一种散热效果好的减速电机的制作方法

1.本实用新型涉及减速电机领域，特别涉及一种散热效果好的减速电机。


背景技术：

2.减速电机是指减速机和电机的集成体，这种集成体通常也可称为齿轮马达或齿轮电机，通常由专业的减速机生产厂，进行集成组装好后，与电机一体成套供货，减速电机的特点是效率及可靠性高、工作寿命长、维护简便和应用广泛等，减速电机的级数可分为单级、两级和三级齿轮减速电机，安装布置方式主要有展开式、同轴式和分流式，减速电机广泛适用于冶金、矿山、轻工、化工钢铁、水泥、印刷、制糖、食品、桷胶、酱菜、建筑、起重运输和风机等行业。
3.减速电机在进行使用时，减速电机内部的器件较多，各个器件共同工作时会产生大量的热量，进而需要对减速电机的内部进行散热，为了提高减速电机的散热效果，一般情况下会在减速电机的轴上设置散热叶片进行散热，但在散热叶片大都是固定在轴上，散热叶片长时间使用后，需要对散热叶片进行维护，不便于对散热叶片进行拆卸。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种散热效果好的减速电机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热效果好的减速电机，包括电机本体，所述电机本体的一侧开设有散热槽，所述散热槽的内部滑动穿插连接有散热扇，所述电机本体的一侧固定连接有安装框，所述散热扇的顶端和底端均固定连接有固定块，所述安装框的顶端和底端均设置有安装机构；
6.所述安装机构包括限位块、两个固定板、两个弹力绳、两个固定环、两个固定架和两个连接板，所述限位块位于安装框上，所述弹力绳固定连接于连接板和固定环之间，所述连接板的一侧与限位块固定连接，所述连接板位于固定板上。
7.优选的，所述固定板的一侧开设有通槽，所述连接板与通槽的内腔滑动穿插连接，所述固定架的一侧与固定板固定连接，所述固定环位于固定架上。
8.优选的，所述固定架内壁的一侧固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外壁螺纹穿插连接有螺纹筒。
9.优选的，所述安装框内壁的顶端和底端均开设有滑动槽，所述固定块与滑动槽的内腔滑动穿插连接。
10.优选的，所述安装框的一侧设置有固定框，所述固定框的内部嵌设有防尘网。
11.优选的，所述电机本体内壁的一侧对称固定连接有连接架，所述连接架内壁的一侧开设有定位槽，所述散热扇的一侧对称固定连接有定位柱，所述定位柱与定位槽的内腔滑动穿插连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.（1）本实用新型通过利用安装框、散热扇、限位块、固定块、固定板、弹力绳、固定环、固定架、螺纹柱和螺纹筒的相互配合，限位块对固定块的位置进行限定，进而有利于对散热扇进行安装和拆卸，便于对散热扇进行维护，便于减少工作时间，提高工作效率；
14.（2）本实用新型通过利用固定框和防尘网的相互配合，固定框有利于对防尘网进行安装和拆卸，防尘网有利于对外界灰尘进行遮挡，便于防止外界灰尘顺着散热槽的内腔进入到电机本体的内部。
附图说明
15.图1为本实用新型正面剖视结构示意图。
16.图2为本实用新型安装框处正面剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图4为本实用新型固定框处结构示意图。
19.图中：1、电机本体；2、安装框；3、散热扇；4、安装机构；41、限位块；42、固定块；43、固定板；44、弹力绳；45、固定环；46、固定架；47、螺纹柱；48、螺纹筒；49、连接板；5、固定框；6、防尘网；7、连接架；8、定位柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种散热效果好的减速电机，包括电机本体1，电机本体1的一侧开设有散热槽，有利于对电机本体1产生的热量进行散热，散热槽的内部滑动穿插连接有散热扇3，散热扇3通过外接的开关与外部电源电性连接，散热扇3有利于对电机本体1的内部进行散热，便于增加电机本体1的散热效果，电机本体1的一侧固定连接有安装框2，安装框2有利于对散热扇3进行安装，散热扇3的顶端和底端均固定连接有固定块42，有利于对散热扇3进行安装，同时便于对散热扇3的位置进行限定，安装框2的顶端和底端均设置有安装机构4。
22.安装机构4包括限位块41、两个固定板43、两个弹力绳44、两个固定环45、两个固定架46和两个连接板49，限位块41有利于对固定块42的位置进行限定，进而有利于对散热扇3进行安装和拆卸，便于对散热扇3进行维护，固定板43有利于连接板49在其上进行滑动，弹力绳44有利于拉动连接板49进行运动，避免连接板49在通槽的内腔随意滑动，固定环45有利于对弹力绳44的位置进行限定，便于与固定架46相配合，固定架46呈l型，固定架46有利于对固定环45的位置进行限定，连接板49有利于带动限位块41进行运动，同时便于对限位块41的位置进行限定，限位块41位于安装框2上，弹力绳44固定连接于连接板49和固定环45之间，连接板49的一侧与限位块41固定连接，连接板49位于固定板43上。
23.固定板43的一侧开设有通槽，连接板49与通槽的内腔滑动穿插连接，固定架46的一侧与固定板43固定连接，固定环45位于固定架46上。
24.固定架46内壁的一侧固定连接有螺纹柱47，有利于螺纹筒48在其上进行转动，螺
纹柱47的外壁螺纹穿插连接有螺纹筒48，有利于对固定环45的位置进行限定，避免固定环45随意与固定架46相脱离。
25.安装框2内壁的顶端和底端均开设有滑动槽，固定块42与滑动槽的内腔滑动穿插连接。
26.安装框2的一侧设置有固定框5，有利于带动防尘网6进行安装和拆卸，固定框5的一侧对称固定连接有安装板，安装板与滑动槽的内腔滑动穿插连接，安装框2的顶端和底端均螺纹穿插连接有安装螺栓，有利于对固定框5进行安装和拆卸，安装螺栓的一端与安装板螺纹穿插连接，固定框5的内部嵌设有防尘网6，防尘网6有利于对外界灰尘进行遮挡，便于防止外界灰尘顺着散热槽的内腔进入到电机本体1的内部。
27.电机本体1内壁的一侧对称固定连接有连接架7，连接架7呈l型，连接架7内壁的一侧开设有定位槽，散热扇3的一侧对称固定连接有定位柱8，有利于对散热扇3的安装进行定位，定位柱8与定位槽的内腔滑动穿插连接。
28.本实用新型工作原理：
29.当需要对散热扇3进行维护时，首先转动螺纹筒48，螺纹筒48在螺纹柱47的外壁上进行转动，然后将固定环45从固定架46上取下，然后解除对连接板49的位置限定，然后拧动两个螺栓，使螺栓解除对安装板的位置限定，此时将固定框5进行拆卸，使安装板与安装框2相脱离，然后使限位块41进行运动，限位块41解除对固定块42的位置限定，然后滑动散热扇3，固定块42在滑动槽的内腔中进行滑动，定位柱8与定位槽的内腔相脱离，此时解除对散热扇3的位置限定，即可实现对散热扇3的拆卸，对散热扇3进行维护即可。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。