一种无刷直流风扇电机磁环的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种无刷直流风扇电机磁环。


背景技术：

2.风扇的叶片需要电机驱动从而转动。相对于有刷电机，直流无刷电机具有节能、启动转矩大、启动电流小、速度范围宽的优点。风扇用的一些直流无刷电机包括磁环，但现有的无刷直流风扇电机磁环仅有一个磁面的部分从内侧露出，降低了整体磁性利用率，且包胶胶位向内延伸，易与穿内侧的电机的其他零部件摩擦。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种无刷直流风扇电机磁环，该无刷直流风扇电机磁环能够提高整体磁性利用率，避免胶位凸出造成摩擦。
4.为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种无刷直流风扇电机磁环，包括由沿周向排列的多个磁瓦组成的磁瓦组件，还包括包胶塑料件，所述包胶塑料件包括覆盖在所述磁瓦组件第一端的第一包胶盖、覆盖在所述磁瓦组件第二端的第二包胶盖以及设置在相邻的所述磁瓦之间的间隔包胶块，所述第一包胶盖和所述第二包胶盖分别为圆环形，所述间隔包胶块两端连接所述第一包胶盖和所述第二包胶盖；所述磁瓦包括朝向所述磁瓦组件的中心的内磁面，所述间隔包胶块朝向所述磁瓦组件的中心的胶面，所述胶面相对于所述内磁面更远离所述磁瓦组件的中心。
5.进一步的技术方案是，所述包胶塑料件还包括依次贯穿所述第一包胶盖、所述间隔包胶块和所述第二包胶盖的螺丝过孔。
6.进一步的技术方案是，所述螺丝过孔在所述间隔包胶块内的两侧分别通向相邻的所述磁瓦。
7.进一步的技术方案是，所述第一包胶盖和所述第二包胶盖分别在与所述间隔包胶块对应的位置处设有支撑凸台，所述螺丝过孔穿过所述支撑凸台。
8.进一步的技术方案是，所述支撑凸台围绕所述螺丝过孔形成圆弧形，且所述支撑凸台在远离所述磁瓦组件的中心的位置处设有与所述磁瓦组件外侧齐平的缺口。
9.进一步的技术方案是，所述螺丝过孔设置在所述包胶塑料件的每个所述间隔包胶块对应的位置处。
10.进一步的技术方案是，所述第一包胶盖和所述第二包胶盖相互对应地分别设有通向所述磁瓦的定位槽。
11.进一步的技术方案是，所述第一包胶盖和所述第二包胶盖分别在每个所述磁瓦的对应位置处设有两个所述定位槽。
12.进一步的技术方案是，所述磁瓦还包括与所述内磁面相对的外磁面，所述磁瓦组件中所有磁瓦的所述内磁面位于相同的一个圆周上，所有磁瓦的所述外磁面位于相同的另一个圆周上。
13.进一步的技术方案是，所述磁瓦的数目为16个，所述磁瓦为铁氧体磁瓦。
14.与现有技术相比，本实用新型能够取得以下有益效果：
15.本实用新型的无刷直流风扇电机磁环包括磁瓦组件和包胶塑料件，其中磁瓦相对于间隔包胶块向内凸出，间隔包胶块相对于磁瓦向外凹入，使更多的磁瓦向内凸起，增大露出的磁性表面，有效提高整体磁性利用率，同时减少胶位凸出对电机的磁环内其他部件的摩擦。
附图说明
16.图1是本实用新型无刷直流风扇电机磁环实施例的结构示意图。
17.图2是图1中a-a截面的结构示意图。
18.图3是本实用新型无刷直流风扇电机磁环实施例中磁瓦的结构示意图。
19.图4是本实用新型无刷直流风扇电机磁环实施例中磁瓦在另一视角下的结构示意图。
20.以下结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
具体实施方式
21.如图1至4所示，本实施例提供了一种无刷直流风扇电机磁环，主要由磁瓦10和包胶塑料件20组成。其中，磁瓦10的数目为多个，例如16个，磁瓦10可以是铁氧体磁瓦。多个磁瓦10沿周向排列，形成圆环状的磁瓦组件，相邻的磁瓦10之间间隔有一定的距离。
