定子、电机、压缩机和电器设备的制作方法

1.本实用新型属于电机技术领域，具体而言，涉及一种定子、一种电机、一种压缩机和一种电器设备。


背景技术：

2.分块电机定子，通常由多个层叠设置的分块定子冲片构成。现有技术中，多个分块定子冲片通常通过与电机的壳体或者支架上的连接件进行固定，但是这种固定方式仍然存在分块定子冲片之间损耗大的问题，从而影响电机的运行性能。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.有鉴于此，本实用新型第一方面提出了一种定子，包括：多个层叠设置的定子冲片，定子冲片包括多个可拼合连接的分块冲片；多个分块冲片中的任一分块冲片包括：齿部；轭部，与齿部连接，轭部的第一面上设置有至多两个连接件，轭部的第二面上设置有至多两个配合件，连接件与配合件一一对应设置；其中，一个分块冲片的至多两个连接件能够分别插入在定子的轴向方向相邻的另一分块冲片的至多两个配合件，以将多个分块冲片在轴向方向上连接；至多两个连接件中任一个连接件的中心到定子冲片的外边缘的距离小于连接件的中心到定子冲片内边缘的距离。
5.本实用新型提供的定子为分体结构，具体地，定子包括多个定子冲片，多个定子冲片层叠设置，各个定子冲片的形状以及结构相同，将多个定子冲片层叠设置，使多个定子冲片共同构成了定子的主体。相对于将定子设计为整体结构，通过多个定子冲片构成的分体式定子的加工难度降低，也更加易于维修更换。
6.为了进一步降低定子铁芯的加工难度，以及提高电机的槽满率，将定子冲片也设置为分体式结构。定子冲片包括多个分块冲片，多个分块冲片之间可拼合地连接。具体地，多个分块冲片相互之间首尾连接，沿周向拼接共同构成了定子冲片。相邻的两个分块冲片之间可设置连接装置，将两个分块冲片可拼合地连接，也可在分块冲片端部设置连接结构，以实现两个分块冲片之间的连接分离。通过将分块冲片设置为可相互拼合连接的结构，从而在加工定子冲片时，仅加工多个分块冲片即可，再将多个分块冲片零件装配成定子冲片，相较于加工一个完整的定子冲片，加工分块冲片零件的难度降低，从而降低了生产成本，此种定子结构简单，可通过自动化生产线实现对定子的自动化生产，并且，将定子设计为分体式的拼接结构，有利于提高电机的槽满率。
7.各个分块定子冲片的形状以及结构相同，以多个分块定子冲片中的一个为例进行说明。
8.分块定子冲片包括齿部和轭部，其中，轭部与齿部相连。在多个分块定子拼接成定子冲片的状态下，轭部设置于靠近定子冲片外边缘的一侧，齿部设置于靠近定子冲片内边缘的一侧。其中，多个层叠设置的分块冲片中的齿部共同构成了定子齿，定子齿用于绕设绕
组。
9.进一步地，为了实现多个层叠设置的分块冲片之间的连接，在轭部的第一面上设置有至多两个连接件，在轭部的第二面上设置有至多两个配合件。具体地，轭部的第一面和轭部的第二面相互背离，在多个分块冲片层叠放置的情况下，一个分块冲片的轭部的第一面和与其相邻的另一个分块冲片的轭部的第二面相对。进一步地，连接件与配合件相适配，一个分块冲片的一个连接件能够插入在定子轴向方向相邻的另一个分块冲片的一个配合件中，从而实现沿定子轴向方向相邻的两个分块冲片的连接，进而实现层叠设置的定子冲片的连接。
10.进一步地，为了进一步提高多个层叠设置的分块冲片之间连接的牢固性，防止分块冲片在工作过程中出现分片现象，将连接件和配合件的数量均设置为至少两个，并且连接件与配合件的数量相同，两者一一对应设置。
11.可以理解地，相对于一点固定的方式，本技术通过在分块冲片上设置至少两个固定点，即至多两个连接件和至多两个配合件，提高了定子冲片相互之间连接的可靠性及稳定性。层叠设置的定子冲片在至多两个连接件与至多两个配合件一一对应的配合的作用下，实现了多点定位，使两个定子冲片之间无法出现相对转动，从而避免了分块冲片在工作过程中可能会出现的分片现象，提升了定子整体的稳定性。
12.进一步地，连接件和与其对应的配合件在轴线方向的中心线共线，且连接件与配合件相适配。从而在多个分块冲片沿定子的轴线方向层叠设置的情况下，分块冲片上的连接件可沿轴线方向插入相邻分块冲片的配合件中，以如此的连接方式实现多个层叠设置的分块冲片的相互连接。
13.进一步地，对连接件的设置位置进行限定。连接件的中心到定子冲片的外边缘的距离小于连接件的中心到定子冲片内边缘的距离，也即，连接件的中心更加靠近定子冲片的外边缘一侧。
14.在分块冲片上开设连接件，连接件的位置分块冲片的表面出现形变，容易导致涡流的形成，进而带来涡流损耗。分块冲片的不同位置磁力线的密度不同，可以理解地，连接件所处的位置磁密越低，其所导致的涡流损耗越小，因此通过调整连接件设置的位置可以减小涡流损耗。具体地，电机中靠近定子外侧的磁密相对较低，即定子冲片靠近外边缘的位置磁密较低，因此，将连接件设置于更加靠定子冲片外边缘的一侧，可以有效降低由于设置连接件所导致的涡流损耗。
15.进一步地，由于涡流损耗是由于设置连接件而导致形成的涡流所造成的，可以理解地，连接件的数量越多，所导致的涡流损耗越大。因此，本实用新型减少了连接件的设置数量，在保证定子稳定性的前提下，将连接件的数量减少，从而有效降低了涡流损耗。
16.通过将定子设计为由多个层叠设置的定子冲片组件，并将定子冲片的结构设计为包括多个可拼合连接的分块冲片，从而降低了定子的加工难度，降低生产成本，此种定子结构易于加工，可通过自动化生产线实现对定子的自动化生产，通过自动化生产进一步降低生产成本，提高生产效率。进一步地，将定子设计为分体式的拼接结构，还有利于提高电机的槽满率。通过在轭部的第一面和第二面上分别设置至多两个连接件和至多两个配合件，使得沿定子轴向相邻的两个分块冲片可通过连接件与配合件的配合实现相互连接，进而使层叠设置的多个定子冲片能够相互连接。并且此种连接方式实现了多个定子冲片之间的多
