一种线束连接接头的制作方法

1.本技术涉及线束装配的技术领域，更具体地说，涉及一种线束连接接头。


背景技术：

2.在汽车生产制造的过程中，需要对线束进行装配，在连接器上设有一个限位套，对线束进行装配时，需要将线束固定设置在限位套内。
3.目前线束与连接器之间多通过压合连接的方式进行连接固定，即将线束压接在限位套内，通过外力使得线束的端部变形，过盈配合在限位套内完成连接。但是该种结构是利用线束的变形过盈挤压配合在通槽内的，可能会出现脱落的情况，造成连接的稳定性较差。
4.因此，目前一些技术中是将线束通过超声波焊接在连接器上，但是，线束在焊接之前，需要稳固暂时连接在连接器上，不然会导致焊接的时候发生位移等情况。


技术实现要素：

5.为了使线束与连接器之间的在焊接之前的连接更加稳定、准确，提高超声波焊接的质量，本技术提供一种线束连接接头。
6.本技术提供的一种线束连接接头采用如下的技术方案：
7.一种线束连接接头，包括与连接器相连的安装板，所述安装板上设置有限位套，线束从所述限位套中穿过，所述限位套中设置有抵紧组件；所述抵紧组件包括垂直设置在限位套内侧壁的多个弹簧以及固定设置在弹簧长度方向另一端的抵紧块。
8.通过上述技术方案，对线束进行装配时，将线束从限位套穿过，线束的周侧壁挤压抵紧块，使得弹簧发生形变，弹簧的回弹力对线束进行抵紧限位，使线束与安装板形成临时的稳定连接，然后再进行焊接即可。
9.进一步的，所述抵紧组件设置有两组，两组所述抵紧组件相对设置，线束从两组所述抵紧组件之间穿过。
10.通过上述技术方案，两组抵紧组件共同对线束进行抵紧，可以使线束更加稳定地设置在限位套中。
11.进一步的，所述抵紧块的两端均开设有倒角。
12.通过上述技术方案，对线束进行装配时，倒角的设置方便了线束插入到两个抵紧块之间；对线束进行拆卸时，倒角的设置方便了线束从两个抵紧块之间取出。
13.进一步的，所述安装板上设置有压环，所述压环用于对线束进行压紧固定，所述压环与所述安装板转动连接。
14.通过上述技术方案，线束从限位套中穿出后，操作人员转动压环，使压环对线束进行压紧扣合，进一步提高了线束与安装板之间连接的稳定性。
15.可选的，所述压环的自由端一体成型有卡钩，所述安装板上开设有与所述卡钩相对应的卡口，所述卡钩卡合在所述卡口中。
16.通过上述技术方案，压环通过卡口钩卡合在卡口中，使压环与安装板之间的连接
更加稳定，使压环不易在安装板上产生转动，可以更好地对线束进行压紧固定。
17.进一步的，所述压环以及所述卡钩一体为弹性件。
18.通过采用上述技术方案，压环为弹性件，可以使压环更易发生形变，可以更加顺利地卡合在卡口中，实现对线束的压紧固定。
19.进一步的，所述安装板上一体成型有耳板，所述耳板上设置有连接件。
20.通过采用上述技术方案，连接件的设置方便了安装板与连接器之间的连接固定，或需要通过焊接方式将安装板与连接器进行固定时，可以对耳板进行焊接，耳板受热熔融后，不影响安装板整体的形状产生变化。
21.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
22.1、对线束进行装配时，将线束从限位套穿过，抵紧块对线束进行抵紧限位，使线束与安装板进行稳定连接，再将安装板与连接器进行连接固定，进而实现线束与连接器的连接；
23.2、两组抵紧组件共同对线束进行抵紧，可以使线束更加稳定地设置在限位套中；
24.3、线束从限位套中穿出后，操作人员转动压环，使压环对线束进行压紧扣合，进一步提高了线束与安装板之间连接的稳定性。
附图说明
25.图1为本技术的整体结构示意图(卡环卡合)；
26.图2为本技术另一状态的整体结构示意图(卡环打开)。
27.图中标号说明：
28.1、安装板；11、耳板；12、卡口；2、限位套；3、压环；31、卡钩；4、抵紧组件；41、弹簧；42、抵紧块；421、倒角；5、连接件。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.参照图1，为本技术实施例公开的一种线束连接接头，包括与连接器相连的安装板1，安装板1的两侧均一体成型有耳板11，两个耳板11上均设置有连接件5，连接件5采用螺栓，安装板1上固定连接有限位套2，限位套2的长度方向与安装板1的长度方向一致，限位套2内设置有两组抵紧组件4，两组抵紧组件4关于限位套2长度方向的中心轴线对称设置，限位套2上方设置有压环3。
33.参照图1，操作人员对线束进行装配时，将线束插入限位套2中，抵紧组件4对线束进行抵紧后，从限位套2中穿出，在通过压环3对线束进行二次压紧固定，最终通过耳板11将安装板1安装在连接器的所需位置处。
34.参照图2，抵紧组件4包括抵紧块42及弹簧41，抵紧块42的长度方向与限位套2的长度方向一致，弹簧41位于抵紧块42与限位套2之间，弹簧41的一端与限位套2固定连接，弹簧41的另一端与抵紧块42固定连接，抵紧块42的两端均开设有倒角421。
35.参照图2，对线束进行装配时，倒角421的设置方便了线束插入到两个抵紧块42之间；对线束进行拆卸时，倒角421的设置方便了线束从两个抵紧块42之间取出；线束与抵紧块42相抵触时，弹簧41被压缩，处于压缩状态的弹簧41释放弹性势能，使抵紧块42始终保持与线束进行紧密地抵合，以更好地对线束进行抵紧限位。
36.参照图1和图2，压环3的一端与安装板1转动连接，压环3的另一端一体成型有卡钩31，压环3以及卡钩31整体均为弹性件，安装板1上开设有与卡钩31相对应的卡口12，卡钩31卡合在卡口12中。
37.参照图1和图2，线束从限位套2中穿出后，操作人员转动压环3，使压环3对线束进行压紧扣合，进一步提高了线束与安装板1之间连接的稳定性。
38.本技术实施例一种线束连接接头的实施原理为：操作人员将线束从限位套2的一端穿入，抵紧块42对线束进行抵紧后，线束从限位套2的另一端穿出。线束从限位套2中穿出后，操作人员再通过压环3对线束进行二次压紧固定，最终通过连接件5将安装板1安装在连接器的所需位置处。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。