一种GIS母线的导电杆撑托装置及GIS母线的制作方法

一种gis母线的导电杆撑托装置及gis母线
技术领域
1.本实用新型属于gis母线技术领域，具体涉及一种与gis母线配套销售的安装辅助配件导电杆撑托装置。


背景技术：

2.gis母线一般包括母线筒体和设置在母线筒体内的导电杆，母线筒体的两端均设有绝缘盘体，绝缘盘体上设有静触座，静触座供导电杆的对应端导电插接，且绝缘盘体使得母线筒体形成封闭结构，母线筒体内部充入有绝缘气体。另外，一些母线筒体的外周面上还会设置圆形法兰筒形式的侧向开口，例如，为了维持母线筒体内绝缘气体的干燥，母线筒体的外周面上会设置供吸附剂充入母线筒体内的吸附剂法兰孔，吸附剂法兰孔在未使用时通常在其开口处通过法兰和螺栓连接有封堵盖板。再如，为了便于拆装维护，母线筒体的外周面上会设置手孔，供作业人员的手臂伸入母线筒体中进行相应操作，且手孔处也会设置上述封堵盖板。
3.上述导电杆在母线筒体内的安装布置形式包括共箱型或分箱型，其中，110kv gis母线的导电杆较多采用三相共箱的安装布置形式，即将gis母线的三相导电杆均安装在同一母线筒体内；而220kv及以上的gis母线的导电杆较多采用分箱型的安装布置形式，即gis母线的三相导电杆分别安装三个母线筒体内，也即一个母线筒体内只安装一根导电杆。
4.gis母线的导电杆一般是现场安装，安装时，首先在母线筒体的第一端安装第一绝缘盘体，然后在母线筒体第二端的底部内壁上垫上柔性件，并将导电杆从母线筒体的第二端伸入母线筒体内并支撑在柔性件上，随后推动导电杆使导电杆的第一端通过柔性件沿母线筒体的底部内壁移动到母线筒体的第一端。导电杆的第一端推入到位后，取出柔性材料，并在母线筒体靠近第二端的底部内壁上放置垫块，以垫块为导电杆的支点，向下压动导电杆的第二端使导电杆的第一端向上翘起并插入到安装在第一绝缘盘体上的第一静触座内，完成导电杆第一端的连接。对于上述的柔性件而言，也可以采用与母线筒体内壁滚动配合的滚动小车(例如授权公告号为cn214543499u的中国实用新型专利所公开的一种三相共箱导电杆装配工装组件)，使用滚动小车时可直接将推入到位的导电杆的第一端插入到第一静触座内。但是对于上述柔性件和小车而言，由于柔性件和小车均在母线筒体的内壁上沿母线筒体的内壁上移动，这样容易将外部的异物引入到整个母线筒体内，影响整个母线筒体的绝缘效果，并且采用柔性件时，在推动导电杆的过程中导电杆的第一端容易滑出柔性件而划伤母线筒体的内壁。
5.另外，由于上述的母线筒体的长度一般为一米至三米，因此安装在母线筒体内的导电杆的长度也须为一米至三米。这样在导电杆长度较长时，安装在母线筒体内的导电杆的第二端因重力而下垂呈“低头”状态(一般会下垂若干毫米)，呈“低头”状态的导电杆的第二端与母线筒体对应端的第二绝缘盘体上的第二静触座对接时，目前通常会用手托持导电杆的第二端进行对接，由于对接是在母线筒体内部完成，因此对接困难；而且在将间隔与母线筒体进行对接时，由于需要对间隔进行吊装，并且间隔下方设有支座，无法通过使间隔下
降的方式与导电杆的第二段对齐，只能通过反复调整导电杆的第二端的高度，抬高导电杆以与间隔对接，这样使得间隔的对接时间更长、工作强度较大，进而也使得对接的工作效率低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种gis母线的导电杆撑托装置，以解决现有技术中在母线筒体连接过程中容易使整个母线筒体内引入异物、且因导电杆过长易出现下垂而导致难以实现对接的问题；本实用新型的目的还在于提供一种gis母线，以解决上述问题。
7.为实现上述目的，本实用新型中的gis母线的导电杆撑托装置采用如下技术方案：
8.一种gis母线的导电杆撑托装置，包括用于安装在母线筒体外周面上的侧向开口处的筒体连接座，筒体连接座上固定安装有固定撑托臂，撑托臂包括用于与筒体连接座连接的连接端以及用于悬伸进母线筒体内的悬伸端，悬伸端上设有滚动支撑座，滚动支撑座上设有滚动支撑体，滚动支撑体供导电杆沿母线筒体的轴线以滚动支撑的方式进入母线筒体内，并使导电杆与母线筒体端部的绝缘盘体上的静触座保持同轴。
