一种传动吊挂件及光伏板安装架的制作方法

1.本技术涉及太阳能设备的领域，尤其是涉及一种传动吊挂件及光伏板安装架。


背景技术：

2.太阳能等可再生能源是解决环境污染、实现可持续发展的首选能源，太阳能光伏板是用于将太阳能转化为电能的设备的重要功能部件之一，故太阳能转化设备包括用于安装光伏板的安装架等。
3.阳光照射方向与光伏板的板面夹角影响着光能转换速度，为了提高光能的转化效率，安装架通常包括固定架和调节架，固定架与地面相固定光伏板安装在调节架上，调节架相对固定架的角度可调节，以此达到改变光伏板板面角度的目的。
4.用于控制调节架相对固定架角度调整的部件是电动推杆，由于安装架体积较大，故安装架上还设置有传动杆和多个从动推杆，所有从动推杆和电动杆依次并排设置，从动推杆或电动推杆的两端分别与固定架和调节架铰接；从动推杆与电动推杆对安装架的调节原理类似，而电动推杆将通过传动杆控制所有从动推杆同步工作。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：当从动推杆与电动推杆的间距较大时，传动杆于二者之间的部分易发生由自重而引起的下挠，对推杆之间的传动稳定性产生影响。


技术实现要素：

6.为了改善上述问题，本技术提供一种传动吊挂件及光伏板安装架。
7.第一方面，本技术提供的一种传动吊挂件，其采用如下的技术方案：
8.一种传动吊挂件，包括支撑环，所述支撑环与安装架连接，且所述支撑环位于相邻两个从动推杆之间或从动推杆与电动推杆之间，所述支撑环供传动杆穿过，所述支撑环的内壁与传动杆的侧壁贴合抵接。
9.通过采用上述技术方案，传动杆穿过支撑环后，由于支撑环连接了安装架，即安装架通过支撑环对传动杆施加了径向支撑，减小了传动杆发生旁弯的可能性，降低传动杆的挠度，提高个推杆之间的转动状态的稳定性。
10.优选的，所述支撑环上设有连接部，所述连接部与安装架铰接，所述连接部相对安装架的转动轴线与电动推杆相对安装架的转动轴线重合。
11.通过采用上述技术方案，由于电动推杆或从动推杆在工作时自身相对安装架的倾斜角度将发生变化，支撑环通过连接部铰接于安装架上，且连接部的转动轴线与电动推杆的转动轴线从何，即支撑环和电动推杆相对安装架的转动幅度将保持一致，提高了传动杆与主动推杆或从动推杆的相对位置稳定性。
12.优选的，所述支撑环的材料为塑料。
13.通过采用上述技术方案，塑料可使支撑环具有较高的耐磨性和降噪性能，对传动杆起到结构保护的作用，也提高传动杆转动时的流畅程度。
14.第二方面，本技术提供的一种光伏板安装架，其采用如下的技术方案：
15.一种光伏板安装架，包括固定架和调节架，所述调节架与固定架铰接，所述固定架上设有电动推杆和从动推杆，所述电动推杆的一端与固定架铰接，另一端与所述调节架铰接，所述从动推杆的一端与固定架铰接，另一端与所述调节架铰接，所述电动推杆与从动推杆的长度方向平行，所述电动推杆和从动推杆之间设有传动杆，所述传动杆用于向从动推杆传递电动推杆的扭矩，所述调节架上且位于电动推杆和从动推杆之间设有上述传动吊挂件。
16.优选的，所述从动推杆上转动连接有扭力杆，所述扭力杆转动控制从动推杆的伸缩，所述扭力杆的转动平面与传动杆的转动平面平行，所述传动杆的端部与扭力杆的端部铰接，所述传动杆相对扭力杆的转动平面与扭力杆相对从动推杆的转动平面垂直。
17.通过采用上述技术方案，当传动杆的长度方向的直线度精度下降时，扭力杆和传动杆发生小幅度相对转动，但铰接点的存在使得扭力杆的直线度精度几乎不受影响，以此提高扭矩传递情况的稳定性。
18.优选的，所述传动杆包括基础杆和接长套管，所述接长套管同轴套设于基础杆的端部，所述传动杆上设有用于将基础杆和接长套管相对固定的固定件。
19.通过采用上述技术方案，传动杆为由基础杆和接长套管所拼装而成的组合体，则其整体长度可进行较大幅度的调整，满足较高的传动杆长度需求的使用情况。
20.优选的，所述基础杆和接长套管靠近自身端部的侧壁上均开设有接长孔，所述固定件为接长螺栓和接长螺母，所述接长螺栓同时穿过基础杆和接长套管的接长孔，所述接长螺栓与接长螺母螺纹连接。
21.通过采用上述技术方案，接长螺栓同时穿过基础杆和接长套管后，基础杆和接长套管于传动杆长度方向上便实现了位置相互限定，传动杆也得以定形。
22.优选的，所述接长套管和基础杆的截面均为矩形。
23.通过采用上述技术方案，矩形管套矩形杆时，接长孔的对孔难度下降，且接长套管侧壁上供接长螺母所抵接之处为平面，有助于提高接长螺母的抵接状态的稳定性，提高了接长套管和基础杆的装配状态的稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.支撑环通过连接部铰接在调节架上，调节架支撑着支撑环，支撑环支撑着转动杆，则传动杆被支撑环撑起的位置与调节架之间的相对位置稳定性得以提高，传动杆于电动推杆和从动推杆之间的部分有了支撑，传动杆上产生的挠度降低，提高了各推杆之间传动状态的稳定性；
26.2.通过扭力杆和传动杆铰接的设置，当传动杆的长度方向的直线度精度下降时，扭力杆和传动杆发生小幅度相对转动，但铰接点的存在使得扭力杆的直线度精度几乎不受影响，以此提高扭矩传递情况的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中用于体现传动吊挂件的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现光伏板安装架的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例中用于体现调节机构的工作原理示意图。
