一种条形定子铁芯结构及定子组件和电机的制作方法

：
1.本实用新型涉及一种条形定子铁芯结构及定子组件和电机。


背景技术：

2.在铁芯制作过程中，铁芯的端面都需要进行涂层以加强对铁芯的保护，以前不少工厂采用手工喷涂，然而这种方法劳动强度大、工作环境差和生产效率低下，随着技术的革新，现在对于铁芯表面的涂层都采用电泳涂装新工艺，这样可以大大提高了工作效率、改善了工作环境；目前对于电机定、转子铁芯普遍采用阴极电泳涂装工艺，即将具有导电性的被涂物浸渍在一定浓度的阴极电泳涂料槽中作为阴极，在槽中另设置与其对应的阳极，在两极间通过一定时间的直流电，使被涂物上析出均一、水不溶涂膜；电泳涂装因具有高效、优质(漆膜外观均匀、平整、无异样等)和安全的优点，因此，电泳涂装被广泛用于电机定、转子铁芯表面的涂层加工。
3.现有的电机的定子铁芯的制造技术上为了节约制造成本、提高绕线效率以及为满足更高槽满率等要求一般会采用条形定子铁芯进行电机的设计制造，在采用条形定子铁芯制造电机时，都是先将条形定子铁芯进行电泳涂装后再进行卷圆加工，使条形定子铁芯变成环形定子铁芯；现有的条形定子铁芯包括若干个相互连接的定子铁芯单元1a，目前对于条形定子铁芯的电泳涂装均是对若干个相互连接的定子铁芯单元1a的外表面全面覆盖一层电泳保护膜2a，这样能更好地保护定子铁芯，但采用上述结构的条形定子铁芯进行卷圆后所得到的环形定子铁芯的重要尺寸进行检测后，均发现条形定子铁芯电泳后卷圆所得到的环形定子铁芯的圆度超差，定子铁芯很难合拢，且环形定子铁芯的内、外径也超差，不符合设计要求，经过检测对比，得知同样结构的条形定子铁芯在不电泳涂装的情况下进行卷圆所得到的环形定子铁芯的重要尺寸均符合设计要求，具体的检测结果可见表1，表1为某款定子铁芯电泳后卷圆和不电泳卷圆所得到环形定子铁芯的尺寸对比表：
[0004][0005]
表1
[0006]
分析上述问题得知，由于现有的条形定子铁芯的电泳涂装均是对若干个相互连接的定子铁芯单元1a的外表面全面覆盖电泳保护膜2a，即电泳保护膜2a全面覆盖在每个定子铁芯单元1a的轭部11a和齿部12a上，如图1和图2所示，在卷圆时，相邻两个定子铁芯单元1a的轭部11a的侧边会重叠，但由于电泳保护膜2a全面覆盖在定子铁芯单元1a的轭部11a上，这样加大了轭部11a原来的尺寸设计，使轭部11a的加工误差增大，在条形定子铁芯卷圆时、
多个轭部11a的连接会造成误差叠加，从而使得条形定子铁芯在卷圆后容易出现尺寸超差的现象，导致制造定子铁芯的合格率低、报废率高，从而加大了电机的制造成本。
[0007]
图2中的虚线部分表示为条形定子铁芯的电泳涂装后的外形尺寸，图2中的实线部分表示为条形定子铁芯的电泳涂装前的外形尺寸。