9.上述技术方案的有益效果在于：本实用新型中的导电杆撑托装置可通过固定连接座安装在母线筒体外周面上的侧向开口处，且由于固定安装在筒体连接座上的撑托臂具有悬伸进母线筒体内的悬伸端，悬伸端上设有具有滚动支撑体的滚动支撑座，这样在向母线筒体内安装导电杆时，导电杆撑托装置只通过滚动支撑体滚动支撑导电杆，而不会随导电杆一起移动，即相对于母线筒体而言，导电杆撑托装置对导电杆的支撑点的位置固定，因此与现有技术相比，导电杆撑托装置只会在其支撑点的局部区域引入异物，而不会在整个母线筒体内引入异物，即减少了母线筒体内异物的引入，保证了母线筒体的绝缘效果；同时通过撑托臂、滚动支撑座以及滚动支撑体对导电杆的共同支撑，不仅能够在推动导电杆的过程中因导电杆能够与静触座保持同轴而不会轻易划伤母线筒体，而且当导电杆的一端插入静触座后，导电杆的另一端与整个导电杆保持同轴，即不会出现导电杆另一端下垂的现象，这样与现有技术相比，既方便了对接，同时也无需用手托持，减少了对接时的工作量，提高了工作效率。
10.进一步地，筒体连接座为筒体连接板，筒体连接座具有长度方向和宽度方向；筒体连接座的长度方向的两端设有用于与所述侧向开口处的法兰连接的连接结构，宽度方向的尺寸小于长度方向的尺寸，以在侧向开口上形成作为观察口的暴露口。
11.上述技术方案的有益效果在于：这样不仅通过设置在长度方向两端的连接结构方便了筒体连接座与侧向开口的安装连接，同时由于宽度方向的尺寸小于长度方向的尺寸，且由于侧向开口为圆口，这样可以在侧向开口和筒体连接板之间形成的暴露口作为观察导电杆安装的观察口，以此通过暴露口方便了导电杆的安装，进而也提高了工作效率。
12.进一步地，所述筒体连接座的长度方向两端用于与侧向开口连接的部位的宽度大于筒体连接座长度方向中部的宽度。
13.上述技术方案的有益效果在于：这样不仅通过与侧向开口连接的部位使得筒体连接座在侧向开口处的安装更加稳固可靠，同时使与侧向开口连接的部位大于筒体连接板长度方向中部的宽度，这样可以保证筒体连接板和吸附剂接口之间具有作为观察口的暴露口，以此通过暴露口方便了对导电杆安装的观察。
14.进一步地，所述连接结构为穿孔，gis母线的导电杆撑托装置还包括销轴，销轴包括穿过穿孔与所述侧向开口的法兰螺纹配合的螺纹段，还包括直径大于螺纹段的限位段，限位段靠近螺纹段的一端形成的轴肩用于将筒体连接座压紧在侧向开口的法兰上，限位段构成把手。
15.上述技术方案的有益效果在于：这样既能通过螺纹段与侧向开口法兰的螺纹配合对固定安装座的安装进行定位，同时也能通过限位段的轴肩将筒体连接板压紧在侧向开口的法兰上，即能够对筒体连接座的安装进行进一步固定，保证了固定安装效果。
16.进一步地，所述滚动支撑体包括两个呈v型对称布置的滚轮，两个滚轮的外周面共同构成v型支撑面，v型支撑面供导电杆沿导电杆的长度方向滚动支撑；侧向开口的内壁的底部与所述撑托臂之间具有供导电杆撑托装置向下平移的间隔，间隔用于使滚轮完全位于导电杆的最低点的下方。
17.上述技术方案的有益效果在于：这样通过滚轮不仅方便了滚动支撑座与导电杆之间的滚动配合，而且通过两个滚轮的圆周侧面共同构成的v型支撑面，能够实现导电杆的自动对中，这样更加有利于导电杆的安装，使得导电杆的安装位置更加准确。另外，通过设置在侧向开口的内壁的底部与撑托臂之间的间隔，也方便使滚轮能够位于导电杆的最低点的下方，即方便了导电杆撑托装置的拆卸。
18.进一步地，所述撑托臂呈z字形结构，撑托臂包括靠近所述筒体连接座的第一水平部分、远离筒体连接座且低于第一水平部分的第二水平部分以及两端分别与第一水平部分和第二水平部分连接的倾斜连接部分，所述连接端位于第一水平部分，所述悬伸端位于第二水平部分。
19.上述技术方案的有益效果在于：通过z字形结构的撑托板能够使撑托板和筒体连接座之间的连接位置更高，这样可以避免因撑托板和侧向开口干涉而造成的母线筒体的损坏，进而也可以避免因母线筒体损伤产生的金属粉末对母线筒体的绝缘性造成的影响，有利于保证母线筒体的绝缘效果。
