一种适用于安装离心风叶电机及走线的安装板的制作方法

1.本实用新型涉及电机安装技术领域，尤其涉及一种适用于安装离心风叶电机及走线的安装板。


背景技术：

2.目前方形柜机和天井式柜机都是使用离心风叶，在电机的转动下，带动风叶转动对空气施加动力的作用，当安装了风叶的电机在高速运转时，振动会比较大，如果电机安装处的后背板物料板材厚度不够，会出现电机高频运行过程中有振动大或风叶晃动异常的隐患，后背板是由一大块热镀新板冲压而成；
3.如果为了解决电机高频运行振动大，而将整块板材厚度增加确保强度，从而会导致原材料成本大大增加，电机安装后，电机的线需要从后背板与风叶之间穿过，冬季天气冷线材较硬，容易出现拱起与风叶距离近，因此，本实用新型提出一种适用于安装离心风叶电机及走线的安装板以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种适用于安装离心风叶电机及走线的安装板，该适用于安装离心风叶电机及走线的安装板作为一块单独的零件，焊接到后背板上安装电机的位置，将电机安装于其上，通过四个固定螺杆来固定电机，通过凹陷槽与电机的外凸处相适配，通过圆凸台支撑衬托电机的底部，以此安装电机，解决了电机安装在后背板上强度不够的问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种适用于安装离心风叶电机及走线的安装板，包括圆弧板和竖直板，所述圆弧板和竖直板一体成型，所述圆弧板顶面的四角处均设有螺杆安装点，四组所述螺杆安装点上均设有固定螺杆，所述圆弧板顶面的中间位置处设有凹陷槽，所述凹陷槽内部的中间位置处设有圆凸台；
6.所述竖直板内部的中间位置处设有让位槽，且让位槽内部两侧的中间位置处均设有挡线卡扣。
7.进一步改进在于：所述圆弧板呈圆形，且圆弧板与电机的外形一致，所述圆弧板的直径大于电机的直径，所述圆弧板和竖直板均采用热镀锌板08al0.95x900xc板材。
8.进一步改进在于：所述圆弧板顶面的边缘处设有第一加强筋，且第一加强筋至少设有两圈，所述第一加强筋由模具冲压压制而成，且第一加强筋与圆弧板一体成型。
9.进一步改进在于：所述固定螺杆通过点焊与所述螺杆安装点固定，所述固定螺杆外围处的所述圆弧板上设有第二加强筋，且第二加强筋呈c字型，所述第二加强筋由模具冲压而成，且第二加强筋与圆弧板一体成型。
10.进一步改进在于：所述圆弧板的外侧、圆弧板与竖直板的交接处均设有u型缺口。
11.进一步改进在于：所述凹陷槽与电机的外凸处相适配，所述圆凸台用于支撑衬托电机的底部。
12.进一步改进在于：所述让位槽内部的两侧分别设有托板和挡边，所述托板、挡边与所述让位槽的边缘折边成圆弧结构。
13.进一步改进在于：两组所述挡线卡扣用于卡住穿过让位槽的电机线，且两组所述挡线卡扣的宽度与电机线的线径相适配。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、本实用新型作为一块单独的零件，焊接到后背板上安装电机的位置，将电机安装于其上，通过四个固定螺杆来固定电机，通过凹陷槽与电机的外凸处相适配，通过圆凸台支撑衬托电机的底部，以此安装电机，解决了电机安装在后背板上强度不够的问题。
16.2、本实用新型在圆弧板处设计两圈第一加强筋，增加安装的强度，缓解振动大的问题，通过设置多个u形缺口，起到释放应力的作用，避免电机长期运行，安装板承受力较大，致使电机安装板出现开裂的问题，通过第二加强筋增强螺杆安装点的强度，使得电机安装更加稳固。
17.3、本实用新型设计下沉的让位槽，将电机线从让位槽内走线，并通过挡线卡扣卡住，解决冬季气温低，线材变硬容易拱起后距离风叶较近的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的俯视图；
20.图3为本实用新型的侧视图。
21.其中：1、圆弧板；2、竖直板；3、螺杆安装点；4、固定螺杆；5、凹陷槽；6、圆凸台；7、让位槽；8、挡线卡扣；9、第一加强筋；10、第二加强筋；11、u型缺口；12、托板；13、挡边。
具体实施方式
22.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
23.实施例一
