一种新式复合防爆型振动源三相异步电动机的制作方法

1.本实用新型涉及电机装置技术领域，特别涉及一种新式复合防爆型振动源三相异步电动机。


背景技术：

2.随着国际社会对绿色经济、低碳经济认知程度的提高，各国大力推广使用高效电机。ybzo系列复合防爆型振动源三相异步电动机(以下简称：复合防爆振动源电机)，适用于工厂温度组别为t1～t4组，存在有爆炸性气体和可燃性粉尘混合物共存的爆炸危险性环境。它能有效解决当前天然气净化厂出现的爆炸性气体和可燃性粉尘混合物共存的爆炸危险性场所。目前市场上的振动源三相异步电动机只有单一的防爆性能，即只有气体防爆或只有粉尘防爆，无法满足在有爆炸性气体和可燃性粉尘混合物共存的爆炸危险性环境中工作。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是为解决现有振动源三相异步电动机只有单一的防爆性能的问题，本实用新型提出一种在爆炸性气体和可燃性粉尘混合物共存的爆炸危险性环境中工作的新式复合防爆型振动源三相异步电动机，结构简单、实施方便，能够满足同时在可燃性粉尘及可爆炸性气体环境使用。
4.为达到上述目的所采取的技术方案是：
5.一种新式复合防爆型振动源三相异步电动机，包括转轴和固定安装在转轴上的转子，所述转子外间隙配合安装有定子，所述定子外配合安装有机座，所述转轴两端部分别安装有前端盖和后端盖，所述前端盖通过前轴承与转轴转动连接，所述后端盖通过后轴承与转轴转动连接，所述前端盖的上部、后端盖的上部分别与机座的两端部配合安装；所述机座上开设有接线盒，所述接线盒上安装有接线盒盖；所述接线盒内腔与机座内腔之间安装引线处采用胶封结构；所述后轴承内侧和前轴承内侧分别安装有后轴承内盖和前轴承内盖；安装时，前端盖、前轴承和前轴承内盖一体安装；后端盖、后轴承和后轴承内盖一体安装。
6.进一步，所述胶封结构为树脂灌装处理。
7.进一步，所述接线盒的出线斗处设置有隔爆螺纹。
8.进一步，所述后端盖和后轴承内盖之间通过挡圈安装，所述前端盖和前轴承内盖之间通过挡圈安装。
9.进一步，所述前端盖外侧与转轴配合处安装有骨架油封，所述后端盖外侧与转轴配合处安装有骨架油封。
10.进一步，所述转轴两端部上还安装有偏心轮，所述偏心轮分别位于前端盖外侧和后端盖外侧。
11.本实用新型所具有的有益效果为：
12.1.本实用新型一种新式复合防爆型振动源三相异步电动机，将接线盒和机座设计
为一体结构，减少粉尘和气体防爆结合面，提高防爆安全性。同时，接线盒与机座连通部分，在引线从机座内腔引入接线盒内腔处采用胶封结构，从而将机座腔体与接线盒腔体分为两个独立隔爆腔，减小防爆腔体容积，降低安全风险。
13.2.本实用新型将现有电动机的端盖与外盖改为一体结构形成前端盖和后端盖，能减少粉尘防爆结合面，避免端盖和外盖结合部位进入爆炸性粉尘风险，提高防爆安全性。
14.3. 本实用新型更改端盖与轴承内盖的连接形式，采用将端盖与轴承、轴承内盖先安装为一体，然后整体与机座、转轴配合安装，取消常规电机端盖与轴承内盖之间的螺栓连接方式，减少端盖与轴承内盖螺栓连接处进入粉尘风险，提高防爆安全性。
15.4. 在满足国标规定的粉尘防爆间隙范围内，本实用新型加长前端盖、后端盖与转轴结合面长度，增大端盖与轴承的配合间隙，从而保证电机在满足防爆的情况下，电机可以正常稳定运行；增加前端盖、后端盖与机座配合止口长度，从而增加防爆结合面长度，增加防爆结合面，从而提高防爆安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型左视图；
18.图3为本实用新型端盖与轴承、轴承内盖一体化安装图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型进一步描述。