20.进一步地，滚动支撑座为一个滚轮座，两个所述滚轮安装在同一滚轮座上。
21.上述技术方案的有益效果在于：这样通过滚轮座不仅方便了滚轮座在撑托臂上的安装，而且将两个滚轮安装在同一滚轮座上有利于进一步保证导向杆的安装精度，也有利于进一步提高导向杆的安装效率和准确度。
22.进一步地，所述撑托臂为撑托板，撑托臂包括垂直于所述侧向开口的轴线并向上延伸的连接折边，连接折边用于与筒体连接座螺栓连接，连接折边构成所述连接端。
23.上述技术方案的有益效果在于：通过将撑托臂设置成撑托板，这样不仅简化了撑托臂的结构，方便了撑托臂的加工制造，另外，通过设置连接折边不仅方便了筒体连接座和撑托臂之间的连接，而且通过连接折边能够在筒体连接座和撑托臂之间形成悬伸支点，使筒体连接座内盖更好地支撑撑托臂。
24.进一步地，所述筒体连接座上安装有上下两个撑托臂，两个撑托臂的其中一个上设有一处用于与共箱形式的三相导向杆中的一相对应的所述滚动支撑座、另一上设有两处用于与三相导向杆的另外两相对应的滚动支撑座。
25.上述技术方案的有益效果在于：这样通过gis母线的导电杆撑托装置能够适应三相导向杆共筒时的安装，这样不仅有利于提高三相导向杆共筒时的安装效率，保证三相导
向杆共筒时的安装准确度，同时也有利于提高导电杆撑托装置的适用性。
26.为实现上述目的，本实用新型中的gis母线采用如下技术方案：
27.gis母线，包括母线筒体，母线筒体的两端分别设置有绝缘盘体，两个绝缘盘体上分别安装有静触座，母线筒体内安装有两端分别与两个静触座连接的导电杆，母线筒体的外周面上设有侧向开口，gis母线还包括导电杆撑托装置，导电杆撑托装置包括用于安装在母线筒体外周面上的侧向开口处的筒体连接座，筒体连接座上固定安装有固定撑托臂，撑托臂包括用于与筒体连接座连接的连接端以及用于悬伸进母线筒体内的悬伸端，悬伸端上设有滚动支撑座，滚动支撑座上设有滚动支撑体，滚动支撑体供导电杆沿母线筒体的轴线以滚动支撑的方式进入母线筒体内，并使导电杆与母线筒体端部的绝缘盘体上的静触座保持同轴。
28.上述技术方案的有益效果在于：本实用新型中的gis母线通过安装在母线筒体外周面上的侧向开口处的导电杆撑托装置，且由于固定安装在筒体连接座上的撑托臂具有悬伸进母线筒体内的悬伸端，悬伸端上设有具有滚动支撑体的滚动支撑座，这样在向母线筒体内安装导电杆时，导电杆撑托装置只通过滚动支撑体滚动支撑导电杆，而不会随导电杆一起移动，即相对于母线筒体而言，导电杆撑托装置对导电杆的支撑点的位置固定，因此与现有技术相比，导电杆撑托装置只会在其支撑点的局部区域引入异物，而不会在整个母线筒体内引入异物，即减少了母线筒体内异物的引入，保证了母线筒体的绝缘效果；同时通过撑托臂、滚动支撑座以及滚动支撑体对导电杆的共同支撑，不仅能够在推动导电杆的过程中因导电杆能够与静触座保持同轴而不会轻易划伤母线筒体，而且当导电杆的一端插入静触座后，导电杆的另一端与整个导电杆保持同轴，即不会出现导电杆另一端下垂的现象，这样与现有技术相比，既方便了对接，同时也无需用手托持，减少了对接时的工作量，提高了工作效率。
29.进一步地，筒体连接座为筒体连接板，筒体连接座具有长度方向和宽度方向；筒体连接座的长度方向的两端设有用于与所述侧向开口处的法兰连接的连接结构，宽度方向的尺寸小于长度方向的尺寸，以在侧向开口上形成作为观察口的暴露口。
30.上述技术方案的有益效果在于：这样不仅通过设置在长度方向两端的连接结构方便了筒体连接座与侧向开口的安装连接，同时由于宽度方向的尺寸小于长度方向的尺寸，且由于侧向开口为圆口，这样可以在侧向开口和筒体连接板之间形成的暴露口作为观察导电杆安装的观察口，以此通过暴露口方便了导电杆的安装，进而也提高了工作效率。
31.进一步地，所述筒体连接座的长度方向两端用于与侧向开口连接的部位的宽度大于筒体连接座长度方向中部的宽度。
