆头加工技术领域，特别是一种具备360
°
环形加热功能的电缆头烘缩机。


背景技术：

2.热缩套管是一种具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能的绝缘套管，在电子设备，尤其是电缆头制作完成后需要安装热缩套，安装时需要使用热风机进行热缩，但现有工具无法固定、没有标准规定烘缩时热风机与电缆的距离要多大，需要多长时间，温度不能调节，如果烘缩时间、烘缩时的距离没有把握好很容易出现热缩管受热不均匀，可能导致热缩管收缩不好、损伤电缆、工作效率低等问题，因此我们提出了一种具备360
°
环形加热功能的电缆头烘缩机，来解决此项问题。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的具备360
°
环形加热功能的电缆头烘缩机中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于现有工具无法固定、没有标准规定烘缩时热风机与电缆的距离要多大，需要多长时间，温度不能调节，如果烘缩时间、烘缩时的距离没有把握好很容易出现热缩管受热不均匀，可能导致热缩管收缩不好、损伤电缆、工作效率低等问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具备360
°
环形加热功能的电缆头烘缩机，其包括，
7.加热单元，包括热风机，设置于所述热风机右侧的直管，设置于所述热风机左侧的环形通风管，设置于所述直管右侧的卡接头，设置于所述卡接头右侧的环形烘接头，以及设置于所述环形烘接头表面的通孔；
8.固定单元，包括固定筒、设置于所述环形通风管内腔的前端和后端，设置于所述固定筒内腔的活动杆，设置于所述活动杆远离所述固定筒内腔一端的夹持环，以及设置于所述固定筒内壁的弹簧；
9.支撑单元，包括支撑板、设置于所述热风机和直管的正下方。
10.作为本实用新型所述具备360
°
环形加热功能的电缆头烘缩机的一种优选方案，其中：所述热风机包括电热丝、设置于所述热风机的内壁，且与所述热风机配合。
11.作为本实用新型所述具备360
°
环形加热功能的电缆头烘缩机的一种优选方案，其中：所述直管包括密封圈、设置于所述直管和所述热风机的连接处。
12.作为本实用新型所述具备360
°
环形加热功能的电缆头烘缩机的一种优选方案，其中：所述直管一端的表面设置有螺纹，所述直管的一端延伸至热风机的内腔并与所述热风机的内腔螺纹连接。
13.作为本实用新型所述具备360
°
环形加热功能的电缆头烘缩机的一种优选方案，其中：所述固定筒包括限位槽、设置于所述固定筒内腔的底部。
14.作为本实用新型所述具备360
°
环形加热功能的电缆头烘缩机的一种优选方案，其中：所述活动杆包括限位块、设置于所述活动杆的底部。
15.作为本实用新型所述具备360
°
环形加热功能的电缆头烘缩机的一种优选方案，其中：所述限位块远离所述活动杆的一端延伸至限位槽的内腔并与所述限位槽的内腔滑动连接。
16.作为本实用新型所述具备360
°
环形加热功能的电缆头烘缩机的一种优选方案，其中：所述支撑单元还包括支撑架、设置于所述支撑板顶部的右侧，且与所述直管配合。
17.作为本实用新型所述具备360
°
环形加热功能的电缆头烘缩机的一种优选方案，其中：所述支撑单元还包括支撑座、设置于所述支撑板顶部的左侧，且与所述热风机配合。
18.作为本实用新型所述具备360
°
环形加热功能的电缆头烘缩机的一种优选方案，其中：所述支撑单元还包括支撑杆、设置于所述支撑板底部的四周，以及设置于所述支撑杆底部的吸盘。
19.本实用新型有益效果为：通过将电缆置于环形通风管的中心位置，电缆外套有热缩管，通过固定筒、活动杆、夹持环和弹簧的配合对电缆进行定位，通过热风机吹出热风，热风在环形通风管和直管的引导下，均匀的吹向热缩管，从而对热缩管进行360
°
环形加热，加热的均匀度一致，热缩管收缩效果良好，通过卡接头便于将直管和环形烘接头连接，通过环形烘接头和通孔的配合，便于将多余热量排出，避免温度过高，进而加热效率可以提高数倍，且提高工作效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为具备360
°
环形加热功能的电缆头烘缩机的整体结构图。
22.图2为具备360
°
环形加热功能的电缆头烘缩机的环形通风管和固定单元结构图。
23.图3为具备360
°
环形加热功能的电缆头烘缩机的直管结构图。
24.图4为具备360
°
环形加热功能的电缆头烘缩机的固定筒剖面结构图。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实
用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
27.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
