一种新型插接装置插脚装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及插脚装配加工技术领域，具体为一种新型插接装置插脚装配工装。


背景技术：

2.目前的电子设备、仪器仪表、母线槽插接箱等电气设备中都需要使用电子开关，其具有体积小，结构精密等特点，其中插脚组件大部分是纯手工装配，装配速度比较慢，而采用传统的插脚装配工装在使用内部插接结构容易出现晃动，导致加工效率低，不利于提高生产效率，极大的影响产品的生产交付，为此我们公开了一种新型插接装置插脚装配工装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型插接装置插脚装配工装，以解决上述背景技术中提出传统的插脚装配工装在使用内部插接结构容易出现晃动，导致加工效率低，不利于提高生产效率，极大的影响产品的生产交付的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型插接装置插脚装配工装，包括基座，所述基座内部开设有插接安装腔体，所述插接安装腔体内部安装有插接结构；
5.所述插接结构包括隔断、固定支架、定位环和搭块，所述插接结构内部安装有多个隔断，形成多个内槽，所述内槽内部贯穿插接结构连接有接电端子，所述接电端子位于内槽内部一端的两侧安装有固定支架，所述插接结构一端下方安装有定位环，所述插接结构另一端两侧安装有搭块；
6.所述插接安装腔体内部一侧开设有用于对定位环进行固定的定位槽，所述插接安装腔体另一侧设置有搭槽，且所述搭块安装在所述支撑搭槽内部；
7.所述基座外侧四周开设有底座固定孔位。
8.优选的，所述插接结构中位于定位环上方开设有排线槽，所述定位槽上方设置有排线通槽，且所述排线槽与所述排线通槽高度相同，通过设置有排线通槽配合插接结构内部的排线槽使用，在安装插脚过程中方便对排线进行连接，提高了装配的效率。
9.优选的，所述定位环的形状为半椭圆形，所述定位槽的形状与定位环的形状相同，半椭圆形的定位环配合定位槽使用，可有效的防止插接机构出现转动的情况，同时相较于其余形状，更加容易进行连接，提高了安装的效率和使用的便捷性。
10.优选的，所述搭块和所述搭槽的形状均为长方形，长方形的搭块配合搭槽使用，对插接结构的另一端进行固定，从而实现固定，减少晃动。
11.优选的，所述固定支架的形状为l形，两个l形的固定支架配合内槽使用，固定支架的下方可卡扣在内槽中，从而实现对接电端子的固定，防止出现偏移，提高了安装的效率。
12.优选的，所述插接安装腔体底部贯穿开设底部通孔，底部通孔减少了基座整体重量，方便携带和安装。
13.优选的，所述插接安装腔体两侧开设有拿取槽，拿取槽方便对内部的插接结构进行拿取和安装，提高了使用效果。
14.1.本实用新型通过设置插接安装腔体、插接机构、定位环和搭块，首先基座内部的插接安装腔体配合插接机构使用，可对插接机构进行安装，同时定位环和搭块分别配合插接安装腔体内部的定位槽和搭槽使用，可实现对插接结构的定位和固定，减少插接机构的晃动，实现单人操作，减少了人力资源的浪费，同时提高了加工的整体效率。
15.2.本实用新型通过设置有接电端子、固定支架和底部通孔，固定支架可在安装接电端子时对接电端子上方的两侧进行定位和固定， 减少了接电端子的晃动，方便使用提高了安装的效率，并且插接安装腔体内部的底部通孔减少了基座整体的重量，方便携带和移动，而底座固定孔位方便对底座进行固定，使用便捷，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的基座和插接安装腔体的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的插接结构的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例的固定支架和接电端子的结构示意图。
20.图中：1、基座；2、底座固定孔位；3、拿取槽；4、插接结构；401、隔断；402、固定支架；403、接电端子；404、内槽；405、排线槽；406、搭块；407、定位环；5、插接安装腔体；6、排线通槽；7、搭槽；8、底部通孔；9、定位槽。
具体实施方式
21.为了便于解决传统的插脚装配工装在使用内部插接结构容易出现晃动，导致加工效率低，不利于提高生产效率，极大的影响产品的生产交付的问题，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-4，本实施例提供了一种新型插接装置插脚装配工装，包括基座1，基座1内部开设有插接安装腔体5，插接安装腔体5内部安装有插接结构4；
24.插接结构4包括隔断401、固定支架402、定位环407和搭块406，插接结构4内部安装有多个隔断401，形成多个内槽404，内槽404内部贯穿插接结构4连接有接电端子403，接电端子403位于内槽404内部一端的两侧安装有固定支架402，插接结构4一端下方安装有定位环407，插接结构4另一端两侧安装有搭块406；
25.插接安装腔体5内部一侧开设有用于对定位环407进行固定的定位槽9，插接安装腔体5另一侧设置有搭槽7，且搭块406安装在支撑搭槽7内部；
26.基座1外侧四周开设有底座固定孔位2。
27.本实施例中，使用时，首先将基座1放置在加工台面上方，随后使用固定螺栓配合底座固定孔位2将基座1与加工台面进行固定，随后将接电端子403插入到内槽404内部，此时将两片固定支架402贴合在接电端子403位于内槽404一端，固定支架402的下方贴合在内
槽404内部，实现对接电端子403进行固定，随后将插接结构4放入到插接安装腔体5内部，放入时将定位环407插入到定位槽9中，同时插接结构4另一端的搭块406插接到搭槽7内部，实现对插接结构4的固定，有效减少插接结构4出现晃动的情况，此时可通过排线槽405和排线通槽6配合使用，快速的对排线进行连接，安装完成后，通过两侧的拿取槽3，快速的将插接结构4进行拿取，进行下一个安装，提高了安装的效率。
28.实施例2
29.请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：插接结构4中位于定位环407上方开设有排线槽405，定位槽9上方设置有排线通槽6，且排线槽405与排线通槽6高度相同，排线通槽6配合排线槽405使用，可对排线进行定位，方便快速的安装，定位环407的形状为半椭圆形，定位槽9的形状与定位环407的形状相同，半椭圆形在方便定位环407和定位槽9连接时快速的定位，同时又不会发生转动，提高了连接效率，搭块406和搭槽7的形状均为长方形，搭块406配合搭槽7使用，可对插接结构4另一侧进行定位，固定支架402的形状为l形，两个l形的固定支架402配合内槽404使用，固定支架402的下方可卡扣在内槽404中，从而实现对接电端子403的固定，防止出现偏移，提高了安装的效率，插接安装腔体5底部贯穿开设底部通孔8，有效的减少了基座1的重量，方便携带和安装，插接安装腔体5两侧开设有拿取槽3，拿取槽3配合插接安装腔体5使用，方便对插接结构4进行拿取，提高了使用效果。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。