32.上述技术方案的有益效果在于：这样不仅通过与侧向开口连接的部位使得筒体连接座在侧向开口处的安装更加稳固可靠，同时使与侧向开口连接的部位大于筒体连接板长度方向中部的宽度，这样可以保证筒体连接板和吸附剂接口之间具有作为观察口的暴露口，以此通过暴露口方便了对导电杆安装的观察。
33.进一步地，所述连接结构为穿孔，gis母线的导电杆撑托装置还包括销轴，销轴包括穿过穿孔与所述侧向开口的法兰螺纹配合的螺纹段，还包括直径大于螺纹段的限位段，限位段靠近螺纹段的一端形成的轴肩用于将筒体连接座压紧在侧向开口的法兰上，限位段构成把手。
34.上述技术方案的有益效果在于：这样既能通过螺纹段与侧向开口法兰的螺纹配合对固定安装座的安装进行定位，同时也能通过限位段的轴肩将筒体连接板压紧在侧向开口的法兰上，即能够对筒体连接座的安装进行进一步地固定，保证了固定安装效果。
35.进一步地，所述滚动支撑体包括两个呈v型对称布置的滚轮，两个滚轮的外周面共同构成v型支撑面，v型支撑面供导电杆沿导电杆的长度方向滚动支撑；侧向开口的内壁的底部与所述撑托臂之间具有供导电杆撑托装置向下平移的间隔，间隔用于使滚轮完全位于导电杆的最低点的下方。
36.上述技术方案的有益效果在于：这样通过滚轮不仅方便了滚动支撑座与导电杆之间的滚动配合，而且通过两个滚轮的圆周侧面共同构成的v型支撑面，能够实现导电杆的自动对中，这样更加有利于导电杆的安装，使得导电杆的安装位置更加准确。另外，通过设置在侧向开口的内壁的底部与撑托臂之间的间隔，也方便使滚轮能够位于导电杆的最低点的下方，即方便了导电杆撑托装置的拆卸。
37.进一步地，所述撑托臂呈z字形结构，撑托臂包括靠近所述筒体连接座的第一水平部分、远离筒体连接座且低于第一水平部分的第二水平部分以及两端分别与第一水平部分和第二水平部分连接的倾斜连接部分，所述连接端位于第一水平部分，所述悬伸端位于第二水平部分。
38.上述技术方案的有益效果在于：通过z字形结构的撑托板能够使撑托板和筒体连接座之间的连接位置更高，这样可以避免因撑托板和侧向开口干涉而造成母线筒体的损坏，进而也可以避免因母线筒体损伤产生的金属粉末对母线筒体的绝缘性造成影响，有利于保证母线筒体的绝缘效果。
39.进一步地，滚动支撑座为一个滚轮座，两个所述滚轮安装在同一滚轮座上。
40.上述技术方案的有益效果在于：这样通过滚轮座不仅方便了滚轮座在撑托臂上的安装，而且将两个滚轮安装在同一滚轮座上有利于进一步保证导向杆的安装精度，进而也有利于进一步提高导向杆的安装效率和准确度。
41.进一步地，所述撑托臂为撑托板，撑托臂包括垂直于所述侧向开口的轴线并向上延伸的连接折边，连接折边用于与筒体连接座螺栓连接，连接折边构成所述连接端。
42.上述技术方案的有益效果在于：通过将撑托臂设置成撑托板，这样不仅简化了撑托臂的结构，方便了撑托臂的加工制造，另外，通过设置连接折边不仅方便了筒体连接座和撑托臂之间的连接，而且通过连接折边能够在筒体连接座和撑托臂之间形成悬伸支点，使筒体连接座内盖更好地支撑撑托臂。
43.进一步地，所述筒体连接座上安装有上下两个撑托臂，两个撑托臂的其中一个上设有一处用于与共箱形式的三相导向杆中的一相对应的所述滚动支撑座、另一上设有两处用于与三相导向杆的另外两相对应的滚动支撑座。
44.上述技术方案的有益效果在于：通过gis母线的导电杆撑托装置能够适应三相导向杆共筒时的安装，这样不仅有利于提高三相导向杆共筒时的安装效率，保证三相导向杆共筒时的安装准确度，同时也有利于提高导电杆撑托装置的适用性。
附图说明
45.图1是本实用新型gis母线实施例1中gis母线的导电杆撑托装置安装位置的示意
图；
46.图2图1的a-a向剖视图；
47.图3是图2中安装在母线筒体上的gis母线的导电杆撑托装置的b向视图；
48.图4是本实用新型gis母线实施例2中gis母线的导电杆撑托装置安装位置的示意图；
49.图5是图4的c-c向剖视图；
50.图6是图5中安装在母线筒体上的gis母线的导电杆撑托装置的d向视图。