点定位，使两个定子冲片之间无法出现相对转动，从而避免了分块冲片在工作过程中可能会出现的分片现象，提升了定子整体的稳定性。通过使连接件的中心到定子冲片的外边缘的距离小于连接件的中心到定子冲片内边缘的距离，可以将连接件设置于磁密相抵较低的区域，从而有效降低由于设置连接件所导致的涡流损耗。
17.另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的定子，还可以具有如下附加技术特征：
18.在上述技术方案中，进一步地，至多两个连接件中的任一连接件被构造为凸起件，至多两个配合件中的任一配合件被构造为与凸起件适配的凹槽。
19.在该技术方案中，连接件被构造为凸出件，配合件被构造为凹槽，从而使连接件配合件之间通过凹凸配合的方式连接。具体地，凸出件与凹槽之间为过盈配合，凸出件在插入凹槽后，凹槽的内壁挤压凸出件的外壁，从而使凸出件与凹槽之间产生一定的相互作用力，防止相互连接的两个分块冲片分离。
20.其中，连接件和配合件可以为一体成型结构，具体地，将凸出件设置为中空结构，凸出件内中空的空腔构成凹槽。
21.通过将连接件构造为凸起件，将配合件构造为凹槽，从而使得连接件与配合件之间形成凹凸配合的结构，此种连接结构易于装配，连接可靠，提升了定子的装配效率。
22.通过使连接件的中心到定子冲片的外边缘的距离小于连接件的中心到定子冲片内边缘的距离，可以将连接件设置于磁密相抵较低的区域，从而有效降低由于设置连接件所导致的涡流损耗。
23.在上述技术方案中，进一步地，定子冲片的外径为φ1，轭部的厚度为l1，连接件的中心至定子冲片的中心的距离为h1，其中，h1满足：0.5
×
(φ1-l1)《h1《φ1/2。
24.在该技术方案中，对第一连接件所设置的区域进行进一步限定，根据定子冲片的外径和轭部的厚度具体限定第一连接件的中心所处的位置区域。具体地，定子冲片的外径为φ1，轭部的厚度为l1，第一连接件的中心至定子冲片的中心的距离为h1，其中，h1满足：0.5
×
(φ1-l1)《h1《φ1/2。
25.需要说明的是，定子冲片是固定设置的，但定子冲片中可以设置转动的转子，该转子的转动中心可以理解为定子冲片的中心。
26.通过定子冲片的外径尺寸和轭部的厚度尺寸，限定第一连接件的中心所处的位置区域，从而能够更加精确地对第一连接件的位置进行限定，便于对第一连接件的加工操作。并且，将第一连接件的中心至定子冲片的中心的距离为h1限定为0.5
×
(φ1-l1)《h1《φ1/2，使第一连接件的中心靠近定子冲片的外边缘一侧，将第一连接件设置于磁密相抵较低的区域，从而有效降低由于设置第一连接件所导致的涡流损耗。
27.在上述任一技术方案中，进一步地，轭部包括沿定子冲片的周向延伸的内轮廓段，内轮廓段包括相连接第一轮廓段和第二轮廓段，第一轮廓段的一端与齿部的齿根连接，第一轮廓段的另一端与第二轮廓段连接；其中，第一轮廓段为直线段，第二轮廓段为弧线段。
28.在该技术方案中，轭部朝向定子的内侧设有沿定子冲片的周向延伸的内轮廓段，具体地，内轮廓段起始于齿部的齿根，终止于轭部沿定子冲片径向延伸的边，分块冲片在齿部的两侧分别设有内轮廓段。
29.具体地，内轮廓段包括第一轮廓段和第二轮廓段，第一轮廓段与第二轮廓段相连。
其中，第一轮廓段的一端与齿部的齿根连接，第一轮廓段的另一端与第二轮廓段连接，第二轮廓段的一端与第一轮廓段连接，第二轮廓段的另一端与轭部沿定子冲片径向延伸的边连接。第一轮廓段与第二轮廓段的形状不同，具体地，第一轮廓段为直线段，第二轮廓段为弧线段。
30.通过将内轮廓段设置为由直线段的第一轮廓段和弧线段的第二轮廓段构成的轮廓，有利于对轭部的尺寸进行限制，避免磁密饱和。
31.在上述任一技术方案中，进一步地，定子能够与转子配合工作；第一轮廓段的长度为l2，第二轮廓段的长度为l3，转子的极对数为p，其中，l2、l3和p的关系满足：0.4≤(l2/l3)/p≤1.9。
32.在该技术方案中，当第二轮廓段的长度过大时，第一轮廓段的长度较小，此时定子槽的空间会减小。当第二轮廓段的长度过小时，第一轮廓段的长度较大，此时轭部会出现宽度较小的位置。因此需要调整第一轮廓段和第二轮廓段的长度比例，在保证定子槽空间的基础上，避免轭部出现宽度较小的位置。另外，第一轮廓段和第二轮廓段的比例还会影响磁密饱和度，因此将第一轮廓段和第二轮廓段的比例以及转子的极对数相结合，限定0.4≤(l2/l3)/p≤1.9，避免发生磁密饱和的问题。
33.在上述任一技术方案中，进一步地，定子还包括：至少一个第一凹槽，设置在轭部背离齿部的外表面；基于多个分块冲片层叠设置，每个分块冲片上的第一凹槽沿轴线延伸成第二凹槽。
34.在该技术方案中，除了通过连接件对多个定子冲片进行固定之外，还可以通过焊接的方式将层叠设置的多个定子冲片相互连接固定。
35.为了实现对多个定子冲片的焊接，在定子上还设置了用于焊接的第二凹槽，第二凹槽由多个定子冲片上所设置的第一凹槽共同构成。
36.其中，每一个分块冲片上设置至少一个第一凹槽，具体地，第一凹槽设置在轭部背离齿部的外表面。由于多个分块冲片层叠设置，且任意相邻的两个分块冲片上的第一凹槽相互对准，从而使每个分块冲片上的第一凹槽沿定子的轴线方向延伸共同构成了第二凹槽。也即，由多个第一凹槽构成的第二凹槽位于定子背离齿部的外表面。
37.可以理解地，在分块冲片上开设第一凹槽，第一凹槽处的介质与分块冲片其他位置处的介质不同，容易导致涡流的形成，进而带来涡流损耗。分块冲片的不同位置磁力线的密度不同，可以理解地，第一凹槽所处的位置磁密越低，其所导致的涡流损耗越小，因此通过调整第一凹槽设置的位置可以减小涡流损耗。具体地，电机中靠近定子外侧的磁密相对较低，即分块冲片靠近背离齿部的外边缘的位置磁密较低，因此，将第一凹槽设置在轭部上背离齿部的外表面，可以有效降低由于设置第一凹槽所导致的涡流损耗。
38.通过在分块冲片上设置第一凹槽，并通过层叠设置的第一凹槽构成第二凹槽，可在第二凹槽处进行焊接，从而使多个层叠设置的定子冲片通过焊接的方式固定。并且，将构成第二凹槽的第一凹槽设置在轭部背离齿部的外表面，可以将第一凹槽设置于磁密相抵较低的区域，从而有效降低由于设置第一凹槽所导致的涡流损耗。
