一种隔爆型三相永磁同步变频电动机的制作方法

1.本实用新型涉及电动机的技术领域，具体为一种隔爆型三相永磁同步变频电动机。


背景技术：

2.永磁同步电动机以永磁体提供励磁，使电动机结构较为简单，降低了加工和装配费用，且省去了容易出问题的集电环和电刷，提高了电动机运行的可靠性；又因无需励磁电流，没有励磁损耗，提高了电动机的效率和功率密度。
3.经检索，现有技术中公开了一种隔爆型变频调速三相永磁同步电动机，机壳内横向中心处设有电机轴，电机轴的轴端安装电机联轴器，混输泵轴轴端安装油泵联轴器，电机联轴器和油泵联轴器固定连接；现有的隔爆型变频调速三相永磁同步电动机，缺乏一定的散热和减震保护措施，使得电动机在使用时，容易因过热或震动影响电动机的正常运转甚至出现故障。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种隔爆型三相永磁同步变频电动机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔爆型三相永磁同步变频电动机，包括电动机本体、固定框、固定减震块、底部减震板、活动减震块、调节螺纹管、调节螺杆、两个后固定块、两个前固定块、连接板、推板和固定螺杆，固定框的左侧顶部和右侧顶部均设置有散热口，两个散热口的内部均安装有散热风扇，固定减震块安装在固定框内部的右侧，底部减震板安装在固定框内部的底部，电动机本体通过底座放置在底部减震板上，电动机本体的输出轴由固定框的前侧伸出，调节螺纹管安装在固定框的左侧中部，调节螺杆与调节螺纹管的内部螺纹连接，调节螺杆的左端设置有调节把手，活动减震块安装在调节螺杆的右端，两个后固定块分别安装在固定框内侧底部的左后侧和右后侧，固定框内侧的底部的左前侧和右前侧均设置有固定槽，两个固定槽的内部均滑动连接有固定滑块，两个前固定块分别固定在两个固定滑块上，连接板与两个固定块的前侧连接，推板固定在连接板的前侧，推板上设置有螺纹孔，固定螺杆通过螺纹孔与推板螺纹连接，固定框内侧底部的中部设置有锁定槽。
6.为了提高减震效果，底部减震板、固定减震块和活动减震块的材质均为丁基橡胶。
7.为了方便电动机本体的放置，还包括多个调节滑块，固定框内侧的底部设置有两个调节槽，多个调节滑块分别与两个调节槽内部的两侧滑动连接，底部减震板固定在多个调节滑块上。
8.为了提高防尘效果，还包括两个防尘网，两个防尘网分别安装在固定框的前侧和后侧，位于固定框前侧的防尘网与固定框转动连接，位于固定框前侧的防尘网的中部设置有输出孔，电动机本体的输出轴由输出孔的内部穿过。
9.为了提高散热效果，还包括隔板和多个导流板，隔板固定在固定框内侧的顶部，多
个导流板分别固定在固定框内部两侧壁的前侧和后侧，多个导流板分别位于固定减震块和活动减震块的下方。
10.优选的，电动机本体的顶部左侧和顶部右侧均匀的安装有多个散热板。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种隔爆型三相永磁同步变频电动机，具备以下有益效果：
12.该隔爆型三相永磁同步变频电动机，通过底部减震板对电动机本体的底部进行支撑和减震，通过固定减震块对电动机本体的右侧进行固定和减震，通过转动调节把手带动调节螺杆转动，使调节螺杆通过转动带动活动减震块向右移动，使活动减震块对电动机本体的左侧进行固定和减震，通过两个后固定块对电动机本体的后侧进行定位和固定，然后，推板推动连接杆和前固定块，通过固定滑块的滑动，使前固定块对电动机本体的前侧进行固定，并通过旋转固定螺杆，使固定螺杆的底部旋入锁定槽内，通过摩擦力对固定螺杆和推板进行固定，从而使前固定块和后固定块对电动机本体的前后侧进行固定，从而通过固定减震块、活动减震块、底部减震板的减震作用和前固定块和后固定块的固定作用，降低电动机本体在运转时的震动，提高电动机本体的平稳性，并且，通过两个散热风扇可以提高电动机本体的散热效果，从而避免电动机本体因过热或震动而出现故障。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型固定框内部的左视结构示意图；
17.图4为本实用新型的图3的a处局部放大示意图。
18.图中符号标记说明：
19.1、电动机本体；2、固定框；3、固定减震块；4、底部减震板；5、活动减震块；6、调节螺纹管；7、调节螺杆；8、后固定块；9、前固定块；10、连接板；11、推板；12、固定螺杆；13、散热风扇；14、底座；15、输出轴；16、调节把手；17、固定滑块；18、调节滑块；19、防尘网；20、隔板；21、导流板；22、散热板。
具体实施方式
20.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
21.实施例：