51.图中：10、母线筒体；11、第一连接法兰；12、第二连接法兰；20、导电杆；30、侧向开口；31、接口法兰；40、筒体连接座；41、定位孔；42、螺钉孔；43、撑托板安装孔；50、撑托臂；51、第一水平部分；52、第二水平部分；53、倾斜连接部分；54、连接折边；60、滚轮座；70、滚轮；80、销轴；90、第一绝缘盘体；100、第二绝缘盘体；110、第一静触座；120、第二静触座；130、第二个母线筒体；140、相邻母线筒体。
具体实施方式
52.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
53.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
54.需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个
……”
等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
55.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
56.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通
过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
57.以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
58.本实用新型中gis母线的实施例1：
59.如图1和图2所示，gis母线包括母线筒体10和用于安装在母线筒体10内的导电杆20。导电杆20在母线筒体10内的安装布置形式包括三相共箱型和分箱型，其中，分箱型为三相导电杆20分别安装在三个母线筒体10内，即一个母线筒体10内只安装有一根导电杆20，在本实施例中，以分筒型为例进行说明。
60.如图1所示，母线筒体10的两端分别设有第一连接法兰11和第二连接法兰12，且在母线筒体与第二个母线筒体130(或三工位隔离接地开关等对接装配体)对接前，母线筒体10通过第一连接法兰11以及与第一连接法兰11对接的第一绝缘盘体90与相邻母线筒体140连接，第二连接法兰12未进行连接而构成母线筒体10的待连接端。其中，第一绝缘盘体90上安装有位于母线筒体10内的第一静触座110。第二母线筒130(或三工位隔离接地开关等对接装配体)通过连接法兰安装有第二绝缘盘体100，第二绝缘盘体100上安装有第二静触座120。
61.如图1和图2所示，母线筒体10的外周面上设有侧向开口，在本实施例中，该侧向开口30为吸附剂接口，侧向开口30上设有接口法兰31，且侧向开口30通过接口法兰31安装有gis母线的导电杆撑托装置，该装置为附件，随gis母线一块提供给客户，用于实现gis母线的导电杆的现场安装。
62.如图1、图2和图3所示，gis母线的导电杆撑托装置包括安装在侧向开口30处的筒体连接座40，在本实施例中，筒体连接座40为筒体连接板，且筒体连接座40具有长度方向和宽度方向。其中，长度方向的两端分别开设有穿孔，穿孔包括两个供螺钉穿过的螺钉孔42以及位于两个螺钉孔42之间的定位孔41，两个螺钉孔42和一个定位孔41沿圆周方向布置构成筒体连接座40和接口法兰31连接的连接结构。gis母线的导电杆撑托装置还包括销轴80，销轴80包括穿过定位孔41与接口法兰31螺纹配合的螺纹段以及直径大于螺纹段的限位段，限位段靠近螺纹段的一端形成的轴肩用于将筒体连接座40压紧在侧向开口30的法兰上，且销轴80设有两个，以此通过两个定位孔41分别与两个销轴80的配合、以及销轴80与接口法兰31的螺纹配合可以首先对筒体连接座40的安装进行定位，通过限位端的轴肩的压紧对筒体连接座40进行初步固定，然后再通过不锈钢螺钉穿过螺钉孔42与接口法兰31螺纹配合以进一步固定筒体连接座40，使得筒体连接座40的安装更加地稳固。另外，销轴80的限位段构成了把手，以方便筒体连接座40的拆卸与安装。