39.在上述任一技术方案中，进一步地，两个第一轮廓段与第二轮廓段的连接点，沿垂直于第一轮廓段的方向延伸，并与轭部的外边缘形成的两个交点之间形成预设线段，至少一个第一凹槽设置于预设线段上。
40.在该技术方案中，对第一凹槽的设置位置进行进一步限定。具体地，两个第一轮廓段与第二轮廓段的连接点，沿垂直于第一轮廓段的方向延伸，并与轭部的外边缘形成的两个交点之间形成预设线段，第一凹槽设置于预设线段上。也就是说，两个第一轮廓段与第二轮廓段的交点在轭部的外边缘上沿垂直于第一轮廓段的方向投影，第一凹槽位于两个投影点之间的边缘线上。
41.通过将第一凹槽的位置限定于两个第一轮廓段与第二轮廓段连接点沿沿垂直于第一轮廓段的方向延伸后与轭部的外边缘的交点之间的外边缘部分，可将第一凹槽限定在相对靠近于分块冲片中间的位置，从而使多个分块冲片的焊接位置相对靠近于分块冲片中间的位置，使分块冲片受力更加均匀，各个分块冲片之间的连接更为稳定。
42.在上述任一技术方案中，进一步地，基于第一凹槽为两个，两个第一凹槽相对于齿部沿径向的中心线对称设置。
43.在该技术方案中，在第一凹槽为两个的情况下，两个第一凹槽相对于齿部沿径向的中心线对称设置。
44.通过将两个第一凹槽对称分布于齿部沿径向的中心线的两侧，在对层叠设置的分块冲片在第一凹槽处进行焊接后，多个分块冲片保持均衡受力，使各个分块冲片连接更加稳定。
45.在上述任一技术方案中，进一步地，定子还包括：第一连接部，设置于轭部沿定子冲片径向延伸的一边缘；第二连接部，设置于轭部沿定子冲片径向延伸的另一边缘，一个分块冲片的第一连接部能够与相邻的分块冲片的第二连接部可拼合地连接。
46.在该技术方案中，为了实现分块冲片之间的连接，在分块定子上还设置了第一连接部和第二连接部。具体地，第一连接部设置于轭部沿定子冲片径向延伸的一边缘，第二连接部设置于轭部沿定子冲片径向延伸的另一边缘，也即，第一连接部和第二连接部沿定子冲片的周向分别设于分块冲片的两侧。一个分块冲片的第一连接部与相邻的另一个分块冲片的第二连接部配合，从而实现两个分块冲片的连接。将多个分块冲片沿定子的周向设置，使任意相邻的两个分块冲片之间通过第一连接部和第二连接部配合，从而实现多个分块冲片之间的连接，从而合围构成定子冲片。
47.第一连接部和第二连接部之间也可以相互分离，在第一连接部和第二连接部分离的状态下，相邻的两个分块冲片相互分离，从而实现定子冲片的分解。可以理解地，定子在工作过程中，可能出现某一块分块冲片损伤的现象，此时可以通过将第一连接部和第二连接部分离，从而将破损的分块冲片从定子冲片中取出，只单独对破损的分块冲片进行更换维修，而无需将定子冲片整体更换，降低了维护成本。
48.通过在轭部沿定子冲片径向延伸的两个边缘上分别设置第一连接部和第二连接部，从而使多个分块冲片中任意相连的两个分块冲片相互连接，进而合围构成定子冲片。而第一连接部和第二连接部之间既可以相互连接，也可相互分离，实现了分块之间的可拼合连接，易于对定子中的分块冲片进行单独拆分，使产品更加易于维修，降低了产品维护成本。
49.在上述任一技术方案中，进一步地，第一连接部被构造为凸出件，第二连接部被构造为与凸出件适配的凹槽。
50.在该技术方案中，第一连接部被构造为凸出件，第二连接部被构造为凹槽，也即，
第一连接部与第二连接部之间为凹凸配合的结构，凹槽与凸出相适配，实现第一连接部与第二连接部的连接配合。
51.通过将第一连接部设置为凸出件，将第二连接部设置为与凸出件相配合的凹槽，使第一连接部与第二连接部之间形成了凹凸配合的结构，提升了连接可靠性，降低了加工难度。
52.在上述任一技术方案中，进一步地，定子冲片的外径为φ1，定子冲片的内径为φ2，φ1和φ2的关系满足：0.57≥φ2/φ1≥0.5。
53.在该技术方案中，对定子冲片的外径与内径之间的关系进行进一步限定。可以理解地，定子冲片的内径与定子冲片的外径之间的比值对电机的性能会产生一定影响，具体地，对电机的散热、磁通密度以及整体重量都会产生影响，为了平衡电机的各个参数，使电机具有较高的性价比，将定子冲片的内径与定子冲片的外径之间的比值限定在一定的范围内。
54.具体地，定子冲片的外径为φ1，定子冲片的内径为φ2，φ1和φ2的关系满足：0.57≥φ2/φ1≥0.5。
55.定子冲片的外径可以为101.15mm，定子冲片的内径可以为53.3mm。
56.通过对定子冲片的内径与定子冲片的外径之间的比值范围进行限定，使定子冲片的内径与定子冲片的外径之间的比值大于等于0.5，小于等于0.57，从而使电机的各个参数能够达到理想范围，使电机具有较高的性价比。
57.本实用新型的第二方面提出了一种电机，电机包括：定子组件，定子组件包括如上述任一可能设计中所提供的定子和绕设在定子上的绕组；转子，设置在定子内。
58.本技术提供的电机，包括定子组件，定子组件包括定子、转子以及绕设在定子上的绕组。
59.其中，定子内部设有定子槽，转子设置于定子槽中，具体地，定子与转子通轴设置，转子可相对于定子转动。进一步地，定子上还设有绕组，具体地，绕组设置于定子齿上。定子包括层叠设置的定子冲片，定子冲片上设有多个齿部，多个定子冲片的齿部层叠设置，构成了多个定子齿。定子齿设置于定子的内侧，朝向转子设置。绕组绕设在定子齿上，绕组用于在通电状态下产生磁感线，转子在相对于定子转动过程中，即相当于相对于绕组转动，相对绕组转动的转子切割磁感线，产生驱动转子转动的力，进而实现电机的运行。
60.具体地，绕组可以为铝线，铝线具有导电效率高，发热量低、密度小、成本低廉等优点，采用铝线作为绕组，既可以保证电机的性能满足使用要求，又能够降低产品成本。
61.进一步地，转子的外轮廓可以为圆形。可以理解地，在电机工作过程中，转子为转动的状态，将转子的外轮廓设置为圆形，可以有效降低转子在旋转过程中所产生的风磨损耗，提高电机的工作效率。
62.在一种可能的设计中，电机还包括：多个磁通导槽，沿电机的轴向贯通设置于转子。
