一种防止缠绕的防爆电器穿线盒的制作方法

1.本实用新型涉及防爆电器穿线盒技术领域，尤其涉及一种防止缠绕的防爆电器穿线盒。


背景技术：

2.防爆穿线盒，是一种外危险场合使用的防爆用具。外壳为铸铝合金，采用先进的高温一次压铸成型工艺，表面光滑，外观精致美观。金属结构致密度高，内部无气泡、无砂眼，抗冲击性能好，外壳防爆性能好，永久性防爆标志直接压制其上；产品外壳先进行高速抛丸清理，再采用高压静电喷塑工艺，塑粉附着力强，具有良好的防腐、抗氧化、抗静电、抗日照等性能；产品体与盖的结合面采用橡皮密封，密封性好，防水性能极强；结构形式多样，客户可按需选用；
3.现有的防爆穿线盒，不能对线进行有条理的安装，穿线时穿线盒内部会出现线束缠绕的现象，给后续检修和维护带来不便，且使用时存在一定安全隐患，且现有的穿线盒在穿线的时候十分不便，不能快速打开穿线盒，让线能快速穿入，影响施工效率。
4.因此，需要一种防止缠绕的防爆电器穿线盒，用以解决穿线盒在使用时不便于进行分线处理且拆装穿线盒时较为不便的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种防止缠绕的防爆电器穿线盒，解决了穿线盒在使用时不便于进行分线处理且拆装穿线盒时较为不便的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防止缠绕的防爆电器穿线盒，包括盒体，所述盒体的一侧设置有开口，所述盒体的另一侧开设有穿线通槽，所述盒体的底端滑动连接有底座，所述底座的一端和所述盒体的一侧内壁之间固定有多个移动弹簧，所述底座的顶端固定有多个均匀分布的分隔板，两个相邻的分隔板之间设置有压板，所述压板的顶端固定有两个对称设置的压杆，所述压杆滑动贯穿所述盒体的顶端侧壁，多个所述压杆的顶端共同固定有拉板，所述压杆的外侧壁套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与所述压板的顶端侧壁和所述盒体的顶端内壁固定，所述底座的顶端设置有限位机构。
7.优选的，所述限位机构包括与所述底座顶端固定的两个限位座，所述限位座的顶端开设有限位槽，所述限位槽内插接有限位块，所述限位块的顶端固定有两个限位杆，所述限位杆滑动贯穿所述盒体的顶端侧壁，所述限位杆的顶端与所述拉板的底端固定，所述限位杆的外侧壁套接有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与所述限位块的顶端侧壁和所述盒体的顶端内壁固定。
8.优选的，所述限位块的一端呈斜面设置，所述限位座的一端呈斜面设置，所述限位块与所述限位座之垂直设置。
9.优选的，所述盒体的顶端固定有固定块，所述固定块的一侧侧壁滑动贯穿有插杆，
所述拉板的一侧侧壁开设有插槽，所述插杆与所述插槽之间互相插接，所述插杆的一端固定有拉块，所述插杆的外侧壁套接有插接弹簧，所述插接弹簧的两端分别与所述固定块的一侧侧壁和所述拉块的一侧侧壁固定。
10.优选的，所述盒体的两侧外壁分别固定有滑动架，所述滑动架的内侧壁滑动连接有插板，所述插板的一侧侧壁开设有穿线口。
11.优选的，所述拉板的顶端开设有凹槽，所述凹槽的一侧侧壁固定有横板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过多个分隔板对线束进行分线处理，避免线束在穿线时发生缠绕，提高线束安装的便捷和安全性，通过打开插板拉动拉板能够使底座自动弹出进行穿线，提高了穿线的便捷性，通过压板对线束进行压紧，提高了线束在穿线安装后的稳定性，通过限位机构对底座进行限位，保证了底座的牢固性。
14.2、本实用新型中通过推动底座向盒体内移动，并配合限位座和限位块的斜面处进行挤压，使限位块能够自动进入限位槽内对底座进行限位，同时能够带动压板自动对线束进行压紧，大大提高了该穿线盒在安装时的便捷性，提高了施工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种防止缠绕的防爆电器穿线盒的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种防止缠绕的防爆电器穿线盒的结构背视图；