63.如图3所示，筒体连接座40的宽度方向的尺寸小于长度方向的尺寸，以此可在筒体连接座40和侧向开口30之间形成作为观察口的暴露口，并可通过暴露口观察导电杆20在母线筒体10内的安装。另外，筒体连接座40的长度方向两端用于与接口法兰31连接的部位的宽度大于筒体连接座40长度方向中部的宽度，这样可以保证筒体连接座40和侧向开口30之间具有作为观察口的暴露口的尺寸。
64.如图1和图3所示，筒体连接座40上安装有撑托臂50，在本实施例中，撑托臂50为撑托板，且撑托臂50使用10mm的厚钢板构成，撑托臂50包括第一水平部分51、第二水平部分52以及两端分别与第一水平部分51和第二水平部分52连接的倾斜连接部分53。其中，第一水平部分51靠近筒体连接座40的一端设有垂直于侧向开口30轴线向上衍延伸的连接折边54，
筒体连接座40上设有两个撑托板安装孔43，以此通过贯穿连接折边54和撑托板安装孔43的两个不锈钢螺栓可以将撑托臂50安装在筒体连接座40上，即连接折边54构成了撑托臂50与筒体连接座40连接的连接端。
65.如图2所示，第二水平部分52悬伸进母线筒体10内，第二水平部分52构成了撑托臂的悬伸端，且第二水平部分52低于第一水平部分51布置，这样的布置形式能够使撑托臂50和筒体连接座40之间的连接位置更高，可以避免因撑托臂50和侧向开口30干涉而造成的母线筒体10的损坏，进而也可以避免因母线筒体10损伤产生的金属粉末对母线筒体10的绝缘性造成的影响，即有利于保证母线筒体10的绝缘效果。第二水平部分52靠近母线筒体10轴线的一端通过不锈钢螺栓安装有滚动支撑座，滚动支撑座上设有供导电杆20沿母线筒体10的轴线以滚动支撑的方式进入母线筒体10内的滚动支撑体。其中，滚动支撑体包括两个呈v型对称布置的滚轮70，两个滚轮70的外周面共同构成v型支撑面。在向母线筒体10内安装导电杆20时，v型支撑面供导电杆20沿导电杆20的长度方向滚动支撑，并且v型支撑面能够实现导电杆20的自动对中，有利于提高导电杆20的安装准确度和安装效率。如图2所示，两个滚轮70安装在同一滚轮座60上，滚轮座60通过不锈钢螺栓固定在撑托臂50上，且滚轮座60构成了上述滚动支撑座，且在本实施例中，滚轮70为尼龙轮，通过尼龙轮可以在保证不损伤导电杆20的情况下，可以使滚轮70和导电杆20之间的滚动配合更加顺畅。另外，应该说明的是两个滚轮70轴线之间的夹角可根据导电杆20的半径进行确定。
66.本实用新型中母线筒体的连接过程为：
67.母线筒体10和第二个母线筒体130(或三工位隔离接地开关等对接装配体)对接前，首先将导电杆撑托装置安装在侧向开口30处，然后将导电杆20从母线筒体10具有第二连接法兰12的端口处伸入母线筒体10内，并推动导电杆20，使导电杆撑托装置沿导电杆20的长度方向滚动支撑导电杆20，并使导电杆20的一端插入安装在第一支撑法兰上的第一静触座110内，此时导电杆20的另一端在导电杆撑托装置的支撑作用下与整个导电杆20保持同轴，导电杆20与第一静触座110对接完成，即在母线筒体10和第二个母线筒体130(或三工位隔离接地开关等对接装配体)对接时，导电杆20已安装在母线筒体内。
68.在母线筒体10和第二个母线筒体130(或三工位隔离接地开关等对接装配体)对接时，慢速拖动第二个母线筒体130(或三工位隔离接地开关等对接装配体)向母线筒体10设有第二连接法兰12的一端靠拢，且移动速度尽量保持匀速相等，并尽量保证第二个母线筒130(或三工位隔离接地开关等对接装配体)与母线筒体10同轴移动。随着第二母线筒130(或三工位隔离接地开关等对接装配体)靠拢母线筒体10，导电杆20的另一端插入到第二静触座120内，完成母线筒体10的连接。
69.母线筒体10连接结束后，需拆除导电杆撑托装置。如图2所示，在拆除导电杆撑托装置的过程中，由于撑托臂50与侧向开口30的内壁的底部之间具有供导电杆撑托装置向下平移的间隔h1，这样通过间隔h1可使滚轮70完全位于导电杆20的最低点的下方，以此可方便使滚轮70与导电杆20脱开，即方便了导电杆撑托装置的拆卸。