63.在该设计中，转子上还设置有多个磁通导槽。具体地，转子由多个转子冲片层叠设置而成，任一转子冲片上设有多个磁通导槽，磁通导槽沿电机的轴向贯通分布于转子冲片，即沿电机的轴向贯通分布于转子冲片。可以理解地，在电机运行过程中，会产生径向的电磁力波，电磁力波会导致噪音增大。为了改善电机的噪音问题，沿电机的轴向在转子上贯通设
置多个磁通导槽，从而可以削减电机最低阶次径向电磁力波，进而降低由径向电磁力波所导致的噪音。
64.通过在转子上设置多个磁通导槽，并使磁通导槽沿电机的轴向贯通分布于转子，可以削减电机最低阶次径向电磁力波，进而降低由径向电磁力波所导致的噪音。
65.本技术提出的电机因包括如上述任一可能设计中的定子，因此电机具有上述任一可能设计中所提供的定子的全部有益效果。
66.在上述任一技术方案中，进一步地，电机的额定转矩为t1，定子冲片的内径为φ2，转子的单位体积转矩为t2，其中，t1、φ2和t2之间满足：5.18
×
10-7
≤t1
×
φ2-3
×
t2-1
≤1.17
×
10-6
，5kn
·m·
m-3
≤t2≤45kn
·m·
m-3
。
67.在该技术方案中，对电机的额定转矩、定子冲片的内径以及转子的单位体积转矩三者之间组合变量的范围进行限定。可以理解地，电机的额定转矩、定子冲片的内径以及转子的单位体积转矩三者之间组合变量对电机的输出转矩产生影响，通过对该组合变量的范围进行限定，可以使电机的输出转矩满足电机所设置的设备的需求。
68.具体地，电机的额定转矩为t1，定子冲片的内径为φ2，转子的单位体积转矩为t2，其中，t1、φ2和t2之间满足：
69.5.18
×
10-7
≤t1
×
φ2-3
×
t2-1
≤1.17
×
10-6
，
70.5kn
·m·
m-3
≤t2≤45kn
·m·
m-3
。
71.通过限定电机的额定转矩、定子冲片的内径以及转子的单位体积转矩三者之间组合变量大于等于5.18
×
10-7
，且小于等于1.17
×
10-6
，以及限定转子的单位体积转矩大于等于5kn
·m·
m-3
，且小于等于45kn
·m·
m-3
，可以使电机的输出转矩满足电机所设置的设备的需求。
72.本实用新型的第三方面提出了一种压缩机，包括如本实用新型第二方面提出的电机；和压缩部件，电机与压缩部件相连。
73.本实用新型提出的压缩机，包括电机和压缩部件，其中压缩部件与电机相连，电机为压缩部件提供动力，以使压缩部件运行。
74.本技术提出的压缩机因包括本实用新型第二方面提出的电机，因此压缩机具有本实用新型第二方面所提供的电机的全部有益效果。
75.本实用新型的第四方面提出了一种电器设备，包括：设备主体；和如本实用新型第四方面提出的压缩机，压缩机与设备主体相连。
76.本实用新型提出的电器设备包括设备主体和压缩机，其中压缩机与设备主体相连，在电器设备运行时，压缩机与设备主体共同配合运行以使电器设备正常运行。
77.本技术提出的电器设备因包括本实用新型第三方面提出的压缩机，因此电器设备具有本实用新型第三方面所提供的压缩机的全部有益效果。
78.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
79.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
80.图1示出了本实用新型的一个实施例的定子冲片的结构示意图；
81.图2示出了本实用新型的一个实施例的分块冲片的结构示意图之一；
82.图3示出了本实用新型的一个实施例的分块冲片的结构示意图之二；
83.图4示出了本实用新型的一个实施例的转子冲片的结构示意图；
84.图5示出了本实用新型的一个实施例的压缩机的结构示意图。
85.其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
86.100定子，110分块冲片，111齿部，112轭部，113连接件，115第一连接部，116第二连接部，117第一轮廓段，118第二轮廓段，119第一凹槽，120定子冲片，200转子，210转子冲片，300压缩机，310压缩部件，311气缸，312活塞，320曲轴，330主轴承，340副轴承。
具体实施方式
87.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
88.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
89.下面参照图1至图5描述根据本实用新型的一些实施例提供的定子100、电机、压缩机300和电器设备。
90.实施例一：
91.结合图1、图2和图5所示，本实用新型第一方面的实施例提出了一种定子100，包括：多个层叠设置的定子冲片120，定子冲片120包括多个可拼合连接的分块冲片110；多个分块冲片110中的任一分块冲片110包括：齿部111；轭部112，与齿部111连接，轭部112的第一面上设置有至多两个连接件113，轭部112的第二面上设置有至多两个配合件，连接件113与配合件一一对应设置；其中，一个分块冲片110的至多两个连接件113能够分别插入在定子100的轴向方向相邻的另一分块冲片110的至多两个配合件，以将多个分块冲片110在轴向方向上连接至多两个连接件113中任一个连接件113的中心到定子冲片的外边缘的距离小于连接件113的中心到定子冲片内边缘的距离。
92.本实用新型提供的定子100为分体结构，具体地，定子100包括多个定子冲片120，多个定子冲片120层叠设置，各个定子冲片120的形状以及结构相同，将多个定子冲片120层叠设置，使多个定子冲片120共同构成了定子100的主体。相对于将定子100设计为整体结构，通过多个定子冲片120构成的分体式定子100的加工难度降低，也更加易于维修更换。