技术实现要素：

[0008]
本实用新型的目的是提供一种既能实现定子铁芯的防腐蚀保护，也能提高制造定子铁芯的合格率、降低报废率，从而降低电机制造成本的条形定子铁芯结构及定子组件和电机。
[0009]
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
[0010]
本实用新型的一个目的是提供一种条形定子铁芯结构，包括若干个相互连接的定子铁芯单元，每个定子铁芯单元包括轭部和从轭部内侧或者外侧凸出的齿部，只有齿部外表面局部或者全部覆盖一层电泳保护膜，若干个相互连接的定子铁芯单元的轭部卷圆形成环形。
[0011]
优选地，所述齿部包括齿冠部和齿根部，电泳保护膜只包覆齿冠部和一段与齿冠部连接的齿根部。
[0012]
优选地，所述电泳保护膜的分界线l位于齿根部的中间。
[0013]
优选地，所述定子铁芯单元是由若干硅钢片叠压而成。
[0014]
优选地，相邻的两个所述定子铁芯单元的轭部之间通过连接条连接，连接条位于所述轭部上、远离所述齿部的一端。
[0015]
优选地，于所述连接条的一侧、相邻的两个定子铁芯单元的轭部之间设置有第一切槽，于所述连接条的另一侧、相邻的两个定子铁芯单元的轭部之间设置有第二切槽，第一切槽和第二切槽都是圆弧形的。
[0016]
优选地，在首、尾的两个定子铁芯单元的轭部上分别设置有相适配的卡块和卡槽。
[0017]
优选地，在其中多个所述定子铁芯单元的轭部上开设有螺钉孔。
[0018]
本实用新型的二个目的是提供一种定子组件，包括条形定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组，所述的条形定子铁芯采用上述所述的条形定子铁芯结构。
[0019]
本实用新型的三个目的是提供一种电机，包括定子组件、转子组件和电机外壳，定子组件是上述所述的定子组件。
[0020]
本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：
[0021]
1)本实用新型提供的条形定子铁芯结构，只在定子铁芯单元的齿部外表面覆盖一层电泳保护膜，而定子铁芯单元的轭部并没有覆盖电泳保护膜，使定子铁芯单元的轭部的外形尺寸没有发生改变，可有效防止条形定子铁芯卷圆后所得到的环形定子铁芯出现尺寸超差的现象，有效地提高定子铁芯的制造合格率、降低了材料的报废率，从而减少电机的制造成本。
[0022]
2)本实用新型的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明：
[0023]
图1是为现有技术提供的条形定子铁芯的结构示意图；
[0024]
图2是为图1提供的a部分的放大结构示意图；
[0025]
图3是为本实用新型提供的条形定子铁芯的结构示意图；
[0026]
图4是为图3提供的b部分的放大结构示意图；
[0027]
图5是为本实用新型提供的条形定子铁芯卷圆状态下的结构示意图。
具体实施方式：
[0028]
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
[0029]
实施例一：
[0030]
如图3至图5所示，本实施例提供了一种条形定子铁芯结构，包括若干个相互连接的定子铁芯单元1，每个定子铁芯单元1包括轭部11和从轭部11内侧或者外侧凸出的齿部12，只有齿部12外表面局部或者全部覆盖一层电泳保护膜2，若干个相互连接的定子铁芯单元1的轭部11卷圆形成环形，本方案提供的条形定子铁芯结构只在定子铁芯单元1的齿部12外表面覆盖一层电泳保护膜2，而定子铁芯单元1的轭部11并没有覆盖电泳保护膜2，使定子铁芯单元1的轭部11的外形尺寸没有发生改变，可有效防止条形定子铁芯卷圆后所得到的环形定子铁芯出现尺寸超差的现象，有效地提高定子铁芯的制造合格率、降低了材料的报废率，从而减少电机的制造成本。
[0031]
所述齿部12包括齿冠部121和齿根部122，电泳保护膜2只包覆齿冠部121和一段与齿冠部121连接的齿根部122；具体地，所述电泳保护膜2的分界线l位于齿根部122的中间，在确保定子铁芯具有反腐蚀的保护效果的前提下，对电泳保护膜2的面积进行合理布局，可提高电泳效率，节约条形定子铁芯的加工时间，降低加工成本。
[0032]
所述定子铁芯单元1是由若干硅钢片叠压而成，结构简单，制造简单，硅钢片的加工工艺成熟，制造成本低。
[0033]
相邻的两个所述定子铁芯单元1的轭部11之间通过连接条3连接，连接条3位于所述轭部11上、远离所述齿部12的一端，于所述连接条3的一侧、相邻的两个定子铁芯单元1的轭部11之间设置有第一切槽4，于所述连接条3的另一侧、相邻的两个定子铁芯单元1的轭部11之间设置有第二切槽5，第一切槽4和第二切槽5都是圆弧形的，结构简单，方便条形定子铁芯卷成环状。
[0034]
在首、尾的两个定子铁芯单元1的轭部11上分别设置有相适配的卡块111和卡槽112，条形定子铁芯卷成环状之后，位于首、尾的两个定子铁芯单元1的轭部11上的卡块111和卡槽112相互嵌合，使环状定子铁芯的形状得以保持，结构简单，安装方便、牢靠。
[0035]
在其中多个所述定子铁芯单元1的轭部11上开设有螺钉孔113，便于后期电机的组装。
[0036]
实施例二：
[0037]
本实施例提供了一种定子组件，包括条形定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组，所述的条形定子铁芯采用实施例一所述的条形定子铁芯结构。
[0038]
实施例三：
[0039]
本实施例提供了一种电机，包括定子组件、转子组件和电机外壳，定子组件是实施例二所述的定子组件。
[0040]
以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，
其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。