一种弯曲性强的阻燃电工套管的制作方法

1.本实用新型涉及电材技术领域，具体为一种弯曲性强的阻燃电工套管。


背景技术：

2.pvc电工套管主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增加其耐热性、韧性，电工套管是用在建筑或其他布线领域，先将pvc电工套管预先布置在需要布线的地方，再将电线穿入pvc电工套管中，pvc电工套管等会对电线起到保护作用，同时在电线损坏后容易更换，在一些组合大型用电器连接线路的时候，通常会利用多个套管进行安装，以方便区别各用电器连接的导线，因此为了适应套管的应用场景，其样式也多种多样，其中为了方便外设用电的导线连接，通常会用到明通管道，而明通管道在排布时通常会利用扎带将套管捆扎在一起，这样不仅内部的套管容易受到挤压产生变形或者破裂，且非常不美观。


技术实现要素：

3.本实用新型提供如下技术方案：一种弯曲性强的阻燃电工套管，包括管材拼装组件和管材夹持组件，所述管材夹持组件设置在管材拼装组件的内部，所述管材拼装组件的内部分布有安装槽，所述安装槽的内部安装有固定块，所述固定块的内部活动安装有限位杆，所述限位杆背离固定块的一端设置有夹持块，所述安装槽的内部对称设置有限位凸块，所述限位杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端与夹持块的一侧接触，所述弹簧背离夹持块的一端与限位凸块的一侧接触，所述管材夹持组件的内部安装有套管。
4.优选的，所述固定块的表面开设有第二卡槽，所述限位杆置于固定块内部一端开设有限位孔，管材拼装组件的表面均匀分布有第一卡槽，所述第一卡槽的开设位置与第二卡槽的位置对应。
5.优选的，所述管材拼装组件的一侧设置有卡环，所述卡环的一侧均匀分布有卡块，所述卡块的尺寸与第一卡槽、第二卡槽和限位杆一端开设的限位孔尺寸相适配。
6.优选的，所述管材拼装组件的一侧设置有第一凸块，所述管材拼装组件顶部设置有第二凸块，所述第二凸块顶部开设有第一螺孔。
7.优选的，所述管材拼装组件的底部开设有第一滑槽，所述管材拼装组件与第一滑槽相邻开设有第二滑槽，所述第一滑槽的内部开设有固定螺孔。
8.优选的，所述第一滑槽的内部滑动安装有第二卡板，所述第二卡板的内部开设有第三螺孔，所述第三螺孔为开设位置与第一滑槽内开设的固定螺孔位置对应。
9.优选的，所述第二凸块的顶部滑动卡合有第一卡板，所述第一卡板的开设有第二螺孔，所述第二螺孔的位置与第一螺孔的位置对应。
10.有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种弯曲性强的阻燃电工套管，具备以下有益效果：
12.该弯曲性强的阻燃电工套管，通过根据安装场地的情况选择套管的组合方式，从
而确定管材拼装组件的拼装形式，然后安装人员可通过管材拼装组件的第一凸块和第二滑槽的配合对管材拼装组件进行横向的安装，且此可以利用第二凸块与第一滑槽的配合对其进行纵向组合安装，安装完成时候，将第一卡板和第二卡板分别通过螺栓固定在管材拼装组件的顶部以及底部，然后将套管贯穿到管材品装组件的内部，即可完成对管材安装的合理布局且避免套管与套管之间接触，使底部套管受压产生形变或者破裂，特别是一些外设安装套管，利用这样的方式可使其安装更加整齐美观。
13.该弯曲性强的阻燃电工套管，通过当套管穿过管材品装组件的内部的时候，安装人员可以将卡环拔出，使卡块脱离第一卡槽、第二卡槽，和限位杆一端开设的限位孔，失去卡块的限制后，在弹簧的作用下带动夹持块向内侧靠近，管材拼装组件内部分布的夹持块对套管进行夹持，从而实现了方便快捷的对管材进行固定的效果，使安装效率更高。
附图说明
14.图1为本实用新型的组合立体示意图；
15.图2为本实用新型的管材拼装组件内部结构剖视图；
16.图3为本实用新型的卡环与管材拼装组件拆分示意图。
