1.本实用新型涉及线盒安装施工技术领域，具体涉及一种在铝模板上精准固定线盒的施工结构。
背景技术：
2.随着科技的发展和国家经济实力的增强，房地产开发商越来越重视建筑施工过程中的质量控制。在建筑电气工程中，随着建筑结构主体施工需要对电气线盒进行预埋工作。众所周知，因精确的预埋电气线盒对于建筑施工后期的机电安装具有重要作用，那么线盒预埋的精确性对整个建筑施工过程中的质量控制显得尤为重要。
3.但在施工过程中，现场通常采用螺丝或者钉子实现线盒的固定，这种固定方式存在以下共同缺点：1）安装效率不高，尤其在混凝土浇筑完成后，固定线盒位置的模板拆除费时费力，而且无法直接周转使用，浪费了大量的材料、人工；2）线盒内部封堵用胶带和锯末安拆繁琐；3）外观效果不理想。
技术实现要素：
4.本实用新型目的在于提出一种在铝模板上精准固定线盒的施工结构，以解决背景技术中所述的技术问题。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种在铝模板上精准固定线盒的施工结构，包括对应安装在铝模板内外两侧设计位置的线盒和第二强力磁块，所述线盒空腔内填塞有橡胶定位器，所述橡胶定位器远离铝模板的一侧中部开设有安装槽，且安装槽内卡固有第一强力磁块，所述第一强力磁块与第二强力磁块对应设置并通过二者之间的吸力将线盒固定在铝模板上。
7.优选地，所述线盒侧壁上用于穿设线缆的预留孔处通过锁母安装有线缆保护套管，且其侧壁上无需穿设线缆的预留孔处通过封孔模块封堵严密。
8.优选地，为了实现第二强力磁块的先行批量安装，以流水作业方式加快施工进度，同时防止第二强力磁块因意外扰动而产生位移，所述第二强力磁块通过强力胶水粘贴固定在铝模板的外侧壁上。
9.优选地，所述铝模板竖向设置，即线盒设置在主体结构的剪力墙和立柱等竖向结构上时，所述线盒与主体结构配筋通过扎丝绑扎固定，以提高线盒的设置精度。
10.优选地，所述线盒采用金属材料制作，所述封孔模块为热熔固定在预留孔处挡板边缘位置的橡胶密封圈，所述橡胶密封圈将预留孔处挡板周侧的缝隙封堵严密。
11.优选地，所述线缆保护套管采用普利卡管制作，所述第一强力磁块和第二强力磁块均采用钕铁硼磁铁制作。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型结构简单，安装方便，通过磁铁的吸力将线盒预先固定至铝模板设计位置处，替代了传统用钉子或螺丝的固定方式，避免了对铝模板造成的损耗，提高了铝模
板的周转率，而且其安拆方便、承载能力、稳定性及安全性强，既降低了施工成本，又提高了施工质量和施工效率；
14.2、本实用新型各构件采用定尺模块化设计、分块化现场组装施工，分块后的零部件体积较小，便于批量加工、存放和运转，同时各构件均可周转使用，且周转率高，应用灵活便捷，适用范围广泛。
附图说明
15.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
16.图1为本实用新型设置于竖向结构处的结构示意图；
17.图2为本实用新型设置于水平结构处的结构示意图；
18.图3为本实用新型线盒底面处的结构示意图。
19.附图标记：1-线盒、2-预留孔、3-封孔模块、4-锁母、5-线缆保护套管、6-橡胶定位器、7-安装槽、8-铝模板、9-主体结构配筋、10-第一强力磁块、11-第二强力磁块。
具体实施方式
20.在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种在铝模板上精准固定线盒的施工结构的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-3，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：
24.如图1-3所示，本实用新型优选的一种在铝模板上精准固定线盒的施工结构，包括对应安装在铝模板8内外两侧设计位置的线盒1和第二强力磁块11，所述线盒1空腔内填塞有橡胶定位器6，所述橡胶定位器6远离铝模板8的一侧中部开设有安装槽7，且安装槽7内卡固有第一强力磁块10，所述第二强力磁块11通过强力胶水粘贴固定在铝模板8的外侧壁上，钕铁硼磁铁制作的第一强力磁块10与第二强力磁块11对应设置并通过二者之间的吸力将线盒1固定在铝模板8上；
25.所述线盒1采用金属材料制作，其侧壁上用于穿设线缆的预留孔2处通过锁母4安装有普利卡管制作的线缆保护套管5，且其侧壁上无需穿设线缆的预留孔2处设置有封孔模块3，所述封孔模块3为热熔固定在预留孔2处挡板边缘位置的橡胶密封圈，所述橡胶密封圈将预留孔2处挡板周侧的缝隙封堵严密。
26.本实用新型的具体施工方法如下，主要包括如下步骤：
27.s1，施工准备，根据施工需求在施工现场准备好待用的86线盒1、锁母4、普利卡管、铝模板8、橡胶定位器6、d20mm第一强力磁铁10和d20mm第二强力磁铁11；
28.s2，铝模板8搭设并验收；
29.s3，根据工程图纸在铝模板8内外两侧对应标记线盒1安装位置并编号；
30.s4，在铝模板8外侧通过强力胶将第二强力磁铁11粘贴到标记位置处并进行复核；
31.s5，86线盒1预留预埋施工并验收，具体按照以下步骤进行，
32.s51，对线盒1进行对应编号，并根据工程图纸确定各个线盒1预留孔2中哪些孔需要接普利卡管，哪些孔需要进行封堵，再在对应预留孔2处安装通过锁母4安装普利卡管，并在剩余预留孔2上安装封孔模块3；
33.s52，将第一强力磁铁10安装至橡胶定位器6的安装槽7内；
34.s53，将带有第一强力磁铁10的橡胶定位器6安装到86线盒1的空腔内；
35.s54，将对应编号的线盒1安装至铝模板8内侧对应编号位置处，通过第一强力磁铁10和第二强力磁铁11的吸力将其固定在铝模板8上，若线盒1设置在主体结构的剪力墙和立柱等竖向结构上时，通过扎丝将线盒1绑扎至主体结构配筋9上进行加固处理，若线盒1设置在主体结构的梁板等水平结构上时，则无需进行加固处理；
36.s6，现浇混凝土施工完成，待混凝土强度达到设计强度后，将铝模板8拆除并回收橡胶定位器6、第一强力磁铁10和第二强力磁铁11，对铝模板8、橡胶定位器6、第一强力磁铁10和第二强力磁铁11进行清理并收纳周转使用。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。