一种基于液压升降10kv新型通用可调式手车平台的制作方法

1.本实用新型涉及一种基于液压升降10kv新型通用可调式手车平台。


背景技术：

2.户内高压交流真空断路器可配置在中置柜、双层柜、固定柜中作为控制和保护高压电气设备用；由于断路器处于柜体中部，离地面有一定高度，当需要更换断路器时，需要打开箱门将旧的断路器取下，再将新的断路器搬上来到机箱口内安装好，费事费力，操作不便。


技术实现要素：

3.本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是一种基于液压升降10kv新型通用可调式手车平台，使用方便且高效。
4.本实用新型是这样构成的，它包括可升降的工作平台以及两个位于工作平台上的叉板，用以插入设置在柜体中部的叉设空间内，两个叉板之间设置有立板，所述立板中部设置有卡钩机构，用于以卡入设置在柜体下部的钩槽内。
5.进一步的，所述卡钩机构包括卡板，所述卡板右侧部设有卡槽，所述卡板中部铰接在立板上，所述卡板与立板之间还设置有复位弹簧。
6.进一步的，所述卡板左侧部设置有拉轴，所述工作平台下方设有绳筒和绳套，拉轴上固定有拉绳，所述拉绳依次穿过绳套、绳筒后与设置在工作平台外部的拉环连接。
7.进一步的，所述叉板外侧设置有挡板，所述挡板侧部设有开板。
8.进一步的，所述工作平台开设有条形槽，所述叉板与条形槽之间经螺栓螺母组件连接。
9.进一步的，所述叉板内侧设置有固定板，所述立板端部与固定板之间采用螺栓连接。
10.进一步的，所述立板侧部设置有开槽。
11.进一步的，所述工作平台侧部设置有推把手。
12.进一步的，所述工作平台下方设置有底座，所述底座与工作平台之间设置有剪叉连杆升降机构，所述剪叉连杆升降机构上方一侧与工作平台下方经上滑轮滑动连接，剪叉连杆升降机构上方另一侧与工作平台下方铰接，所述剪叉连杆升降机构下方一侧与底座上方经下滑轮滑动连接，剪叉连杆升降机构上方另一侧与底座上方铰接。
13.进一步的，所述底座下方设置有万向轮。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置结构简单，设计合理，通过剪叉连杆机构调整好工作平台的高度，推动工作平台，使两个叉板叉入到叉设空间内，同时拉动拉环，使卡板绕铰接点转动，复位弹簧压缩，使卡板进入钩槽内，松开拉环，在复位弹簧的作用下，卡板复位，使卡板卡在钩槽内，保证工作平台在工作过程中不会移位；拉动拉板，将整个底座、断路器由容纳空间内沿滑槽拉出，沿着两个叉板形成的通道，顺利移动至
工作平台上，然后进行更换断路器，更换完成以后，再将其沿着叉板推回至柜体内部即可；这样省时省力，方便更换，有利于提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例俯视图；
16.图2为本实用新型实施例卡钩机构结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例侧视图；
18.图4为本实用新型实施例局部正视图；
19.图5为本实用新型实施例立板正视图；
20.图6为本实用新型实施例柜体结构示意图；
21.图7为图6中a-a处剖视图；
22.图8为图6中b-b处剖视图；
23.图中：1-工作平台，110-条形槽，2-叉板，3-立板，31-开槽，32-延伸板，4-卡钩机构，41-卡板，42-卡槽，43-复位弹簧，44-拉轴，45-绳筒，46-绳套，47-拉绳，48-拉环，5-挡板，6-开板，7-螺栓螺母组件，8-固定板，9-螺栓，10-推把手，11-万向轮，12-底座，13-剪叉连杆升降机构，14-上滑轮，15-下滑轮，16-柜体，17-钩槽，18-容纳空间，19-滑座，20-断路器，21-滑块，22-滑槽，23-导槽，24-导轨，25-拉板，26-杆体，27-叉设空间，28-手把。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
25.实施例：如附图1-8所示，本实施例中，提供一种基于液压升降10kv新型通用可调式手车平台，包括可升降的工作平台1以及两个位于工作平台上的叉板2，用以插入设置在柜体中部的叉设空间内，两个叉板之间设置有立板3，所述立板中部设置有卡钩机构4，用于以卡入设置在柜体下部的钩槽内。
26.由卡槽的高度位置低于叉设空间，故而叉板的高度略高于卡钩机构。
27.在本实施例中，所述卡钩机构包括卡板41，所述卡板右侧部设有卡槽42，所述卡板中部铰接在立板上，所述卡板与立板之间还设置有复位弹簧43。
28.上述的卡板左侧部设置有拉轴44，所述工作平台下方设有绳筒45和绳套46，拉轴上固定有拉绳47，所述拉绳依次穿过绳套、绳筒后与设置在工作平台外部的拉环48连接。
29.在本实施例中，所述叉板外侧设置有挡板5，所述挡板侧部设有开板6；两个叉板上的开板成外八字型。
30.在本实施例中，所述工作平台开设有条形槽110，所述叉板与条形槽之间经螺栓螺母组件7连接。
31.设置条形槽，可以调节两个叉板之间的间距，通过更换不同的立板，实现对不同型号的柜体宽度进行匹配。
32.上述的立板呈l形，立板的前面下方还设有延伸板32。
33.在本实施例中，所述叉板内侧设置有固定板8，所述立板端部与固定板之间采用螺栓9连接。
34.在本实施例中，所述立板侧部设置有开槽31，用以卡板向立板外部延伸。
35.在本实施例中，所述工作平台侧部设置有推把手10；所述底座下方设置有万向轮11。
36.在本实施例中，所述工作平台下方设置有底座12，所述底座与工作平台之间设置有剪叉连杆升降机构13，所述剪叉连杆升降机构上方一侧与工作平台下方经上滑轮14滑动连接，剪叉连杆升降机构上方另一侧与工作平台下方铰接，所述剪叉连杆升降机构下方一侧与底座上方经下滑轮15滑动连接，剪叉连杆升降机构上方另一侧与底座上方铰接。
37.在本实施例中，基于液压升降10kv新型通用可调式手车平台与柜体16配合使用，柜体前面下部开设有钩槽17，柜体中部设有容纳空间18，所述容纳空间内部下方设有滑座19，短路器20固定在滑座上，滑座两侧设置有滑块21，容纳空间内侧面设有用于与滑块滑动配合的滑槽22，所述滑座下方还设有导槽23，所述容纳空间内底面设有与导槽相配合的导轨24；所述容纳空间的开口处设有拉板25，拉板与滑座之间经杆体26连接；所述拉板下方与容纳空间内底面之间设有间隙，用以形成叉板插入的叉设空间27；拉板前面还设有手把28。
38.在本实施例中，工作时，通过剪叉连杆机构调整好工作平台的高度，打开柜体的箱门，推动工作平台，使两个叉板叉入到叉设空间内，同时拉动拉环，使卡板绕铰接点转动，复位弹簧压缩，使卡板进入钩槽内，松开拉环，在复位弹簧的作用下，卡板复位，卡在钩槽内，保证工作平台在工作过程中不会移位；接着，拉动拉板，将整个底座、断路器由容纳空间内沿滑槽拉出，沿着两个叉板形成的通道，顺利移动至工作平台上，然后进行更换断路器，更换完成以后，再将其沿着叉板推回至柜体内部即可。
39.同理，脱离时，拉动拉环，经拉绳带动卡板转动并由卡槽内脱出，同时拉动工作平台，即可实现工作平台与柜体的脱离。
40.上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
41.如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。
42.同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
43.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
44.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
45.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当
理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。