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种隔爆型三相永磁同步变频电动机，包括电动机本体1、固定框2、固定减震块3、底部减震板4、活动减震块5、调节螺纹管6、调节螺杆7、两个后固定块8、两个前固定块9、连接板10、推板11、固定螺杆12、多个调节滑块18、两个防尘
网19、隔板20和多个导流板21，固定框2的左侧顶部和右侧顶部均设置有散热口，两个散热口的内部均安装有散热风扇13；隔板20固定在固定框2内侧的顶部，多个导流板21分别固定在固定框2内部两侧壁的前侧和后侧，多个导流板21分别位于固定减震块3和活动减震块5的下方，通过隔板20可以将电动机本体1上方的空间进行分隔，便于气流由两个方向经由两个散热风扇13吹出，通过导流板21可以使部分空气由电动机本体1的底部流过，然后流向电动机本体1的上方，从而提高空气对电动机本体1的散热效果。
23.本实施例中，固定减震块3安装在固定框2内部的右侧，固定框2内侧的底部设置有两个调节槽，多个调节滑块18分别与两个调节槽内部的两侧滑动连接，底部减震板4固定在多个调节滑块18上，通过调节滑块18可以带动底板减震板左右滑动，从而在放置电动机本体1时，不必使电动机本体1的右侧与固定减震块3接触，可以通过活动减震块5的移动，将电动机本体1的右侧与固定减震块3接触，从而提高电动机本体1放置时的便捷性。
24.本实施例中，电动机本体1通过底座14放置在底部减震板4上，电动机本体1的输出轴15由固定框2的前侧伸出，两个防尘网19分别安装在固定框2的前侧和后侧，位于固定框2前侧的防尘网19与固定框2转动连接，位于固定框2前侧的防尘网19的中部设置有输出孔；电动机本体1的输出轴15由输出孔的内部穿过，通过防尘网19可以对固定框2的两侧进行防尘保护，减小灰尘对电动机本体1的影响。
25.更进一步的，本实施例中，电动机本体1的顶部左侧和顶部右侧均匀的安装有多个散热板22，通过散热板22可以提高电动机本体1自身的散热性能。
26.调节螺纹管6安装在固定框2的左侧中部，调节螺杆7与调节螺纹管6的内部螺纹连接，调节螺杆7的左端设置有调节把手16，活动减震块5安装在调节螺杆7的右端，底部减震板4、固定减震块3和活动减震块5的材质均为丁基橡胶，两个后固定块8分别安装在固定框2内侧底部的左后侧和右后侧，固定框2内侧的底部的左前侧和右前侧均设置有固定槽，两个固定槽的内部均滑动连接有固定滑块17，两个前固定块9分别固定在两个固定滑块17上。
27.本实施例中，连接板10与两个固定块的前侧连接，推板11固定在连接板10的前侧，推板11上设置有螺纹孔，固定螺杆12通过螺纹孔与推板11螺纹连接，固定框2内侧底部的中部设置有锁定槽，通过底部减震板4对电动机本体1的底部进行支撑和减震，通过固定减震块3对电动机本体1的右侧进行固定和减震，通过转动调节把手16带动调节螺杆7转动，使调节螺杆7通过转动带动活动减震块5向右移动，使活动减震块5对电动机本体1的左侧进行固定和减震。
28.本实用新型通过两个后固定块8对电动机本体1的后侧进行定位和固定，然后，推板11推动连接杆和前固定块9，通过固定滑块17的滑动，使前固定块9对电动机本体1的前侧进行固定，并通过旋转固定螺杆12，使固定螺杆12的底部旋入锁定槽内，通过摩擦力对固定螺杆12和推板11进行固定，从而使前固定块9和后固定块8对电动机本体1的前后侧进行固定，从而通过丁基橡胶材质的固定减震块3、活动减震块5、底部减震板4的减震作用，抑制共振产生，并通过前固定块9和后固定块8的固定作用，降低电动机本体1在运转时的震动，提高电动机本体1的平稳性，并且，通过两个散热风扇13可以提高电动机本体1的散热效果，从而避免电动机本体1因过热或震动而出现故障。
29.本实用新型的工作原理为：
30.打开前侧的过滤网，将电动机本体1放置在底部减震板4上，使电动机本体1的底座
14后端与后固定块8接触，然后，通过转动调节把手16带动调节螺杆7转动，使调节螺杆7通过转动带动活动减震块5向右移动，使活动减震块5与电动机本体1的左侧接触并推动电动机本体1右移，使电动机本体1的右侧与固定减震块3接触；然后推板11推动连接杆和前固定块9，通过固定滑块17的滑动，使前固定块9对电动机本体1的前侧进行固定，并通过旋转固定螺杆12，使固定螺杆12的底部旋入锁定槽内，通过摩擦力对固定螺杆12和推板11进行固定，然后，关闭前侧的过滤网，使前固定块9和后固定块8对电动机本体1的前后侧进行固定，通过固定减震块3、活动减震块5、底部减震板4的减震作用和前固定块9和后固定块8的固定作用，降低电动机本体1在运转时的震动，提高电动机本体1的平稳性，并且，使用两个散热风扇13对电动机本体1进行散热。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。