一种输电线路辅助架设装置的制作方法

1.本实用新型涉及输电线路架设领域，尤其涉及一种输电线路辅助架设装置。


背景技术：

2.目前, 在输电线路架设过程中，在将线缆架设在输电塔上时，往往先将钢丝或绳索的一端通过金具与线缆连接，然后将牵引钢丝或牵引绳索的另一端穿过输电塔的横担后进行拖拽，从而牵引线缆穿过电塔横杆。上述施工过程中，由于线缆的重量较大，从而导致牵引钢丝或牵引绳索，以及线缆与电塔横担磨损严重，存在断裂的安全隐患。同时，线缆的磨损也会加大电力传输过程中的安全隐患，引发安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种输电线路辅助架设装置，能够降低输电线路架设过程中牵引钢丝、牵引绳索和线缆与电塔横杆的磨损，杜绝因磨损而造成的安全隐患。
4.本实用新型采用下述技术方案：
5.一种输电线路辅助架设装置，包括安装基座和线缆通过装置；所述的安装基座与电塔横杆可拆卸连接；所述的线缆通过装置设置在安装基座上端面，线缆通过装置包括线缆通过壳体，线缆通过壳体内的安装基座上端面转动设置有线缆滑轮，线缆滑轮的圆周面设置有与线缆外径相匹配的线缆容置槽；线缆滑轮上方还对应设置有线缆压紧装置，线缆穿设置在线缆压紧装置与线缆滑轮之间。
6.安装基座为倒置的u形，安装基座的两个侧板中部对应设置有棘轮机构安装槽，棘轮机构设置在棘轮机构安装槽内，线缆滑轮的两侧沿轴线方向均固定设置有同步转动的线缆滑轮转轴，两个线缆滑轮转轴的端部分别与对应侧棘轮机构中棘轮的轴心固定连接；棘轮转动方向为线缆出线方向。
7.两个侧板上棘轮机构安装槽的上方均设置有线缆压紧装置滑槽，线缆压紧装置包括压紧滑轮，压紧滑轮的圆周面设置有与线缆外径相匹配的线缆容置槽；压紧滑轮的两侧沿轴线方向均固定设置有同步转动的压紧滑轮转轴, 压紧滑轮转轴的两端分别设置在线缆压紧装置滑块中部设置的轴承内，线缆压紧装置滑块滑动设置在线缆压紧装置滑槽内，安装基座的上面板两侧还通过螺纹设置有顶紧螺栓，顶紧螺栓的下端位于对应的线缆压紧装置滑槽内且与线缆压紧装置滑块上端面接触。
8.还包括前导向机构，前导向机构包括前导向座、第一导向轮和第二导向轮，前导向座设置在安装基座的前端，前导向座的下部转动设置有第一导向轮，前导向座的上部转动设置有第二导向轮；线缆依次经第一导向轮的上方和第二导向轮的下方后进入线缆滑轮和压紧滑轮之间。
9.前导向座包括两个前导向座侧板，两个前导向座侧板分别设置在安装基座的前端两侧，两个前导向座侧板之间分别转动设置有第一导向轮转轴和第二导向轮转轴；第一导向轮和第二导向轮分别设置在第一导向轮转轴和第二导向轮转轴上。
10.第一导向轮的高度低于安装基座，第二导向轮的高度与线缆滑轮高度齐平。
11.还包括后导向机构，后导向机构包括后导向座，后导向座上转动设置有第三导向轮，后导向座设置在安装基座的后端。
12.第三导向轮的高度与线缆滑轮高度齐平。
13.安装基座的后端部下方通过螺栓连接有与电塔横杆相适配的下卡槽。
14.安装基座的前端面下部设置有与电塔横杆相适配的前卡槽。
15.本实用新型通过可拆卸方式将安装基座与电塔横杆连接，便于方便快捷的对本实用新型进行安装；线缆穿设在线缆压紧装置与线缆滑轮之间。转动设置的线缆滑轮能够随线缆行进同步转动，减小与线缆的摩擦，线缆压紧装置能够对线缆进行适度的下压，避免线缆在行进过程中线缆在行进过程中角度偏移，杜绝出现线缆脱离线缆滑轮的现象。
16.进一步的，本实用新型还通过设置棘轮机构，通过线缆压紧装置与线缆滑轮起到一定程度的线缆止逆效果。
17.进一步的，本实用新型还通过设置前导向机构和后导向机构，保证牵引钢丝、牵引绳索和线缆在进入线缆通过装置之前和离开线缆通过装置之后，均不会与安装基座或电塔横杆发生摩擦，杜绝因磨损而造成的安全隐患。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为线缆通过装置的结构示意图；
20.图3为后导向机构的结构示意图。
具体实施方式
21.以下结合附图和实施例对本实用新型作以详细的描述：
