一种定转子自动装拆机的制作方法

1.本实用新型涉及电机行业定子和转子拆卸维修技术领域，特别涉及一种定转子自动装拆机。


背景技术：

2.现有技术中，动力电机行业内定子和转子组装和拆卸维修非常麻烦，因定子或转子装有磁铁，且有的大电机磁铁吸力非常大，人工组装时，往往还没有对准好位置姿态，两者就因吸力靠在一起了，导致组装位置不准确，同时，组装时突然的吸力导致两者碰撞，撞损零件或者外观，造成报废不能使用，也有可能导致撞击到安装人员的手，造成人员受伤；需要拆卸时，因吸力太大，人员无法方便拔出，导致拆卸非常麻烦。目前市场上组装时使用专用的压机或者拆卸时使用专用的设备工装，组装和拆卸两套专用设备，非常麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是：克服现有技术存在的不足，提供一种定转子自动装拆机，解决了现有技术中的问题，在组装时能自动将轴导向压入轴承内，人工将定子和转子分别放在相应固定工装上定位固定好，人工启动阀柄，自动通过滑动机构下降将转子压入定子实现组装，滑动机构上升，将转子拉升起来，实现自动拆卸。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种定转子自动装拆机，其特征在于：其包括转子固定工装、定子固定工装、滑动板、框架、安装面板、行程可调气缸、缓冲顶针组件，安装面板固定在框架上，滑动板位于安装面板上面，行程可调气缸位于滑动板上方，转子固定工装固定在滑动板下方，能由行程可调气缸带动上下滑动，定子固定工装固定在安装面板上方，定子固定工装上安装有缓冲顶针组件。
6.作为本方案的进一步改进，定转子自动装拆机设置有手转阀，所述手转阀固定在安装面板上，所述手转阀设置有下降档位和上升档位。
7.作为本方案的进一步改进，所述定转子自动装拆机设置有导杆、行程可调气缸安装板、直线轴承座，行程可调气缸安装板位于滑动板的上方，四根导杆下端分别固定在安装面板上，四根导杆的上端支撑行程可调气缸安装板，直线轴承座套在导杆上并位于滑动板的上方，滑动板通过直线轴承座套在导杆上能上下滑动，行程可调气缸固定在行程可调气缸安装板上，行程可调气缸的推拉杆和滑动板连接。
8.作为本方案的进一步改进，所述缓冲顶针组件包括螺塞、弹簧、套管、顶针，所述弹簧设置在套管圆孔内，所述弹簧的一端被螺塞封堵住，另一端支撑所述顶针做弹性上下滑动，所述套管固定在定子固定工装的中心孔内。
9.作为本方案的进一步改进，定子内设置有轴承孔，定子外设置有外圆，定子固定工装设置有内圆、固定孔，固定孔设置有弧形凹槽，定子放入定子固定工装上时，顶针穿过定子内的轴承孔，定子外圆能卡入定子固定工装的内圆，形成中心轴定位，定子上的轴肩螺丝
头穿过定子固定工装固定孔上的大孔后，将定子旋转到位，使得轴肩螺丝头卡在固定孔弧形凹槽内，能形成轴肩螺丝头倒扣在固定孔内姿态。
10.本实用新型的优点：
11.本实用新型所公开的定转子自动装拆机可以自动将定子和转子组装在一起，同时具备自动拆开定子和转子的作用，转子和定子往往是通过轴承相互配合在一起的，所以该设备在组装时具备自动将轴导向压入轴承内的作用，该设备主要有机架、定子固定工装、转子固定工装、滑动板，缓冲顶针组件等组成，人工将定子和转子分别放在相应固定工装上定位固定好，人工启动阀柄，设备自动通过滑动机构下降将转子压入定子实现组装，滑动机构上升，将转子拉升起来，实现拆卸。
附图说明
12.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
13.图1是本实用新型所述定转子自动装拆机的示意图。
14.图2是本实用新型所述定转子自动装拆机的又一示意图。
15.图3是本实用新型所述定转子自动装拆机的定子固定孔的示意图。
16.其中：1、行程可调气缸
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2、气缸安装板
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3、导杆
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4、安装面板
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5、框架
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6、手转阀
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7、定子固定工装
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8、缓冲顶针组件
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9、转子固定工装
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10、滑动板
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11、直线轴承座
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12、可调气缸连接件
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81、顶针
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82、套管
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83、弹簧
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84、螺塞
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13、定子
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14、固定孔