93.为了进一步降低定子100铁芯的加工难度，以及提高电机的槽满率，将定子冲片120也设置为分体式结构。定子冲片120包括多个分块冲片110，多个分块冲片110之间可拼合地连接。具体地，多个分块冲片110相互之间首尾连接，沿周向拼接共同构成了定子冲片120。相邻的两个分块冲片110之间可设置连接装置，将两个分块冲片110可拼合地连接，也可在分块冲片110端部设置连接结构，以实现两个分块冲片110之间的连接分离。通过将分块冲片110设置为可相互拼合连接的结构，从而在加工定子冲片120时，仅加工多个分块冲片110即可，再将多个分块冲片110零件装配成定子冲片120，相较于加工一个完整的定子冲
片120，加工分块冲片110零件的难度降低，从而降低了生产成本，此种定子100结构简单，可通过自动化生产线实现对定子100的自动化生产，并且，将定子100设计为分体式的拼接结构，有利于提高电机的槽满率。
94.各个分块定子冲片120的形状以及结构相同，以多个分块定子冲片120中的一个为例进行说明。
95.分块定子冲片120包括齿部111和轭部112，其中，轭部112与齿部111相连。在多个分块定子100拼接成定子冲片120的状态下，轭部112设置于靠近定子冲片120外边缘的一侧，齿部111设置于靠近定子冲片120内边缘的一侧。其中，多个层叠设置的分块冲片110中的齿部111共同构成了定子100齿，定子100齿用于绕设绕组。
96.进一步地，为了实现多个层叠设置的分块冲片110之间的连接，在轭部112的第一面上设置有至多两个连接件113，在轭部112的第二面上设置有至多两个配合件。具体地，轭部112的第一面和轭部112的第二面相互背离，在多个分块冲片110层叠放置的情况下，一个分块冲片110的轭部112的第一面和与其相邻的另一个分块冲片110的轭部112的第二面相对。进一步地，连接件113与配合件相适配，一个分块冲片110的一个连接件113能够插入在定子100轴向方向相邻的另一个分块冲片110的一个配合件中，从而实现沿定子100轴向方向相邻的两个分块冲片110的连接，进而实现层叠设置的定子冲片120的连接。
97.进一步地，为了进一步提高多个层叠设置的分块冲片110之间连接的牢固性，防止分块冲片110在工作过程中出现分片现象，将连接件113和配合件的数量均设置为至少两个，并且连接件113与配合件的数量相同，两者一一对应设置。
98.可以理解地，相对于一点固定的方式，本技术通过在分块冲片110上设置至少两个固定点，即至多两个连接件113和至多两个配合件，提高了定子冲片120相互之间连接的可靠性及稳定性。层叠设置的定子冲片120在至多两个连接件113与至多两个配合件一一对应的配合的作用下，实现了多点定位，使两个定子冲片120之间无法出现相对转动，从而避免了分块冲片110在工作过程中可能会出现的分片现象，提升了定子100整体的稳定性。
99.进一步地，连接件113和与其对应的配合件在轴线方向的中心线共线，且连接件113与配合件相适配。从而在多个分块冲片110沿定子100的轴线方向层叠设置的情况下，分块冲片110上的连接件113可沿轴线方向插入相邻分块冲片110的配合件中，以如此的连接方式实现多个层叠设置的分块冲片110的相互连接。
100.进一步地，对连接件113的设置位置进行限定。连接件113的中心到定子冲片120的外边缘的距离小于连接件113的中心到定子冲片120内边缘的距离，也即，连接件113的中心更加靠近定子冲片120的外边缘一侧。
101.在分块冲片110上开设连接件113，连接件113的位置分块冲片110的表面出现形变，容易导致涡流的形成，进而带来涡流损耗。分块冲片110的不同位置磁力线的密度不同，可以理解地，连接件113所处的位置磁密越低，其所导致的涡流损耗越小，因此通过调整连接件113设置的位置可以减小涡流损耗。具体地，电机中靠近定子100外侧的磁密相对较低，即定子冲片120靠近外边缘的位置磁密较低，因此，将连接件113设置于更加靠定子冲片120外边缘的一侧，可以有效降低由于设置连接件113所导致的涡流损耗。
102.进一步地，由于涡流损耗是由于设置连接件113而导致形成的涡流所造成的，可以理解地，连接件113的数量越多，所导致的涡流损耗越大。因此，本实用新型减少了连接件
113的设置数量，在保证定子100稳定性的前提下，将连接件113的数量减少，从而有效降低了涡流损耗。
103.通过将定子100设计为由多个层叠设置的定子冲片120组件，并将定子冲片120的结构设计为包括多个可拼合连接的分块冲片110，从而降低了定子100的加工难度，降低生产成本，此种定子100结构易于加工，可通过自动化生产线实现对定子100的自动化生产，通过自动化生产进一步降低生产成本，提高生产效率。进一步地，将定子100设计为分体式的拼接结构，还有利于提高电机的槽满率。通过在轭部112的第一面和第二面上分别设置至多两个连接件113和至多两个配合件，使得沿定子100轴向相邻的两个分块冲片110可通过连接件113与配合件的配合实现相互连接，进而使层叠设置的多个定子冲片120能够相互连接。并且此种连接方式实现了多个定子冲片120之间的多点定位，使两个定子冲片120之间无法出现相对转动，从而避免了分块冲片110在工作过程中可能会出现的分片现象，提升了定子100整体的稳定性。通过使连接件113的中心到定子冲片120的外边缘的距离小于连接件113的中心到定子冲片120内边缘的距离，可以将连接件113设置于磁密相抵较低的区域，从而有效降低由于设置连接件113所导致的涡流损耗。
104.实施例二：
105.结合图2所示，在实施例一的基础上的一个具体实施例中，至多两个连接件113中的任一连接件113被构造为凸起件，至多两个配合件中的任一配合件被构造为与凸起件适配的凹槽。
106.在该技术方案中，连接件113被构造为凸出件，配合件被构造为凹槽，从而使连接件113与配合件之间通过凹凸配合的方式连接。具体地，凸出件与凹槽之间为过盈配合，凸出件在插入凹槽后，凹槽的内壁挤压凸出件的外壁，从而使凸出件与凹槽之间产生一定的相互作用力，防止相互连接的两个分块冲片分离。