17.图3为图2中a区域放大图；
18.图4为本实用新型提出的一种防止缠绕的防爆电器穿线盒的盒体结构拆剖示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种防止缠绕的防爆电器穿线盒的部分结构拆分示意图。
20.图中：1、盒体；2、穿线通槽；3、底座；4、移动弹簧；5、分隔板；6、压板；7、压杆；8、拉板；9、伸缩弹簧；10、限位机构；101、限位座；102、限位槽；103、限位块；104、限位杆；105、限位弹簧；11、固定块；12、插杆；13、插槽；14、拉块；15、插接弹簧；16、滑动架；17、插板；18、穿线口；19、凹槽；20、横板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种防止缠绕的防爆电器穿线盒，包括盒体1，盒体1的一侧设置有开口，盒体1的另一侧开设有穿线通槽2，盒体1的底端滑动连接有底座3，底座3的一端和盒体1的一侧内壁之间固定有多个移动弹簧4，底座3的顶端固定有多个均匀分布的分隔板5，两个相邻的分隔板5之间设置有压板6，压板6的顶端固定有两个对称设置的压杆7，压杆7滑动贯穿盒体1的顶端侧壁，多个压杆7的顶端共同固定有拉板8，压杆7的外侧壁套接有伸缩弹簧9，伸缩弹簧9的两端分别与压板6的顶端侧壁和盒体1的顶端内壁固定，底座3的顶端设置有限位机构10；通过多个分隔板5对线束进行分线处理，避免线束在穿线时发生缠绕，提高线
束安装的便捷和安全性，通过打开插板17拉动拉板8能够使底座3自动弹出进行穿线，提高了穿线的便捷性，通过压板6对线束进行压紧，提高了线束在穿线安装后的稳定性，通过限位机构10对底座3进行限位，保证了底座3的牢固性。
23.限位机构10包括与底座3顶端固定的两个限位座101，限位座101的顶端开设有限位槽102，限位槽102内插接有限位块103，限位块103的顶端固定有两个限位杆104，限位杆104滑动贯穿盒体1的顶端侧壁，限位杆104的顶端与拉板8的底端固定，限位杆104的外侧壁套接有限位弹簧105，限位弹簧105的两端分别与限位块103的顶端侧壁和盒体1的顶端内壁固定；通过推动底座3向盒体1内移动，并配合限位座101和限位块103的斜面处进行挤压，使限位块103能够自动进入限位槽102内对底座3进行限位，同时能够带动压板6自动对线束进行压紧，大大提高了该穿线盒在安装时的便捷性，提高了施工效率。
24.限位块103的一端呈斜面设置，限位座101的一端呈斜面设置，限位块103与限位座101之垂直设置。
25.盒体1的顶端固定有固定块11，固定块11的一侧侧壁滑动贯穿有插杆12，拉板8的一侧侧壁开设有插槽13，插杆12与插槽13之间互相插接，插杆12的一端固定有拉块14，插杆12的外侧壁套接有插接弹簧15，插接弹簧15的两端分别与固定块11的一侧侧壁和拉块14的一侧侧壁固定。
26.盒体1的两侧外壁分别固定有滑动架16，滑动架16的内侧壁滑动连接有插板17，插板17的一侧侧壁开设有穿线口18，拉板8的顶端开设有凹槽19，凹槽19的一侧侧壁固定有横板20
27.工作原理：当需要对线束进行穿线时，抽出插板17打开盒体1的端部，将线束穿过插板17上的穿线口18，将插板17先挂在线束上，然后拉动拉块14带动插杆12脱离插槽13，解除对拉板8的限位，然后向上提拉拉板8，带动限位杆104和压杆7上升，继而使限位块103脱离限位槽102，解除对底座3的限位状态，此时底座3通过移动弹簧4的弹力自动弹出，操作人员即可将线束有序的放入多个分隔板5之间进行分线处理，线束的一端通过穿线通槽2拉出，然后推动底座3将底座3插入盒体1内，底座3向盒体1内移时限位座101的斜面挤压限位块103的斜面，继而挤压限位块103向上移动，限位块103上移时推动拉板8和压板6上升，当限位块103与限位槽102对接时，限位块103通过限位弹簧105的弹力插入限位槽102内进行限位，同时压板6通过伸缩弹簧9的弹力向下复位对分隔板5内的线束进行压紧，最后将插板17移动至盒体1上，再从斜上方插入滑动架16内对盒体1的一端进行封堵即可。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。