20.如图1-3所示，一种新式复合防爆型振动源三相异步电动机，包括转轴1和固定安装在转轴1上的转子2，所述转子2外间隙配合安装有定子3，所述定子3外配合安装有机座4，所述转轴1两端部分别安装有前端盖6和后端盖7，所述前端盖6通过前轴承61与转轴1转动连接，所述后端盖7通过后轴承71与转轴1转动连接，所述前端盖6的上部、后端盖7的上部分别与机座4的两端部配合安装；本实施例中，将现有电动机中端盖与外盖的分体结构改为一体式结构，形成前端盖6和后端盖7，能减少粉尘防爆结合面，避免端盖和外盖结合部位进入爆炸性粉尘风险，提高防爆安全性。
21.如图1-3所示，所述机座4上开设有接线盒5，所述接线盒5上安装有接线盒盖51；改变接线盒5座和机座4分别设置的理念，将接线盒5座和机座4设计为一体结构，减少粉尘和气体防爆结合面，提高防爆安全性。所述接线盒5内腔与机座4内腔之间安装引线处采用胶封结构8；将机座4腔体与接线盒5腔体分为两个独立隔爆腔，减小防爆腔体容积，降低安全风险。
22.如图1-3所示，所述后轴承71内侧和前轴承61内侧分别安装有后轴承内盖72和前轴承内盖62；安装时，前端盖6、前轴承61和前轴承内盖62一体安装；后端盖7、后轴承71和后轴承内盖72一体安装。这样采用将端盖与轴承、内盖先安装为一体，然后整体与机座4、转轴1配合安装，可以实现结构化安装，同时减少端盖与轴承内盖螺栓连接处进入粉尘风险，提高防爆安全性。
23.如图1-3所示，为了将机座4腔体与接线盒5腔体进行隔绝，本实施例中，所述胶封结构8为树脂灌装处理，接线盒5座与机座4连通部分通过树脂灌装处理，使得机座4腔体与
接线盒5腔体分为两个独立隔爆腔，减小防爆腔体容积，降低安全风险。
24.如图2所示，为了实现防爆的要求，本实施例中，所述接线盒5的出线斗9处设置有隔爆螺纹10。
25.如图1-3所示，为了改进常规电机端盖与轴承内盖之间的螺栓连接方式，本实施例中，所述后端盖7和后轴承内盖72之间通过挡圈63安装，所述前端盖6和前轴承内盖62之间通过挡圈63安装；这样能减少端盖与轴承内盖螺栓连接处进入粉尘风险，提高防爆安全性。
26.本实施例中，所述前端盖6外侧与转轴1配合处安装有骨架油封12，所述后端盖7外侧与转轴1配合处安装有骨架油封12。
27.本实施例中，所述转轴1两端部上还安装有偏心轮11，所述偏心轮11分别位于前端盖6外侧和后端盖7外侧。
28.本实用新型的防爆间隙设计要求：a.所述的复合防爆振动源电机，通过控制端盖轴孔内径及轴配合部位的长度及间隙，满足国家防爆标准gb21476的规定，从而防止可燃性粉尘进入轴承室或电机内部；b. 所述的复合防爆振动源电机，通过控制轴承内盖与转轴1上固定的轴套、端盖与机座4、接线盒盖51与接线盒5座之间的间隙及长度，满足国家防爆标准gb3836的规定，达到即使可燃性气体电机在内部发生爆炸，爆炸能力也不会传递到外界中引起外部气体的爆炸。
29.本实施例中，在满足国标规定的粉尘防爆间隙范围内，本实用新型加长前端盖6、后端盖7与转轴1结合面长度，增大前端盖6与前轴承61、后端盖7与后轴承71的配合间隙，从而保证电机在满足防爆的情况下，电机可以正常稳定运行；同时，增加前端盖6、后端盖7与机座4配合止口长度，从而增加防爆结合面长度，增加防爆结合面，从而提高防爆安全性。
30.本实用新型一种新式复合防爆型振动源三相异步电动机，将接线盒5和机座4设计为一体结构，减少粉尘和气体防爆结合面，提高防爆安全性。同时，接线盒5与机座4连通部分，在引线从机座4内腔引入接线盒5内腔处采用胶封结构8，从而将机座4腔体与接线盒5腔体分为两个独立隔爆腔，减小防爆腔体容积，降低安全风险。
31.本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
32.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。