107.其中，连接件与配合件可以为一体成型结构，具体地，将凸出件设置为中空结构，凸出件内中空的空腔构成凹槽。
108.通过将连接件113构造为凸起件，将配合件构造为凹槽，从而使得连接件113与配合件之间形成凹凸配合的结构，此种连接结构易于装配，连接可靠，提升了定子100的装配效率。
109.定子冲片120的外径为φ1，轭部112的厚度为l1，连接件113的中心至定子冲片120的中心的距离为h1，其中，h1满足：0.5
×
(φ1-l1)《h1《φ1/2。
110.在该实施例中，对第一连接件113所设置的区域进行进一步限定，根据定子冲片120的外径和轭部112的厚度具体限定第一连接件113的中心所处的位置区域。具体地，定子冲片120的外径为φ1，轭部112的厚度为l1，第一连接件113的中心至定子冲片120的中心的距离为h1，其中，h1满足：0.5
×
(φ1-l1)《h1《φ1/2。
111.通过定子冲片120的外径尺寸和轭部112的厚度尺寸，限定第一连接件113的中心所处的位置区域，从而能够更加精确地对第一连接件113的位置进行限定，便于对第一连接件113的加工操作。并且，将第一连接件113的中心至定子冲片120的中心的距离为h1限定为0.5
×
(φ1-l1)《h1《φ1/2，使第一连接件113的中心靠近定子冲片120的外边缘一侧，将第一连接件113设置于磁密相抵较低的区域，从而有效降低由于设置第一连接件113所导致的涡流损耗。
112.实施例三：
113.如图2所示，在上述实施例中的一个具体实施例，轭部112包括沿定子冲片120的周向延伸的内轮廓段，内轮廓段包括相连接第一轮廓段117和第二轮廓段118，第一轮廓段117的一端与齿部111的齿根连接，第一轮廓段117的另一端与第二轮廓段118连接；其中，第一轮廓段117为直线段，第二轮廓段118为弧线段。
114.在该实施例中，轭部112朝向定子100的内侧设有沿定子冲片120的周向延伸的内轮廓段，具体地，内轮廓段起始于齿部111的齿根，终止于轭部112沿定子冲片120径向延伸的边，分块冲片110在齿部111的两侧分别设有内轮廓段。
115.具体地，内轮廓段包括第一轮廓段117和第二轮廓段118，第一轮廓段117与第二轮廓段118相连。其中，第一轮廓段117的一端与齿部111的齿根连接，第一轮廓段117的另一端与第二轮廓段118连接，第二轮廓段118的一端与第一轮廓段117连接，第二轮廓段118的另一端与轭部112沿定子冲片120径向延伸的边连接。第一轮廓段117与第二轮廓段118的形状不同，具体地，第一轮廓段117为直线段，第二轮廓段118为弧线段。
116.通过将内轮廓段设置为由直线段的第一轮廓段117和弧线段的第二轮廓段118构成的轮廓，有利于对轭部112的尺寸进行限制，避免磁密饱和。
117.进一步地，定子100能够与转子200配合工作；第一轮廓段117的长度为l2，第二轮廓段118的长度为l3，转子200的极对数为p，其中，l2、l3和p的关系满足：0.4≤(l2/l3)/p≤1.9。
118.在该实施例中，当第二轮廓段118的长度过大时，第一轮廓段117的长度较小，此时定子槽的空间会减小。当第二轮廓段118的长度过小时，第一轮廓段117的长度较大，此时轭部112会出现宽度较小的位置。因此需要调整第一轮廓段117和第二轮廓段118的长度比例，在保证定子槽空间的基础上，避免轭部112出现宽度较小的位置。另外，第一轮廓段117和第二轮廓段118的比例还会影响磁密饱和度，因此将第一轮廓段117和第二轮廓段118的比例以及转子的极对数相结合，限定0.4≤(l2/l3)/p≤1.9，避免发生磁密饱和的问题。
119.实施例四：
120.如图1和图3所示，在上述实施例中的一个具体实施例，定子100还包括：至少一个第一凹槽119，设置在轭部112背离齿部111的外表面；基于多个分块冲片110层叠设置，每个分块冲片110上的第一凹槽119沿轴线延伸成第二凹槽。
121.在该实施例中，除了通过连接件对多个定子冲片120进行固定之外，还可以通过焊接的方式将层叠设置的多个定子冲片120相互连接固定。
122.为了实现对多个定子冲片120的焊接，在定子100上还设置了用于焊接的第二凹槽，第二凹槽由多个定子冲片120上所设置的第一凹槽119共同构成。
123.其中，每一个分块冲片110上设置至少一个第一凹槽119，该第一凹槽119用于将多个分块冲片110在轴向上进行焊接。具体地，第一凹槽119设置在轭部112背离齿部111的外表面。由于多个分块冲片110层叠设置，且任意相邻的两个分块冲片110上的第一凹槽119相互对准，从而使每个分块冲片110上的第一凹槽119沿定子100的轴线方向延伸共同构成了第二凹槽。也即，由多个第一凹槽119构成的第二凹槽位于定子100背离齿部111的外表面。
124.可以理解地，在分块冲片110上开设第一凹槽119，第一凹槽119处的介质与分块冲片110其他位置处的介质不同，容易导致涡流的形成，进而带来涡流损耗。分块冲片110的不
同位置磁力线的密度不同，可以理解地，第一凹槽119所处的位置磁密越低，其所导致的涡流损耗越小，因此通过调整第一凹槽119设置的位置可以减小涡流损耗。具体地，电机中靠近定子100外侧的磁密相对较低，即分块冲片110靠近背离齿部111的外边缘的位置磁密较低，因此，将第一凹槽119设置在轭部112上背离齿部111的外表面，可以有效降低由于设置第一凹槽119所导致的涡流损耗。
125.通过在分块冲片110上设置第一凹槽119，并通过层叠设置的第一凹槽119构成第二凹槽，可在第二凹槽处进行焊接，从而使多个层叠设置的定子冲片120通过焊接的方式固定。并且，将构成第二凹槽的第一凹槽119设置在轭部112背离齿部111的外表面，可以将第一凹槽119设置于磁密相抵较低的区域，从而有效降低由于设置第一凹槽119所导致的涡流损耗。