24.根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种适用于安装离心风叶电机及走线的安装板，包括圆弧板1和竖直板2，所述圆弧板1和竖直板2一体成型，所述圆弧板1顶面的四角处均设有螺杆安装点3，四组所述螺杆安装点3上均设有固定螺杆4，所述圆弧板1顶面的中间位置处设有凹陷槽5，所述凹陷槽5内部的中间位置处设有圆凸台6；在圆弧板1中间区域，左上角、右上角、左下角、右下角，一共四个方位，设计四个电机固定的螺杆安装点3。电机固定的固定螺杆4通过点焊，焊接到圆弧板1上。圆弧板1的正中心，设计成凹陷槽5，因为电机的底部是外凸结构，此处设计成凹陷为了与电机外凸处完美配合。凹陷位置的正中心设计成凸起的圆凸台6，主要作用是将电机底部可靠的支撑衬托起来；
25.所述竖直板2内部的中间位置处设有让位槽7，且让位槽7内部两侧的中间位置处均设有挡线卡扣8。将电机线从让位槽内走线，并通过挡线卡扣卡住，解决冬季气温低，线材变硬容易拱起后距离风叶较近的问题。
26.所述圆弧板1呈圆形，且圆弧板1与电机的外形一致，所述圆弧板1的直径大于电机的直径，所述圆弧板1和竖直板2均采用热镀锌板08al 0.95x900xc板材。上端整体呈圆形，
与电机的外形保持一致。这样设计可以最小面积用料,成本最小化。圆弧板1的直径需大于电机的直径，使电机底部能够被电机安装板完全承接住。
27.所述让位槽7内部的两侧分别设有托板12和挡边13，所述托板12、挡边13与所述让位槽7的边缘折边成圆弧结构。让位槽7的边缘采取折边设计，所有拐角都涉及成圆弧结构。可避免生产线装配工在装配电机时，理线拉扯过程中，电机线与拐角锐边接触，线被锐边割破。电机线如果出现破损，与钣金件接触存在电气安全隐患。
28.两组所述挡线卡扣8用于卡住穿过让位槽7的电机线，且两组所述挡线卡扣8的宽度与电机线的线径相适配。当电机线从让位槽7中间过线时，中间的2个挡线卡扣8可以管住下方的线，避免线容易拱起。此处2个挡线卡扣8宽度，需根据电机线的线径来决定，确保电机线走线后可以有效卡住，不能出现脱出。
29.实施例二
30.根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种适用于安装离心风叶电机及走线的安装板，包括圆弧板1和竖直板2，所述圆弧板1和竖直板2一体成型，所述圆弧板1顶面的四角处均设有螺杆安装点3，四组所述螺杆安装点3上均设有固定螺杆4，所述圆弧板1顶面的中间位置处设有凹陷槽5，所述凹陷槽5内部的中间位置处设有圆凸台6；在圆弧板1中间区域，左上角、右上角、左下角、右下角，一共四个方位，设计四个电机固定的螺杆安装点3。电机固定的固定螺杆4通过点焊，焊接到圆弧板1上。圆弧板1的正中心，设计成凹陷槽5，因为电机的底部是外凸结构，此处设计成凹陷为了与电机外凸处完美配合。凹陷位置的正中心设计成凸起的圆凸台6，主要作用是将电机底部可靠的支撑衬托起来；
31.所述竖直板2内部的中间位置处设有让位槽7，且让位槽7内部两侧的中间位置处均设有挡线卡扣8。将电机线从让位槽内走线，并通过挡线卡扣卡住，解决冬季气温低，线材变硬容易拱起后距离风叶较近的问题。
32.所述圆弧板1顶面的边缘处设有第一加强筋9，且第一加强筋9设有两圈，所述第一加强筋9由模具冲压压制而成，且第一加强筋9与圆弧板1一体成型。因为电机在高频率运行过程中振动较大，设计第一加强筋9可以一定程度上增加安装的强度，缓解振动大的问题。
33.所述固定螺杆4通过点焊与所述螺杆安装点3固定，所述固定螺杆4外围处的所述圆弧板1上设有第二加强筋10，且第二加强筋10呈c字型，所述第二加强筋10由模具冲压而成，且第二加强筋10与圆弧板1一体成型。通过第二加强筋增强螺杆安装点3的强度，使得电机安装更加稳固。
34.所述圆弧板1的外侧、圆弧板1与竖直板2的交接处均设有u型缺口11。本实用新型外侧12点钟方向、3点钟方向、9点钟方向各开一个u形缺口11；圆弧板1与竖直板2的交接处的左右两侧各开一个u形缺口11，一共5个u形缺口11，主要起到释放应力的作用。避免电机长期运行，安装板承受力较大，致使电机安装板出现开裂。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。