一种光伏发电站抗压防护结构

1.本实用新型涉及光伏发电领域，具体涉及一种光伏发电站抗压防护结构。


背景技术：

2.光伏发电站，是以光伏发电系统为主，包含各类建（构）筑物及检修、维护、生活等辅助设施在内的发电站，光伏发电站使用的越来越普遍，应用到各个领域。
3.现有的光伏发电站一般在露天使用，光伏发电站的防护箱顶部一般为平面结构，且防护箱大多不具备抗压防护结构，在遇到强风、强雨雪天气时，容易因长期承受压力造成损坏，从而导致内部的光伏零件受到损坏。
4.因此，发明一种光伏发电站抗压防护结构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种光伏发电站抗压防护结构，以解决现有的光伏发电站一般在露天使用，光伏发电站的防护箱顶部一般为平面结构，且防护箱大多不具备抗压防护结构，在遇到强风、强雨雪天气时，容易因长期承受压力造成损坏，从而导致内部的光伏零件受到损坏的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光伏发电站抗压防护结构，包括防护箱，所述防护箱的上下侧分别设有防护板和承重座，所述防护箱和防护板之间设有抗压机构，所述抗压机构包括两个限位架，两个所述限位架之间水平设有下压板，所述下压板与限位架滑动连接，所述下压板的上下侧分别安装有下压杆和抗压弹簧，所述抗压弹簧的底端与防护箱顶部固定连接，且所述防护箱的两侧均对称设有缓冲机构，每个所述缓冲机构均包括圆筒及设置在圆筒内部的圆板，所述圆板与圆筒滑动连接，所述圆板的两侧分别安装有缓冲弹簧和移动杆，所述缓冲弹簧远离圆板的一端与圆筒固定连接，所述移动杆远离圆板的一端贯穿圆筒并延伸至圆筒外侧，所述圆筒的外侧设有两个立板一，两个所述立板一分别与圆筒和移动杆固定连接，且所述防护箱外侧壁和防护板底部均对称安装有立板二，所述立板二通过转轴与立板一活动连接。
7.优选的，所述承重座包括混凝土底座，所述混凝土底座上开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有上安装板和下安装板，所述上安装板和下安装板之间并排安装有三个承重杆，所述上安装板和下安装板之间的空隙处填充有弹性承重垫，且所述防护箱固定于上安装板顶部。
8.优选的，所述限位架的截面为l形，所述限位架固定于防护箱顶部，所述限位架上开设有限位孔，所述限位孔的数量设置有两个，所述限位孔呈对称设置，且所述下压板的两侧均对称安装有挡板，所述挡板与限位孔滑动连接。
9.优选的，所述防护板为倒v型结构，所述防护板内设有加强固定杆，所述加强固定杆与防护板固定连接，所述加强固定杆的截面为三角形，且所述下压杆远离下压板的一端与加强固定杆底部固定连接。
10.优选的，所述防护板上开设有导流槽，所述导流槽并排设置于防护板顶部，所述导流槽的数量设置有若干个。
11.优选的，所述下压杆和抗压弹簧的数量均设置有若干个，所述下压杆与抗压弹簧一一对应。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过承重座、防护板、移动杆、圆板、缓冲弹簧、限位架、下压杆、下压板和抗压弹簧，不仅能有效防止雪和其他杂物堆积在防护板上，对防护箱进行保护，且抗压承重效果好，可有效提高防护箱的抗压防护能力，降低控制器、逆变器等光伏发电设备损坏的可能性；
14.2、通过挡板与限位孔之间的配合，能限制下压板的位置，进而能对防护板和圆板进行限位，起到保护弹簧的作用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的缓冲机构剖视图；
18.图3为本实用新型的防护板与抗压机构连接图；
19.图4为本实用新型的图3中a处放大图；
20.图5为本实用新型的承重座剖视图。
21.附图标记说明：