17.图中：1、管材拼装组件；101、第一滑槽；102、第一凸块；103、第二凸块；104、第一卡槽；105、第二滑槽；106、第一螺孔；107、第一卡板；108、套管；109、第二螺孔；110、第二卡板；111、第三螺孔；2、管材夹持组件；201、安装槽；202、第二卡槽；203、夹持块；204、弹簧；205、限位杆；206、固定块；207、卡环；208、卡块；209、限位凸块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3，一种弯曲性强的阻燃电工套管材质pvc，包括管材拼装组件1和管材夹持组件2，管材夹持组件2设置在管材拼装组件1的内部，管材拼装组件1的内部分布有安装槽201，安装槽201的内部安装有固定块206，固定块206的内部活动安装有限位杆205，限位杆205背离固定块206的一端设置有夹持块203，安装槽201的内部对称设置有限位凸块209，限位杆205的外侧套设有弹簧204，弹簧204的一端与夹持块203的一侧接触，弹簧204背离夹持块203的一端与限位凸块209的一侧接触，管材夹持组件2的内部安装有套管108。
20.为了通过卡块208与卡环207对弹簧204进行压缩限定，本实施例中优选的，固定块206的表面开设有第二卡槽202，限位杆205置于固定块206内部一端开设有限位孔，管材拼装组件1的表面均匀分布有第一卡槽104，第一卡槽104的开设位置与第二卡槽202的位置对应。
21.为了方便管材拼装组件1的纵向以及横向的组合，本实施例中优选的，管材拼装组件1的一侧设置有卡环207，卡环207的一侧均匀分布有卡块208，卡块208的尺寸与第一卡槽104、第二卡槽202和限位杆205一端开设的限位孔尺寸相适配。
22.为了方便加固组合后的管材拼装组件1，本实施例中优选的，管材拼装组件1的一
侧设置有第一凸块102，管材拼装组件1顶部设置有第二凸块103，第二凸块103顶部开设有第一螺孔106，管材拼装组件1的底部开设有第一滑槽101，管材拼装组件1与第一滑槽101相邻开设有第二滑槽105，第一滑槽101的内部开设有固定螺孔。
23.为了对组合后的管材拼装组件1进行固定，本实施例中优选的，第一滑槽101的内部滑动安装有第二卡板110，第二卡板110的内部开设有第三螺孔111，第三螺孔111为开设位置与第一滑槽101内开设的固定螺孔位置对应，第二凸块103的顶部滑动卡合有第一卡板107，第一卡板107的开设有第二螺孔109，第二螺孔109的位置与第一螺孔106的位置对应。
24.工作原理：首先需要将该装置进行使用前的检查，检查各部件连接是否合理，能否达到使用要求，检查完成后即可进行使用，首先现场安装人员可根据安装场地的情况选择套管108的组合方式，从而确定管材拼装组件1的拼装形式，然后安装人员可通过管材拼装组件1的第一凸块102和第二滑槽105的配合对管材拼装组件1进行横向的安装，且此可以利用第二凸块103与第一滑槽101的配合对其进行纵向组合安装，安装完成时候，将第一卡板107和第二卡板110分别通过螺栓固定在管材拼装组件1的顶部以及底部，然后将套管108贯穿到管材品装组件的内部，即可完成对管材安装的合理布局且避免套管108与套管108之间接触，使底部套管108受压产生形变或者破裂，特别是一些外设安装套管108，利用这样的方式可使其安装更加整齐美观，当套管108穿过管材品装组件的内部的时候，安装人员可以将卡环207拔出，使卡块208脱离第一卡槽104、第二卡槽202，和限位杆205一端开设的限位孔，失去卡块208的限制后，在弹簧204的作用下带动夹持块203向内侧靠近，管材拼装组件1内部分布的夹持块203对套管108进行夹持，从而实现了方便快捷的对管材进行固定的效果，使安装效率更高。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。