30.图4是图2中a部的局部放大图。
31.附图标记说明：1、固定架；11、调节架；2、支撑环；21、连接部；3、调节机构；31、电动推杆；311、驱动电机；32、从动推杆；33、座筒；34、活塞杆；35、动力部；351、扭力杆；36、传动杆；361、基础杆；362、接长套管；363、接长螺栓；364、接长螺母；365、接长孔。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.第一方面，本技术实施例公开一种传动吊挂件，如图1所示，包括支撑环2和连接部21，二者为高分子聚乙烯一体成型。支撑环2为圆环，连接部21位于支撑环2的外环一侧，连接部21远离支撑环2的一端设有供铰接轴插入的通孔，此通孔的轴线与支撑环2的轴线平行。
34.第二方面，本技术实施例公开一种光伏板安装架，如图2所示，包括固定架1、调节架11、调节机构3以及上述传动吊挂件，固定架1固定在地面上，调节架11铰接于固定架1远离地面的一端，调节架11供光伏板安装固定，调节机构3用于改变调节架11相对固定架1的角度。
35.如图2和图3所示，调节机构3包括传动杆36、电动推杆31和多个从动推杆32，电动推杆31和各个从动推杆32沿调节架11的长度方向阵列排布，且电动推杆31和所有从动推杆32的长度方向均相互平行。电动推杆31和从动推杆32均包括座筒33、活塞杆34和动力部35，活塞杆34相对座筒33同轴伸缩以改变电动推杆31或从动推杆32的整体长度，动力部35位于座筒33上，其内设有用于控制活塞杆34移动的传动零部件；而电动推杆31的的动力部35上设置有驱动电机311，驱动电机311所输出的扭矩为控制电动推杆31的活塞杆34移动的驱动源，但从动推杆32的动力部35并未设置驱动电机311，传动杆36用于将电动推杆31的驱动电机311所产生的扭矩向各个从动推杆32传递，以实现对从动推杆32的伸缩控制。本实施例中，调节架11、电动推杆31和从动推杆32的转动平面均为竖直平面，活塞杆34的端部与固定架1铰接，座筒33的端部与调节架11铰接。
36.如图2和图3所示，最靠近电动推杆31的从动推杆32和电动推杆31之间、以及每相邻两个从动推杆32之间的传动杆36数量为一，电动推杆31和从动推杆32的动力部35上转动连接有扭力杆351，扭力杆351用于接收或传递来自驱动电机311的扭矩，同时扭力杆351用于驱动动力部35内的其他零部件运动。扭力杆351和传动杆36的长度方向与调节架11的转动平面垂直，以相邻的两个从动推杆32为例，传动杆36的两端分别铰接于不同的从动推杆32上的扭力杆351的端部，且传动杆36相对扭力杆351的转动平面与从动推杆32的转动平面垂直。在使用过程中，若传动杆36的长度方向的直线度精度下降，扭力杆351和传动杆36发生小幅度相对转动，但铰接点的存在使得扭力杆351的直线度精度几乎不受影响，扭力杆351对其所在的动力部35的传动作用不会产生较大的不稳定因素。
37.如图2和图4所示，由于安装架整体较为庞大，相邻两个从动推杆32之间的间距也较大，对传动杆36的长度需求也随之提高，故传动杆36将采用分体拼接式。传动杆36包括基础杆361和接长套管362，本实施例中，单根传动杆36两根基础杆361和一个接长套管362组合而成。两根基础杆361分别从接长套管362的两端插入接长套管362，此时三者同轴，传动杆36与扭力杆351的铰接点位于基础杆361远离接长套管362的端部。
38.如图2和图4所示，基础杆361远离扭力杆351的端部处的侧壁上以及接长套管362上均开设有接长孔365，传动杆36上还设置有用于将基础杆361和接长套管362相对固定的固定件；固定件为接长螺栓363与接长螺母364，接长螺栓363沿垂直于传动杆36轴线的方向插入接长孔365，以此同时穿过基础杆361和接长套管362，而后与接长螺母364螺纹连接，接长螺栓363的螺头和接长螺母364分别抵紧接长套管362的相对两侧，此时传动杆36便拼组完毕。为了提高接长孔365的对孔操作便捷性以及接长螺母364对接长套管362的抵接稳定性，接长套管362和基础杆361均为截面呈正方形的方管。
39.如图2和图4所示，单根传动杆36所穿过的传动吊挂件数量为二，传动杆36的侧壁棱角边与支撑环2的内环壁贴合抵接并相互摩擦，由于支撑环2由高分子聚乙烯所制，支撑环2具有较高的耐磨性，且二者发生摩擦时产生的噪音也较小。传动吊挂件的连接部21铰接于调节架11上，且其铰接轴的轴线与从动推杆32和调节架11之间的铰接轴的轴线重合，此时，在理想状态下，支撑环2的轴线便可始终与扭力杆351的轴线重合。
40.本技术实施例一种传动吊挂件及光伏板安装架的实施原理为：
41.安装架、电动推杆31以及各个传动吊挂件、从动推杆32搭建完成后，将各个传动杆36依次拼装并安装，使得所有从动推杆32均与电动推杆31建立扭矩连接关系，电动推杆31伸缩时，各个从动推杆32同步伸缩，调节架11可稳定地相对固定架1摆动；此过程中，各个传动吊挂件对传动杆36起到支撑作用，提高传动杆36长度方向的直线度，从而提高调节机构3的工作状态的稳定性。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。