126.进一步地，两个第一轮廓段117与第二轮廓段118的连接点，沿垂直于第一轮廓段117的方向延伸，并与轭部112的外边缘形成的两个交点之间形成预设线段，至少一个第一凹槽119设置于预设线段上。
127.在该实施例中，对第一凹槽119的设置位置进行进一步限定。具体地，两个第一轮廓段117与第二轮廓段118的连接点，沿垂直于第一轮廓段117的方向延伸，并与轭部112的外边缘形成的两个交点之间形成预设线段(也即分块冲片110中轭部112的外轮廓线中m和n之间的线段)，第一凹槽119设置于该预设线段上。也就是说，两个第一轮廓段117与第二轮廓段118的交点在轭部112的外边缘上沿垂直于第一轮廓段117的方向投影，第一凹槽119位于两个投影点之间的边缘线上。
128.可以理解，由于齿部的宽度为l4，第一轮廓段117的宽度为l2。其中，两个第一轮廓段与齿部的齿根相连接，如此，两个第一轮廓段117和齿根组成的线段(长度为l4+2l2)在轭部112的外边缘上沿垂直于第一轮廓段117的方向投影，第一凹槽119位于该线段在轭部112的外边缘的投影范围内。
129.通过将第一凹槽119的位置限定于两个第一轮廓段117与第二轮廓段118连接点沿沿垂直于第一轮廓段117的方向延伸后与轭部112的外边缘的交点之间的外边缘部分，可将第一凹槽119限定在相对靠近于分块冲片110中间的位置，从而使多个分块冲片110的焊接位置相对靠近于分块冲片110中间的位置，使分块冲片110受力更加均匀，各个分块冲片110之间的连接更为稳定。
130.进一步地，基于第一凹槽119为两个，两个第一凹槽119相对于齿部111沿径向的中心线对称设置。
131.在该实施例中，在第一凹槽119为两个的情况下，两个第一凹槽119相对于齿部111沿径向的中心线对称设置。
132.通过将两个第一凹槽119对称分布于齿部111沿径向的中心线的两侧，在对层叠设置的分块冲片110在第一凹槽119处进行焊接后，多个分块冲片110保持均衡受力，使各个分块冲片110连接更加稳定。
133.实施例五：
134.如图2所示，在上述实施例中的一个具体实施例，定子100还包括：第一连接部115，设置于轭部112沿定子冲片120径向延伸的一边缘；第二连接部116，设置于轭部112沿定子冲片120径向延伸的另一边缘，一个分块冲片110的第一连接部115能够与相邻的分块冲片
110的第二连接部116可拼合地连接。
135.在该实施例中，为了实现分块冲片110之间的连接，在分块定子100上还设置了第一连接部115和第二连接部116。具体地，第一连接部115设置于轭部112沿定子冲片120径向延伸的一边缘，第二连接部116设置于轭部112沿定子冲片120径向延伸的另一边缘，也即，第一连接部115和第二连接部116沿定子冲片120的周向分别设于分块冲片110的两侧。一个分块冲片110的第一连接部115与相邻的另一个分块冲片110的第二连接部116配合，从而实现两个分块冲片110的连接。将多个分块冲片110沿定子100的周向设置，使任意相邻的两个分块冲片110之间通过第一连接部115和第二连接部116配合，从而实现多个分块冲片110之间的连接，从而合围构成定子冲片120。
136.第一连接部115和第二连接部116之间也可以相互分离，在第一连接部115和第二连接部116分离的状态下，相邻的两个分块冲片110相互分离，从而实现定子冲片120的分解。可以理解地，定子100在工作过程中，可能出现某一块分块冲片110损伤的现象，此时可以通过将第一连接部115和第二连接部116分离，从而将破损的分块冲片110从定子冲片120中取出，只单独对破损的分块冲片110进行更换维修，而无需将定子冲片120整体更换，降低了维护成本。
137.通过在轭部112沿定子冲片120径向延伸的两个边缘上分别设置第一连接部115和第二连接部116，从而使多个分块冲片110中任意相连的两个分块冲片110相互连接，进而合围构成定子冲片120。而第一连接部115和第二连接部116之间既可以相互连接，也可相互分离，实现了分块之间的可拼合连接，易于对定子100中的分块冲片110进行单独拆分，使产品更加易于维修，降低了产品维护成本。
138.进一步地，第一连接部115被构造为凸出件，第二连接部116被构造为与凸出件适配的凹槽。
139.在该实施例中，第一连接部115被构造为凸出件，第二连接部116被构造为凹槽，也即，第一连接部115与第二连接部116之间为凹凸配合的结构，凹槽与凸出相适配，实现第一连接部115与第二连接部116的连接配合。
140.通过将第一连接部115设置为凸出件，将第二连接部116设置为与凸出件相配合的凹槽，使第一连接部115与第二连接部116之间形成了凹凸配合的结构，提升了连接可靠性，降低了加工难度。
141.实施例六：
142.在上述实施例中的一个具体实施例，定子冲片120的外径为φ1，定子冲片120的内径为φ2，φ1和φ2的关系满足：0.57≥φ2/φ1≥0.5。
143.在该实施例中，对定子冲片120的外径与内径之间的关系进行进一步限定。可以理解地，定子冲片120的内径与定子冲片120的外径之间的比值对电机的性能会产生一定影响，具体地，对电机的散热、磁通密度以及整体重量都会产生影响，为了平衡电机的各个参数，使电机具有较高的性价比，将定子冲片120的内径与定子冲片120的外径之间的比值限定在一定的范围内。
144.具体地，定子冲片120的外径为φ1，定子冲片120的内径为φ2，φ1和φ2的关系满足：0.57≥φ2/φ1≥0.5。
145.定子冲片120的外径可以为101.15mm，定子冲片120的内径可以为53.3mm。
146.通过对定子冲片120的内径与定子冲片120的外径之间的比值范围进行限定，使定子冲片120的内径与定子冲片120的外径之间的比值大于等于0.5，小于等于0.57，从而使电机的各个参数能够达到理想范围，使电机具有较高的性价比。
147.实施例七：