22.如图1至图3所示，本实用新型所述的一种输电线路辅助架设装置，包括安装基座1和线缆通过装置2；所述的安装基座1与电塔横杆3可拆卸连接，用于为线缆通过装置2提供支撑；线缆通过装置2设置在安装基座1上端面，用于避免牵引钢丝、牵引绳索和线缆行进过程中与电塔横杆3摩擦。线缆通过装置2包括线缆通过壳体4，线缆通过壳体4内的安装基座1上端面转动设置有线缆滑轮5，线缆滑轮5的圆周面设置有与线缆外径相匹配的线缆容置槽；线缆滑轮5上方还对应设置有线缆压紧装置6，线缆穿设在线缆压紧装置6与线缆滑轮5之间。转动设置的线缆滑轮5能够随线缆行进同步转动，减小与线缆的摩擦，线缆压紧装置6能够对线缆进行适度的下压，避免线缆在行进过程中线缆在行进过程中角度偏移，杜绝出现线缆脱离线缆滑轮5的现象。
23.本实用新型中，由于线缆重量较大，一旦发生避免牵引钢丝、牵引绳索的断裂，或避免牵引钢丝、牵引绳索与线缆连接脱离，将会产生极大的安全隐患。处于上述考虑，本实用新型中，还特殊设计实现了一定程度上的线缆止退功能。
24.本实施例中，安装基座1为倒置的u形，安装基座1的两个侧板中部对应设置有棘轮机构安装槽，棘轮机构7设置在棘轮机构安装槽内，线缆滑轮5的两侧沿轴线方向均固定设置有同步转动的线缆滑轮转轴8，两个线缆滑轮转轴8的端部分别与对应侧棘轮机构7中棘轮的轴心固定连接；棘轮转动方向为线缆出线方向。在线缆正常朝向出线端运动时，线缆压
紧装置6通过下压力使线缆与线缆滑轮5紧密接触，从而使线缆滑轮5随线缆的行进同步转动，由于棘轮机构7的设置，棘轮转动方向为线缆出线方向能够保证线缆正常的行进。一旦发生因牵引钢丝、牵引绳索的断裂，或避免牵引钢丝、牵引绳索与线缆连接脱离产生的线缆回退现象时，在摩擦力的作用下，线缆将通过线缆滑轮5驱动棘轮向线缆进线放线转动。此时，在棘轮机构7中棘爪的作用下，棘轮停止转动，即可实现一定程度的线缆止退功能。棘轮机构7为成熟的现有技术，在此不再赘述。
25.为保证线缆压紧装置6能够提供足够的下压力，本实用新型中，两个侧板上棘轮机构7安装槽的上方均设置有线缆压紧装置滑槽9，线缆压紧装置6包括压紧滑轮10，压紧滑轮10的圆周面设置有与线缆外径相匹配的线缆容置槽；压紧滑轮10的两侧沿轴线方向均固定设置有同步转动的压紧滑轮转轴11, 压紧滑轮转轴11的两端分别设置在线缆压紧装置滑块13中部设置的轴承12内，线缆压紧装置滑块13滑动设置在线缆压紧装置滑槽9内，安装基座1的上面板两侧还通过螺纹设置有顶紧螺栓14，顶紧螺栓14的下端位于对应的线缆压紧装置滑槽9内且与线缆压紧装置滑块13上端面接触。工作人员可根据线缆的外径，调整压紧滑轮10与线缆滑轮5之间的间距，以实现良好的下压作用。
26.由于线缆在进入线缆滑轮5和压紧滑轮10之间前，在重力作用下，未进入线缆滑轮5和压紧滑轮10之间前线缆将发生下垂现象，此时随着线缆的行进，一是线缆会与安装基座1前段发生摩擦，而是线缆可能会发生过渡弯折。为避免上述情况的发生，本实用新型中，还设置有前导向机构15，前导向机构15包括前导向座16、第一导向轮17和第二导向轮18，前导向座16设置在安装基座1的前端，前导向座16的下部转动设置有第一导向轮17，前导向座16的上部转动设置有第二导向轮18；线缆依次经第一导向轮17的上方和第二导向轮18的下方后进入线缆滑轮5和压紧滑轮10之间。
27.本实施例中，前导向座16包括两个前导向座侧板，两个前导向座侧板分别设置在安装基座1的前端两侧，两个前导向座侧板之间分别转动设置有第一导向轮转轴和第二导向轮转轴；第一导向轮17和第二导向轮18分别设置在第一导向轮转轴和第二导向轮转轴上。第一导向轮17的高度低于安装基座1，第二导向轮18的高度与线缆滑轮5高度齐平。第一导向轮17和第二导向轮18的设置，能够使待进入线缆滑轮5和压紧滑轮10之间的线缆形成一个倾斜角度，由于线缆具有一定的硬度，在第一导向轮17、第二导向轮18和线缆滑轮5间距不大的情况下，既不会发生过渡弯折，也不会与安装基座1发生摩擦。
28.考虑到线缆从线缆滑轮5和压紧滑轮10脱离后，在重力作用下可能会与安装基座1的后端发生摩擦，因此本实用新型中还设置有后导向机构19，后导向机构19包括后导向座，后导向座上转动设置有第三导向轮20，后导向座设置在安装基座1的后端。本实施例中，第三导向轮20的高度与线缆滑轮5高度齐平。
29.考虑到电塔横杆3均为角钢制成，为方便快捷的实现安装基座1与电塔横杆3的稳定连接，本实施例中，安装基座1的后端部下方通过螺栓21连接有与电塔横杆3相适配的下卡槽22，利用下卡槽22卡住角钢下部，同时还可在安装基座1的前端面下部设置有与电塔横杆3相适配的前卡槽23，同时利用前卡槽23卡住角钢前部，即可实现稳定连接。