一种单相异步电机定子铁芯冲片的制作方法

1.本实用新型涉及定子冲片技术领域，特别涉及一种单相异步电机定子铁芯冲片。


背景技术：

2.电机内部包括定子和转子，定子和转子是电机的核心部件，其中定子是由定子冲片堆叠后，通过焊枪对扣片卡槽进行焊接，电机定子是电动机静止不动的部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，转子在旋转磁场中被磁力线切割进而产生电流。
3.现有的单相异步电机定子铁芯冲片，铁芯中定子冲片在安装时，为了避免焊接位置出现偏差，需要使用工具对冲片位置进行固定，进行焊接时，容易出现变差，影响连接效果，以及由于铜丝缠绕到定子齿的外表面，定子齿的表面较为光滑，难以将铜丝的位置进行限定。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种单相异步电机定子铁芯冲片来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种单相异步电机定子铁芯冲片，包括第一定子冲片和第二定子冲片，所述第一定子冲片和第二定子冲片的内侧壁均贯穿开设有多个均匀分布的定子齿，多个所述定子齿相对的一侧均开设有限位槽；
6.四个固定筒，四个所述固定筒等距固定安装于第一定子冲片的前端面，所述固定筒的外侧壁固定安装有两个对称分布的固定块，所述固定块的前端面开设有卡槽，所述卡槽与固定筒连通；
7.四个与固定筒相匹配的限位柱，四个所述限位柱固定安装于第二定子冲片的前端面，所述限位柱的外侧壁固定安装有两个对称分布的卡块。
8.为了便于将固定筒的位置进行限定，作为本实用新型的一种单相异步电机定子铁芯冲片优选的，四个所述限位柱的直径均小于四个固定筒的直径。
9.为了能够对线圈进行限定，避免线圈脱离定子齿，作为本实用新型的一种单相异步电机定子铁芯冲片优选的，多个所述定子齿分别靠近第一定子冲片和第二定子冲片中心的一端的两侧外壁均固定安装有限位钩。
10.为了便于对第一定子冲片和第二定子冲片进行散热，作为本实用新型的一种单相异步电机定子铁芯冲片优选的，所述第一定子冲片和第二定子冲片的前端面均开设有散热孔。
11.为了进一步对第一定子冲片和第二定子冲片进行散热，作为本实用新型的一种单相异步电机定子铁芯冲片优选的，所述第一定子冲片和第二定子冲片的外侧壁均开设有散热槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该种单相异步电机定子铁芯冲片，将定子铁芯冲片进行安装时，将第二定子冲片上的四个限位柱朝向第一定子冲片，并将四个限位柱分别移动至四个固定筒的内部，促使卡块卡接于卡槽的内部，将固定筒的位置进行限定，从而将第一定子冲片与第二定子冲片的位置进行限定，避免安装过程中冲片之间发生位置偏移，由此可将定子铁芯冲片进行叠层安装，接着将铜线圈缠绕在定子齿上的限位槽内，限位槽可将铜线圈的位置进行限定，从而避免铜线圈滑动。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种单相异步电机定子铁芯冲片的结构图；
15.图2为本实用新型的图1中a处的放大图；
16.图3为本实用新型的图1中限位柱的正视结构图。
17.图中，1、第一定子冲片；101、散热槽；102、散热孔；2、第二定子冲片；3、定子齿；301、限位槽；302、限位钩；4、固定筒；401、固定块；402、卡槽；5、限位柱；501、卡块。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.请参阅图1-3，一种单相异步电机定子铁芯冲片，包括第一定子冲片1和第二定子冲片2，第一定子冲片1和第二定子冲片2的内侧壁均贯穿开设有多个均匀分布的定子齿3，多个定子齿3相对的一侧均开设有限位槽301；
21.四个固定筒4，四个固定筒4等距固定安装于第一定子冲片1的前端面，固定筒4的外侧壁固定安装有两个对称分布的固定块401，固定块401的前端面开设有卡槽402，卡槽402与固定筒4连通；
22.四个与固定筒4相匹配的限位柱5，四个限位柱5固定安装于第二定子冲片2的前端面，限位柱5的外侧壁固定安装有两个对称分布的卡块501。
23.本实施例中：通过使四个限位柱5的位置分别与四个固定筒4的位置相对，将四个限位柱5分别移动至四个固定筒4的内部，并使卡块501卡接于卡槽402的内部，从而将固定筒4的位置进行限定，进而将第一定子冲片1与第二定子冲片2的位置进行限定，避免安装过程中冲片之间发生位置偏移，接着将铜线圈缠绕在定子齿3上的限位槽301内，限位槽301可将铜线圈的位置进行限定，从而避免铜线圈滑动。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，四个限位柱5的直径均小于四个固定筒4的直径。
25.本实施例中：通过设置四个限位柱5的直径均小于四个固定筒4的直径，可将四个限位柱5分别插接在四个固定筒4的内部，便于将固定筒4的位置进行限定。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，多个定子齿3分别靠近第一定子冲片1和第二定子冲片2中心的一端的两侧外壁均固定安装有限位钩302。
27.本实施例中：通过设置限位钩302，可将能够对线圈进行限定，避免线圈脱离定子齿3。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一定子冲片1和第二定子冲片2的前端面均开设有散热孔102。
29.本实施例中：通过设置散热孔102，便于第一定子冲片1和第二定子冲片2进行散热。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一定子冲片1和第二定子冲片2的外侧壁均开设有散热槽101。
31.本实施例中：通过设置散热槽101，使得第一定子冲片1和第二定子冲片2进一步进行散热。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将定子铁芯冲片进行安装时，将第二定子冲片2上的四个限位柱5朝向第一定子冲片1，并将四个限位柱5分别移动至四个固定筒4的内部，促使卡块501卡接于卡槽402的内部，将固定筒4的位置进行限定，从而将第一定子冲片1与第二定子冲片2的位置进行限定，防止其发生偏移，由此可将定子铁芯冲片进行叠层安装，接着将铜线圈缠绕在定子齿3上的限位槽301内，限位槽301可将铜线圈的位置进行限定，通过散热孔102和散热槽101，便于第一定子冲片1和第二定子冲片2进行散热。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。