22.包胶塑料件20包括第一包胶盖21、第二包胶盖22和间隔包胶块23。第一包胶盖21覆盖在磁瓦组件第一端，第二包胶盖22覆盖在磁瓦组件第二端，磁瓦组件第一端和磁瓦组件第二端是相对的，其中一个是在所有磁瓦中心所在平面的上方，另一个是在该平面的下方。第一包胶盖21和第二包胶盖22分别为圆环形，分别覆盖磁瓦的上下两端，并且覆盖到相邻的磁瓦10之间。隔包胶块23设置在相邻的磁瓦10之间，间隔包胶块23两端连接第一包胶盖21和第二包胶盖22。间隔包胶块23、第一包胶盖21和第二包胶盖22可以是一体成型的，例如通过注塑的方式在磁瓦组件形成一体的包胶塑料件20，优选地包胶塑料件可以采用增强尼龙加纤塑料制成，增强尼龙加纤塑料可以是现有的纤维增强尼龙塑料注塑用材料。
23.在本实施例中，磁瓦10包括朝向磁瓦组件的中心的内磁面11，间隔包胶块23朝向磁瓦组件的中心的胶面24，胶面24相对于内磁面11更远离磁瓦组件的中心。采用上述结构，使得磁瓦10向内凸出，胶面24向外凹入，使得磁瓦10更多的部位伸入到环内，增加了露出的磁性表面，有效提高整体磁性利用率，减少包胶对磁场的阻碍，同时避免了间隔包胶块23处的胶位凸出对电机的磁环内其他部件的摩擦，例如磁环作为转子与定子配合时能够避免与定子摩擦，例如磁环作为无刷直流电机转子外侧的固定磁环时能够避免与转子摩擦。第一包胶盖21、第二包胶盖22在与内磁面11连接的位置处也可以随内磁面11一同向外凹入。
24.优选地，包胶塑料件20还包括依次贯穿第一包胶盖21、间隔包胶块23和第二包胶盖22的螺丝过孔25。即螺丝过孔25中间设置在间隔包胶块23内并上下延伸从而贯穿第一包胶盖21和第二包胶盖22。螺丝过孔25用于磁环与电机其他零部件的连接，例如与上下铁盖通过螺丝连接。
25.优选地，螺丝过孔25在间隔包胶块23内的两侧分别通向相邻的磁瓦10，即相邻的
磁瓦10之间由螺丝过孔25隔开，螺丝过孔25能够起到定位磁瓦10的作用，例如在包胶注塑工艺中，螺丝过孔25的模具模块能够间隔在磁瓦10之间，使得磁瓦10保持特定的间隔并保持在周向的特定位置。
26.优选地，第一包胶盖21和第二包胶盖22分别在与间隔包胶块23对应的位置处设有支撑凸台26，螺丝过孔25穿过支撑凸台26。支撑凸台26能够加强螺丝过孔25处的螺丝连接强度，且能够起到定位作用，当磁环与电机其他零部件例如与上下铁盖连接时，支撑凸台26能够保持上下铁盖与对应的第一包胶盖21、第二包胶盖22之间的距离。
27.优选地，支撑凸台26围绕螺丝过孔25形成圆弧形，且支撑凸台26在远离磁瓦组件的中心的位置处设有与磁瓦组件外侧面齐平的缺口27，便于螺丝与螺丝过孔25对准配合。
28.优选地，螺丝过孔25设置在包胶塑料件20的每个间隔包胶块23对应的位置处，提高了螺丝过孔25的数量，提高了连接强度。
29.优选地，第一包胶盖21和第二包胶盖22相互对应地分别设有通向磁瓦10的定位槽28，定位槽28用于磁瓦10的定位。例如在注塑包胶工艺中，可以通过在第一包胶盖21和第二包胶盖22上的定位槽28内设置模具模块，从而支撑起磁瓦10进行包胶。更优选地，第一包胶盖21和第二包胶盖22分别在每个磁瓦10的对应位置处设有两个定位槽28，使得磁瓦10的定位更加稳固，防止磁瓦10倾斜和偏移。
30.优选地，磁瓦10还包括与内磁面11相对的外磁面12，磁瓦组件中所有磁瓦10的内磁面11位于相同的一个圆周上，所有磁瓦10的外磁面12位于相同的另一个圆周上。此处两个圆周是指圆形轨迹，主要用于表示内磁面11和外磁面12的位置关系，并不表明本实施例的磁环具有实际的圆周线。采用上述设置有助于形成电机所需的均匀的磁场。
31.优选地，包胶塑料件20仅包括第一包胶盖21、第二包胶盖22和间隔包胶块23，磁瓦组件的其他部位没有进行包胶，磁瓦10的外磁面12从外侧露出，在保证包胶稳定性的同时，节省胶料。
32.最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。