28.实施例1
29.参照图1～4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种具备360
°
环形加热功能的电缆头烘缩机，具备360
°
环形加热功能的电缆头烘缩机包括加热单元100，包括热风机101，设置于热风机101右侧的直管102，设置于热风机101左侧的环形通风管103，设置于直管102右侧的卡接头104，设置于卡接头104右侧的环形烘接头105，以及设置于环形烘接头105表面的通孔106。
30.固定单元200，包括固定筒201、设置于环形通风管103内腔的前端和后端，设置于固定筒201内腔的活动杆202，设置于活动杆202远离固定筒201内腔一端的夹持环203，以及设置于固定筒201内壁的弹簧204。
31.支撑单元300，包括支撑板301、设置于热风机101和直管102的正下方。
32.具体的，热风机101包括电热丝、设置于热风机101的内壁，且与热风机101配合，通过设置电热丝，起到了便于产生热量的效果。
33.优选的，直管102包括密封圈102a、设置于直管102和热风机101的连接处，通过设置密封圈102a，起到了密封的效果，避免热风传输时出现泄露的情况。
34.较佳的，直管102一端的表面设置有螺纹，直管102的一端延伸至热风机101的内腔并与热风机101的内腔螺纹连接。
35.在使用时通过拉动夹持环203，夹持环203带动活动杆202向一侧运动，活动杆202带动弹簧204向一侧运动，从而使弹簧204压缩产生形变，之后将套有热缩管的电缆置于环形通风管103的中心处，松开夹持环203，通过弹簧204的复位弹力带动活动杆202和夹持环203复位对电缆进行夹持定位，使电缆保持在内腔中心处，然后通过开启热风机101，热风机101可根据不同温度大小进行调节，通过热风机101使电热丝工作产生热量，并通过出风口散发热量，之后通过热风机101将带有热量的风吹出，吹出的热风在环形通风管103和直管102的引导下，均匀的吹向热缩管，对热缩管进行360
°
环形加热，使加热的均匀度一致，从而提高了热缩管的收缩效果。
36.实施例2
37.参照图4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：
38.具体的，固定筒201包括限位槽201a、设置于固定筒201内腔的底部，通过设置限位槽201a，起到了对限位块202a限位的效果。
39.优选的，活动杆202包括限位块202a、设置于活动杆202的底部，通过设置限位块202a，起到了对活动杆202运动轨迹限位的效果，避免活动杆202在运动时出现错位的情况。
40.较佳的，限位块202a远离活动杆202的一端延伸至限位槽201a的内腔并与限位槽201a的内腔滑动连接。
41.在使用时，当夹持环203带动活动杆202向一侧运动，活动杆202带动弹簧204向一侧运动时，通过活动杆202带动限位块202a在限位槽201a的内腔滑动，通过限位槽201a对限位块202a的运动轨迹限位，从而可通过限位块202a对活动杆202的运动轨迹进行限位，避免
了活动杆202在运动时出现错位的情况。
42.实施例3
43.参照图1，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：
44.具体的，支撑单元300还包括支撑架302、设置于支撑板301顶部的右侧，且与直管102配合，通过设置支撑架302，起到了对直管102稳定支撑的效果，避免出现晃动或脱落的情况。
45.优选的，支撑单元300还包括支撑座303、设置于支撑板301顶部的左侧，且与热风机101配合，通过设置支撑座303，起到了对热风机101稳定支撑的效果，避免出现晃动或脱落的情况。
46.较佳的，支撑单元300还包括支撑杆304、设置于支撑板301底部的四周，以及设置于支撑杆304底部的吸盘305，通过设置支撑杆304和吸盘305，起到了对支撑板301稳定支撑的效果，避免支撑板301出现滑动的情况。
47.在使用时，首先通过拉动夹持环203，夹持环203带动活动杆202向一侧运动，活动杆202带动弹簧204向一侧运动，从而使弹簧204压缩产生形变，之后将套有热缩管的电缆置于环形通风管103的中心处，松开夹持环203，通过弹簧204的复位弹力带动活动杆202和夹持环203复位对电缆进行夹持定位，使电缆保持在内腔中心处，然后通过开启热风机101，热风机101可根据不同温度大小进行调节，通过热风机101使电热丝工作产生热量，并通过出风口散发热量，之后通过热风机101将带有热量的风吹出，吹出的热风在环形通风管103和直管102的引导下，均匀的吹向热缩管，对热缩管进行360
°
环形加热，使加热的均匀度一致，从而提高了热缩管的收缩效果。
48.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。