70.本实用新型中的导电杆撑托装置可通过固定连接座安装在母线筒体外周面上的侧向开口处，且由于固定安装在筒体连接座上的撑托臂具有悬伸进母线筒体内的悬伸端，悬伸端上设有具有滚动支撑体的滚动支撑座，这样在向母线筒体内安装导电杆时，导电杆撑托装置只通过滚动支撑体滚动支撑导电杆，而不会随导电杆一起移动，即相对于母线筒
体而言，导电杆撑托装置对导电杆的支撑点的位置固定，因此与现有技术相比，导电杆撑托装置只会在其支撑点的局部区域引入异物，而不会在整个母线筒体内引入异物，即减少了母线筒体内异物的引入，保证了母线筒体的绝缘效果；同时通过撑托臂、滚动支撑座以及滚动支撑体对导电杆的共同支撑，不仅能够在推动导电杆的过程中因导电杆能够与静触座保持同轴而不会轻易划伤母线筒体，而且当导电杆的一端插入静触座后，导电杆的另一端与整个导电杆保持同轴，即不会出现导电杆另一端下垂的现象，这样与现有技术相比，既方便了对接，同时也无需用手托持，减少了对接时的工作量，提高了工作效率。
71.本实用新型中gis母线的实施例2：
72.本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，导电杆20在母线筒体10内的安装布置形式采用分箱型的布置形式。而本实施例中，导电杆20在母线筒体10内的安装布置形式采用三相共箱的布置形式，且三相导向杆呈“品”字型，此时如图4、图5和图6所示，筒体连接座40上安装有两个上下布置的撑托臂50，上方的撑托臂50上安装有用于与三相导向杆其中一相导向杆对应设置的一个滚动支撑座，下方的撑托臂50上安装有用于三相导向杆另外两相导向杆对应设置的两个滚动支撑座，且如图5所示，下方的撑托臂50与侧向开口30的内壁的底部之间具有供导电杆撑托装置向下平移的间隔h2。
73.本实用新型中gis母线的实施例3：
74.本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，导电杆20在母线筒体10内的安装布置形式采用分筒型的布置形式。而本实施例中，导电杆20在母线筒体10内的安装布置形式采用三相共筒的布置形式，且三相导向杆呈“一”字型布置，此时筒体连接座上安装有一个撑托臂50，且撑托臂50上安装有三个分别与三相导向杆对应布置的滚动支撑座。
75.本实用新型中gis母线的实施例4：
76.本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，两个滚轮70安装在同一滚轮座60上。而本实施例中，两个滚轮70分别安装在两个不同的滚轮座60上。
77.本实用新型中gis母线的实施例5：
78.本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，滚动支撑件包括两个呈v型对称布置的滚轮70。而本实施例中，滚动支撑件包括转动转配在滚动支撑座上的滚筒，且滚筒的轴线水平布置。
79.本实用新型中gis母线的实施例6：
80.本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，筒体连接座40的长度方向的尺寸大于其宽度方向的尺寸。而本实施例中，筒体连接座40为与侧向开口适配的圆形的封堵盖板。
81.本实用新型中gis母线的实施例7：
82.本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，撑托臂50呈z字形结构。而本实施例中，撑托臂50为一直臂，呈直臂的撑托臂与撑托臂50之间具有供导电杆撑托装置向下平移的间隔。
83.本实用新型gis母线的导电杆撑托装置的实施例：导电杆撑托装置的具体结构与上述gis母线实施例中的导电杆撑托装置相同，在此不再重述。
84.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同
结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。