一种双轴伸绕线式电机转子引出线结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机转子技术领域,尤其是一种双轴伸绕线式电机转子引出线结构。


背景技术：

2.绕线式三相交流异步电机具备启动电流小、启动转矩大、调速方便等特性。部分用户要求绕线式三相异步电动机除有主轴伸外，还需要辅助轴伸，即电机为双轴伸，以满足同步驱动其它负载的要求。双轴伸绕线式三相交流异步电机设计制造的难点是转子引出线如何引出安装在滑环上。以前，像此类双轴伸绕线式电机，为便于安装转子出线，设计时采用内置式滑环(即滑环装配在电机机座内部)，但这种安装方式虽然转子引出线方便安装在滑环上，但碳刷为导电物质，碳刷磨损产生的碳刷粉尘在机座内部，滑环装配内腔与定子绕组之间若密封不好，导电碳刷粉尘会进入定子绕组上，存在严重的质量隐患。而滑环装配内腔与定子绕组之间密封难度较大。后来，有部分厂家虽采用外置式滑环(即滑环装配在电机机座外部)，通过在转轴上沿圆周轴向均布铣三个适当的槽子，将转子引出线电缆埋在转轴上铣的三个槽子中，绝缘处理并固定，解决了转子引出线通过轴承内圈与外部滑环连接的问题，但由于不同物质热膨胀不同，造成转子引出线在转轴上铣的三个槽子中固定复杂且易出质量问题，最大的问题是用户无法更换老化或损坏的转子引出线，用户维护保养不便。
3.因此，对于上述问题有必要提出一种双轴伸绕线式电机转子引出线结构。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种双轴伸绕线式电机转子引出线结构，以解决上述问题。
5.一种双轴伸绕线式电机转子引出线结构，包括电机转子轴本体和堵头，所述电机转子轴本体内设置有转轴深孔，所述电机转子轴本体连接辅轴伸，所述堵头安装在转轴深孔的外端部，所述电机转子轴本体的中部位置设置有若干个第一斜孔，所述电机转子轴本体靠近于滑环处设置有若干个第二斜孔，所述引出线穿入孔和引出线引出孔均与转轴深孔连通。
6.优选地，所述堵头通过紧定螺钉固定在转轴深孔的外端部。
7.优选地，所述第一斜孔向辅轴伸方向倾斜设置。
8.优选地，所述第二斜孔向第一斜孔方向倾斜设置。
9.优选地，所述深孔内设置有若干个环形分布的加强筋条。
10.优选地，所述堵头的中间位置设置有螺纹孔。
11.与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型在电机转子轴本体上设置有多组第一斜孔和第二斜孔，第一斜孔和第二斜孔将转子电缆线引出，然后引出的电缆线安装电缆接头，最后再与滑环导电杆连接在一起；通过数次双轴伸的绕线式三相交流异步电机的使用，效果好；结构制造简单、质量稳定、用户维护保养方便。
附图说明
12.图1是本实用新型的双轴伸绕线式电机转子引出线结构结构图；
13.图2是本实用新型的截面结构图；
14.图3是本实用新型的局部截面结构图；
15.图4是本实用新型的纵截面结构图
16.图5是本实用新型的电机转子轴安装在电机转子上结构图。
17.图中附图标记：1、电机转子轴本体；2、堵头；3、转轴深孔；4、第一斜孔；5、第二斜孔；6、紧定螺钉；7、加强筋条；8、螺纹孔；9、滑环导电杆；10、电机转子芯；11、定子基座；12、电缆线。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
22.如图1并结合图2至图5所示，一种双轴伸绕线式电机转子引出线结构，包括电机转子轴本体1和堵头2，所述电机转子轴本体1内设置有转轴深孔3，所述堵头2安装在转轴深孔3的外端部，所述电机转子轴本体1的中部位置设置有若干个第一斜孔4，所述电机转子轴本体1靠近于滑环导电杆9处设置有若干个第二斜孔5，所述第一斜孔4和第二斜孔5均与转轴深孔连通。
23.进一步的，所述堵头2通过紧定螺钉6固定在转轴深孔3的外端部。
24.采用进一步的技术方案有益效果：防止粉尘杂物进入转轴深孔3内，达到电机防护等级的要求。
25.进一步的，所述第一斜孔4向左方向倾斜设置。
26.进一步的，所述第二斜孔5向右方向倾斜设置。
27.采用进一步的技术方案有益效果：相向倾斜设置便于电缆线的穿入和引出。
28.进一步的，所述转轴深孔3内设置有若干个环形分布的加强筋条7。
29.采用进一步的技术方案有益效果：加强筋条7提高电机转子轴本体1的强度。
30.进一步的，所述堵头2的中间位置设置有螺纹孔8。
31.采用进一步的技术方案有益效果：拆装过程中外部螺纹杆连接堵头的螺纹孔，便于拆装。
32.与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型在电机转子轴本体1上设置有多组第一斜孔4和第二斜孔5，第一斜孔4和第二斜孔5将转子电缆线引出，然后引出的电缆线安装电缆接头，最后再与滑环导电杆9连接在一起；通过数次双轴伸的绕线式三相交流异步电机的使用，效果好；结构制造简单、质量稳定、用户维护保养方便。
33.工作原理：
34.电机转子轴本体1内设置有转轴深孔3，堵头2安装在转轴深孔3的外端部，电机转子轴本体1的中部位置设置有若干个第一斜孔4，电机转子轴本体1靠近于滑环导电杆8处设置有若干个第二斜孔5，第一斜孔4和第二斜孔5均与转轴深孔3连通，
35.电机转子芯10套装在电机转子轴本体1中部位置，电机转子芯片10安装在定子基座11上，电机转子轴本体1靠近第二斜孔5处安装滑环导电杆9，电子转子芯10的电缆线穿入时，先将电缆线12引出的一端先焊接在铜线或钢丝上，通过拉铜线或钢丝，可将电缆线12从第一斜孔4穿入转轴深孔3内然后通过第二斜孔5拉出来，电缆线4引出的一端与滑环导电杆9连接；堵头通过紧定螺钉6固定在转轴深孔3的外端部，达到碳刷粉尘不进入定子内腔，维护保养时转子引出更换容易的目的；解决了用户维护保养的问题，同时，方便了转子电缆线12的引出，且拆卸方便。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。