一种高效电机铁芯的制作方法

1.本实用新型涉及电机铁芯技术领域，尤其涉及一种高效电机铁芯。


背景技术：

2.定子铁芯是电机磁路的重要组成部分，钉子铁芯一般是通过人工使用铜棒、锤头或者油压机等辅助性工具将其进行安装拆卸，当遇到较大尺寸规格的电机转子时，安装工作就很难进行，劳动强度较高，严重影响到了拆卸工作的效率，同时也容易损坏电机的零件，从而造成电机损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效电机铁芯。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种高效电机铁芯，包括主体和机壳，所述机壳的一侧内壁转动连接有螺纹杆，所述机壳的内部设有外圈，所述主体处于外圈的内部，所述主体的内壁开设有绕线槽，所述外圈的外部开设有卡槽，卡槽的内部焊接有螺纹套，所述螺纹杆贯穿螺纹套。
6.进一步的，所述机壳的内壁焊接有若干定位杆，所述外圈的外部开设有若干定位槽，所述定位杆处于定位槽的内部。
7.进一步的，所述外圈的内壁和所述主体的外壁均开设有弧形凹槽，弧形凹槽的内部设有限位杆。
8.进一步的，所述主体的一侧开设有若干散热孔。
9.进一步的，所述主体的内部设有内圈，内圈的外部焊接有若干卡块，卡块处于所述绕线槽的内部。
10.进一步的，所述螺纹杆的一端焊接有转动块，转动块的一侧开设有转动槽，转动槽呈十字形。
11.进一步的，所述机壳的一侧内壁焊接有固定套，所述螺纹杆贯穿固定套。
12.进一步的，所述机壳的内壁焊接有限位板，所述螺纹杆贯穿限位板。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置螺纹杆、螺纹套和外圈，转动螺纹杆可以使螺纹套在螺纹杆的外部移动，从而将外圈取出，从而使外圈带动主体移动，便于主体进行安装拆卸，提升主体铁芯的安装拆卸效率；
15.2、通过设置定位杆和限位杆，定位杆便于外圈的定位，从而便于外圈与机壳固定，限位杆可以使主体与外圈固定，从而便于主体的固定；
16.3、通过设置内圈，内圈便于对主体进行支撑，从而提升主体的稳定性，同时避免绕线槽内部的线圈脱落；
17.4、通过设置转动块，转动槽便于转动转动块，从而便于转动螺纹杆，对主体进行安
装拆卸，固定套可以提升螺纹杆的稳定性，从而便于螺纹杆带动主体移动，进行安装拆卸；
18.5、通过设置限位板，便于主体的定位，从而便于对主体进行固定安装。
附图说明
19.图1为实施例1提出的一种高效电机铁芯的剖视结构示意图；
20.图2为实施例1提出的一种高效电机铁芯的机壳主视结构示意图；
21.图3为实施例2提出的一种高效电机铁芯的机壳主视结构示意图。
22.图中：1主体、2绕线槽、3外圈、4机壳、5限位杆、6定位杆、7卡槽、8螺纹套、9螺纹杆、10内圈、11卡块、12散热孔、13转动块、14转动槽、15固定套、16限位板。
具体实施方式
23.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
24.实施例1
25.参照图1-2，一种高效电机铁芯，包括主体1和机壳4，机壳4的一侧内壁转动连接有螺纹杆9，机壳4的内部设有外圈3，主体1处于外圈3的内部，主体1的内壁开设有绕线槽2，外圈3的外部开设有卡槽7，卡槽7的内部焊接有螺纹套8，螺纹杆9贯穿螺纹套8，通过转动螺纹杆9可以使螺纹套8在螺纹杆9的外部移动，从而将外圈3取出，从而使外圈3带动主体1移动，便于主体1进行安装拆卸，提升主体1铁芯的安装拆卸效率。
26.其中，机壳4的内壁焊接有若干定位杆6，外圈3的外部开设有若干定位槽，定位杆6处于定位槽的内部，通过定位杆6便于外圈3的定位，从而便于外圈3与机壳4固定。
27.其中，外圈3的内壁和主体1的外壁均开设有弧形凹槽，弧形凹槽的内部设有限位杆5，通过限位杆5可以使主体1与外圈3固定，从而便于主体1的固定。
28.其中，主体1的一侧开设有若干散热孔12，通过散热孔12便于主体1铁芯的散热。
29.其中，主体1的内部设有内圈10，内圈10的外部焊接有若干卡块11，卡块11处于绕线槽2的内部，通过内圈11便于对主体1进行支撑，从而提升主体1的稳定性，同时避免绕线槽2内部的线圈脱落。
30.其中，螺纹杆9的一端焊接有转动块13，转动块13的一侧开设有转动槽14，转动槽14呈十字形，通过转动槽14便于转动转动块13，从而便于转动螺纹杆9，对主体1进行安装拆卸。
31.其中，机壳4的一侧内壁焊接有固定套15，螺纹杆9贯穿固定套15，通过固定套15可以提升螺纹杆9的稳定性，从而便于螺纹杆9带动主体1移动，进行安装拆卸。
32.工作原理：通过转动螺纹杆9可以使螺纹套8在螺纹杆9的外部移动，从而将外圈3取出，从而使外圈3带动主体1移动，便于主体1进行安装拆卸，提升主体1铁芯的安装拆卸效率；
33.通过定位杆6便于外圈3的定位，从而便于外圈3与机壳4固定；
34.通过限位杆5可以使主体1与外圈3固定，从而便于主体1的固定；
35.通过散热孔12便于主体1铁芯的散热；
36.通过内圈11便于对主体1进行支撑，从而提升主体1的稳定性，同时避免绕线槽2内部的线圈脱落；
37.通过转动槽14便于转动转动块13，从而便于转动螺纹杆9，对主体1进行安装拆卸；
38.通过固定套15可以提升螺纹杆9的稳定性，从而便于螺纹杆9带动主体1移动，进行安装拆卸。
39.实施例2
40.参照图3，一种高效电机铁芯，本实施例相较于实施例1，为了增加装置的实用性，机壳4的内壁焊接有限位板16，螺纹杆9贯穿限位板16，通过限位板16便于主体1的定位，从而便于对主体1进行固定安装。
41.工作原理：通过转动螺纹杆9可以使螺纹套8在螺纹杆9的外部移动，从而将外圈3取出，从而使外圈3带动主体1移动，便于主体1进行安装拆卸，提升主体1铁芯的安装拆卸效率；
42.通过定位杆6便于外圈3的定位，从而便于外圈3与机壳4固定；
43.通过限位杆5可以使主体1与外圈3固定，从而便于主体1的固定；
44.通过散热孔12便于主体1铁芯的散热；
45.通过内圈11便于对主体1进行支撑，从而提升主体1的稳定性，同时避免绕线槽2内部的线圈脱落；
46.通过转动槽14便于转动转动块13，从而便于转动螺纹杆9，对主体1进行安装拆卸；
47.通过固定套15可以提升螺纹杆9的稳定性，从而便于螺纹杆9带动主体1移动，进行安装拆卸；
48.通过限位板16便于主体1的定位，从而便于对主体1进行固定安装。
49.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。