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15、大孔
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16、定子轴承
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17、转子
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18、转子旋转轴。
具体实施方式
17.下面结合附图及优选实施方式对本实用新型技术方案进行详细说明。
18.如图1-3所示，本实用新型公开一种定转子自动装拆机，其包括转子固定工装9、定子固定工装7、滑动板10、框架5、安装面板4、行程可调气缸1、缓冲顶针组件8，安装面板4固定在框架5上，滑动板10位于安装面板4上面，行程可调气缸1位于滑动板10上方，转子固定工装9固定在滑动板10下方，能由行程可调气缸1带动上下滑动，定子固定工装7固定在安装面板4上方，定子固定工装7上安装有缓冲顶针组件8。将定子13摆放到定子固定工装7内定位固定好，将转子摆放到转子固定工装9内定位固定好，需要组装时，行程可调气缸1推动滑动板10下降，下降到缓冲顶针81接触到转子，缓冲顶针组件托住转子旋转轴，防止因吸力，将定子13和转子突然吸合碰撞在一起，因缓冲顶针81是穿过轴承的，在行程可调气缸1同步继续推动滑动板10下降过程中，缓冲顶针组件8导向转子的旋转轴压入轴承内，完成定子13和转子组装；同理，需要拆卸时，行程可调气缸1将滑动板10拉升，将定子13和转子分开，完成拆卸。
19.作为本方案的进一步改进，定转子自动装拆机设置有手转阀6，所述手转阀6固定在安装面板4上，所述手转阀6设置有下降档位和上升档位。将手转阀6柄转动到下降档位，行程可调气缸推动滑动板10下降，当手转阀6柄转动到上升档位时，行程可调气缸将滑动板10拉升。手转阀6通过控制与行程可调气缸连接的气管充气和排气，实现行程可调气缸推拉滑动板10带着转子固定工装9做上下滑动的动作。
20.作为本方案的进一步改进，所述定转子自动装拆机设置有导杆3、行程可调气缸安
装板2、直线轴承座11、可调气缸连接件，行程可调气缸安装板2位于滑动板10的上方，四根导杆3下端分别固定在安装面板4上，四根导杆3的上端支撑行程可调气缸安装板2，直线轴承座11套在导杆3上并位于滑动板10的上方，滑动板10通过直线轴承座11套在导杆3上能上下滑动，行程可调气缸固定在行程可调气缸安装板2上，行程可调气缸的推拉杆和滑动板10连接，直线轴承座和行程可调气缸通过可调气缸连接件12连接。由行程可调气缸带动上下滑动，人工将定子13摆放到定子固定工装7内定位固定好，将转子摆放到转子固定工装9内定位固定好，将手转阀6柄转动到下降档位，行程可调气缸推动滑动板10下降，下降到缓冲顶针组件8接触到转子，缓冲顶针组件8托住转子旋转轴，防止因吸力，将定子13和转子突然吸合碰撞在一起，因缓冲顶针是穿过轴承的，在行程可调气缸同步继续推动滑动板10下降过程中，缓冲顶针导向转子旋转轴压入轴承内，完成定子13和转子组装的作用；同理，当手转阀6柄转动到上升档位时，行程可调气缸将滑动板10拉升，将定子13和转子分开，完成拆卸。
21.作为本方案的进一步改进，所述缓冲组件8包括螺塞84、弹簧83、套管82、顶针81，所述弹簧83设置在套管82圆孔内，所述弹簧83的一端被螺塞84封堵住，另一端支撑所述顶针81做弹性上下滑动，所述套管82固定在定子固定工装7的中心孔内。图2中局部剖视图可以看到定子13、定子轴承、转子旋转轴、转子的示意图，行程可调气缸推拉杆自动推动滑动板10带动转子向下滑动时，转子慢慢向定子13下降靠近过程中，顶针81一端的锥环会顶住转子旋转轴的孔，因弹簧83支撑住顶针81，使其具备一定的弹性力，避免下降过程中转子或定子13上的磁铁产生的吸力突然吸过来产生撞击，因定子13和转子被轴肩螺丝头卡在相应工装的固定孔内，使它们不会脱离工装，同时转子继续下降，随之顶针81的导向将转子旋转轴缓慢压入定子13的轴承孔内，压装到位后即完成了转子和定子13的组装。
22.作为本方案的进一步改进，定子13内设置有轴承孔，定子13外设置有外圆，定子固定工装7设置有内圆、固定孔，固定孔设置有弧形凹槽，定子13放入定子固定工装7上时，顶针81穿过定子13内的轴承孔，定子13外圆能卡入定子固定工装7的内圆，形成中心轴定位，定子13上的轴肩螺丝头穿过定子固定工装7固定孔上的大孔后，将定子13旋转到位，使得轴肩螺丝头卡在固定孔弧形凹槽内，能形成轴肩螺丝头倒扣在固定孔内姿态。
23.将定子13放入定子固定工装7上，顶针81穿过定子13内的轴承孔，定子13外圆卡入定子固定工装7的内圆，形成中心轴定位作用，定子13上的轴肩螺丝头穿过定子固定工装7固定孔上的大孔后，将定子13旋转到位，使得轴肩螺丝头卡在固定孔弧形凹槽内，形成轴肩螺丝头倒扣在固定孔内姿态。同理，转子根据同样的原理固定在转子固定工装9上定位好，人工将手转阀6柄旋转到下降档，行程可调气缸推拉杆自动推动滑动板10带动转子向下滑动，转子慢慢向定子13下降靠近过程中，顶针81一端的锥环会顶住转子旋转轴的孔，因弹簧83支撑住顶针81，使其具备一定的弹性力，避免下降过程中转子或定子13上的磁铁产生的吸力突然吸过来产生撞击，因定子13和转子被轴肩螺丝头卡在相应工装的固定孔内，使它们不会脱离工装，同时转子继续下降，随之顶针81的导向将转子旋转轴缓慢压入定子13的轴承孔内，压装到位后即完成了转子和定子13的组装。
24.需要拆卸时，人工将行程可调气缸下降高度调整好，使其下降高度刚好是转子轴肩螺丝头卡入转子固定工装9内的高度，人工将转子和定子13的组合体放入定子固定工装7内，分别旋转定子13和转子，使定子13上的轴肩螺丝头卡入定子固定工装7固定孔弧形凹槽
内定位好，转子上的轴肩螺丝头卡入转子固定工装9固定孔弧形凹槽内定位好，人工将手转阀6手柄旋转到上升档，因定子13和转子被轴肩螺丝头卡在相应工装的固定孔内，使它们不会脱离工装，所以行程可调气缸推拉杆自动推动滑动板10带动转子向上滑动，使转子脱离定子13，达到拆装的目的。
25.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。