148.本实用新型的第二方面提出了一种电机，电机包括：定子100组件，定子100组件包括如上述任一可能设计中所提供的定子100和绕设在定子100上的绕组；转子200，设置在定子100内。
149.本技术提供的电机，包括定子100组件，定子100组件包括定子100、转子200以及绕设在定子100上的绕组。
150.其中，定子100内部设有定子100槽，转子200设置于定子100槽中，具体地，定子100与转子200通轴设置，转子200可相对于定子100转动。进一步地，定子100上还设有绕组，具体地，绕组设置于定子100齿上。定子100包括层叠设置的定子冲片120，定子冲片120上设有多个齿部111，多个定子冲片120的齿部111层叠设置，构成了多个定子100齿。定子100齿设置于定子100的内侧，朝向转子200设置。绕组绕设在定子100齿上，绕组用于在通电状态下产生磁感线，转子200在相对于定子100转动过程中，即相当于相对于绕组转动，相对绕组转动的转子200切割磁感线，产生驱动转子200转动的力，进而实现电机的运行。
151.具体地，绕组可以为铝线，铝线具有导电效率高，发热量低、密度小、成本低廉等优点，采用铝线作为绕组，既可以保证电机的性能满足使用要求，又能够降低产品成本。
152.进一步地，转子200的外轮廓可以为圆形。可以理解地，在电机工作过程中，转子200为转动的状态，将转子200的外轮廓设置为圆形，可以有效降低转子200在旋转过程中所产生的风磨损耗，提高电机的工作效率。
153.进一步地，转子200上还设置有多个磁通导槽。
154.如图4所示，转子200由多个转子冲片210层叠设置而成，任一转子冲210上设有多个磁通导槽，磁通导槽沿电机的轴向贯通分布于转子冲片210，即沿电机的轴向贯通分布于转子冲片210。可以理解地，在电机运行过程中，会产生径向的电磁力波，电磁力波会导致噪音增大。为了改善电机的噪音问题，沿电机的轴向在转子200上贯通设置多个磁通导槽，从而可以削减电机最低阶次径向电磁力波，进而降低由径向电磁力波所导致的噪音。
155.通过在转子上设置多个磁通导槽，并使磁通导槽沿电机的轴向贯通分布于转子，可以削减电机最低阶次径向电磁力波，进而降低由径向电磁力波所导致的噪音。
156.本技术提出的电机因包括如上述任一可能设计中的定子100，因此电机具有上述任一可能设计中所提供的定子100的全部有益效果。
157.实施例八：
158.在上述实施例中的一个具体实施例，电机的额定转矩为t1，定子冲片120的内径为φ2，转子200的单位体积转矩为t2，其中，t1、φ2和t2之间满足：5.18
×
10-7
≤t1
×
φ2-3
×
t2-1
≤1.17
×
10-6
，5kn
·m·
m-3
≤t2≤45kn
·m·
m-3
。
159.在该技术方案中，对电机的额定转矩、定子冲片120的内径以及转子100200的单位体积转矩三者之间组合变量的范围进行限定。可以理解地，电机的额定转矩、定子冲片120的内径以及转子200的单位体积转矩三者之间组合变量对电机的输出转矩产生影响，通过对该组合变量的范围进行限定，可以使电机的输出转矩满足电机所设置的设备的需求。
160.具体地，电机的额定转矩为t1，定子冲片120的内径为φ2，转子200的单位体积转矩为t2，其中，t1、φ2和t2之间满足：
161.5.18
×
10-7
≤t1
×
φ1-3
×
t2-1
≤1.17
×
10-6
，
162.5kn
·m·
m-3
≤t2≤45kn
·m·
m-3
。
163.通过限定电机的额定转矩、定子冲片120的内径以及转子200的单位体积转矩三者之间组合变量大于等于5.18
×
10-7
，且小于等于1.17
×
10-6
，以及限定转子200的单位体积转矩大于等于5kn
·m·
m-3
，且小于等于45kn
·m·
m-3
，可以使电机的输出转矩满足电机所设置的设备的需求。
164.实施例九：
165.如图5所示，本实用新型的第三方面提出了一种压缩机300，包括如本实用新型第二方面提出的电机；和压缩部件310，电机与压缩部件310相连。
166.本实用新型提出的压缩机300，包括电机和压缩部件310，其中压缩部件310与电机相连，电机为压缩部件310提供动力，以使压缩部件310运行。
167.具体地，压缩部件310包括气缸311和活塞312，为了使电机能够与压缩部件310相连，并驱动压缩部件310运行，在压缩机300中还设置了一些连接件，具体包括曲轴320、主轴承330和副轴承340，电机通过曲轴320与活塞312相连，以驱动活塞312在气缸311中移动，主轴承330和副轴承340设置于曲轴320外侧，对曲轴320起到支撑限位作用，使曲轴320可以正常转动。
168.本技术提出的压缩机300因包括本实用新型第二方面提出的电机，因此压缩机300具有本实用新型第二方面所提供的电机的全部有益效果。
169.实施例十：
170.本实用新型的第四方面提出了一种电器设备，包括：设备主体；和如本实用新型第四方面提出的压缩机300，压缩机300与设备主体相连。
171.本实用新型提出的电器设备包括设备主体和压缩机300，其中压缩机300与设备主体相连，在电器设备运行时，压缩机300与设备主体共同配合运行以使电器设备正常运行。
172.本技术提出的电器设备因包括本实用新型第三方面提出的压缩机300，因此电器设备具有本实用新型第三方面所提供的压缩机300的全部有益效果。
173.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
174.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
175.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则
之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。