22.1、防护箱；2、防护板；3、承重座；4、缓冲机构；5、抗压机构；6、圆筒；7、圆板；8、缓冲弹簧；9、移动杆；10、立板一；11、混凝土底座；12、凹槽；13、承重杆；14、上安装板；15、下安装板；16、弹性承重垫；17、导流槽；18、加强固定杆；19、下压杆；20、限位架；21、限位孔；22、下压板；23、挡板；24、抗压弹簧。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种光伏发电站抗压防护结构，包括防护箱1，防护箱1内安装有控制器、逆变器等光伏发电设备，防护箱1用于保护控制器、逆变器等光伏发电设备，所述防护箱1的上下侧分别设有防护板2和承重座3，所述防护箱1和防护板2之间设有抗压机构5，所述抗压机构5包括两个限位架20，两个所述限位架20之间水平设有下压板22，所述下压板22与限位架20滑动连接，所述下压板22的上下侧分别安装有下压杆19和抗压弹簧24，所述抗压弹簧24的底端与防护箱1顶部固定连接，且所述防护箱1的两侧均对称设有缓冲机构4，每个所述缓冲机构4均包括圆筒6及设置在圆筒6内部的圆板7，所述圆板7与圆筒6滑动连接，所述圆板7的两侧分别安装有缓冲弹簧8和移动杆9，所述缓冲弹簧8远离圆板7的一端与圆筒6固定连接，所述移动杆9远离圆板7的一端贯穿圆筒6并延伸至圆筒6
外侧，所述圆筒6的外侧设有两个立板一10，两个所述立板一10分别与圆筒6和移动杆9固定连接，且所述防护箱1外侧壁和防护板2底部均对称安装有立板二，所述立板二通过转轴与立板一10活动连接。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述承重座3包括混凝土底座11，将混凝土底座11的一部分埋在地下，稳定性更高，埋入地下的部分高度最低为混凝土底座11高度的二分之一，最高不得超过混凝土底座11高度，所述混凝土底座11上开设有凹槽12，所述凹槽12内固定安装有上安装板14和下安装板15，所述上安装板14和下安装板15之间并排安装有三个承重杆13，所述上安装板14和下安装板15之间的空隙处填充有弹性承重垫16，弹性承重垫16可使用硅胶垫或橡胶垫，也可将两种结合在一起使用，利用设置的承重杆13和弹性承重垫16提高抗压承重能力，所述防护箱1固定于上安装板14顶部，防护箱1可使用混凝土浇筑的方式固定，比较稳固，也可使用螺栓固定，方便拆卸。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述限位架20的截面为l形，所述限位架20固定于防护箱1顶部，所述限位架20上开设有限位孔21，所述限位孔21的数量设置有两个，所述限位孔21呈对称设置，且所述下压板22的两侧均对称安装有挡板23，所述挡板23与限位孔21滑动连接，通过挡板23与限位孔21之间的配合，能限制下压板22的位置，进而能对防护板2和圆板7进行限位，起到保护弹簧的作用。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述防护板2为倒v型结构，所述防护板2内设有加强固定杆18，所述加强固定杆18与防护板2固定连接，所述加强固定杆18的截面为三角形，加强固定杆18在提高防护板2强度的同时，方便了下压杆19的安装，所述下压杆19远离下压板22的一端与加强固定杆18底部固定连接，防护板2设置成倒v型结构，能有效防止雪和其他杂物堆积在防护板2上，对防护箱1起到保护作用。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述防护板2上开设有导流槽17，所述导流槽17并排设置于防护板2顶部，所述导流槽17的数量设置有若干个，通过设置的导流槽17引导雨水，减轻雨水对防护板2的冲击。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述下压杆19和抗压弹簧24的数量均设置有若干个，所述下压杆19与抗压弹簧24一一对应，有利于将压力传导到抗压弹簧24上。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1-5，使用时，在强雨雪天气，由于受到风力作用，防护板2会带动移动杆9运动，使圆板7不断的挤压缓冲弹簧8，利用缓冲弹簧8来缓冲冲击，此外，缓冲弹簧8反向的弹力会使防护板2震动，从而能有效防止雪和其他杂物堆积在防护板2上，当受到垂直方向的压力时，防护板2带动下压杆19下移，使得下压板22向下压抗压弹簧24，利用抗压弹簧24缓冲压力，对防护箱1进行保护，同时通过承重杆13和弹性承重垫16提高抗压承重能力，进一步提高防护箱1的抗压防护能力；
32.参照说明书附图1、3和4，通过挡板23与限位孔21之间的配合，能限制下压板22的位置，进而能对防护板2和圆板7进行限位，起到保护弹簧的作用。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。