一种母线槽的制作方法

1.本技术涉及输电设备技术领域，特别涉及一种母线槽。


背景技术：

2.母线槽作为当前输配电系统的重要组成部分，其本身的安全性能关系到用电系统的安全。
3.当前市场上主流的母线槽为密集型母线槽，设计采用典型的“三明治”结构，具有散热快过载强等特点，但母线槽运行时内部中间导体比其他位置的导体温度高3-5度，严重时甚至在10度左右，原因是中间导体处于发热源的中间位置，温度传导不出去，导致中间导体的温度偏高，从而引发用电安全问题。
4.因此，如何提高用电安全，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本技术提出了一种母线槽，以提高用电安全。
6.为了实现上述目的，本技术提供了一种母线槽，包括外壳组件、导体组件和侧板组件，
7.所述外壳组件包括第一u型外壳和第二u型外壳，所述第一u型外壳的第一开放端和所述第二u型外壳的第二开放端相背，所述第一u型外壳和所述第二u型外壳通过端部连接件连接；
8.所述导体组件的个数为两个，所述导体组件包括两片铜导体，所述导体上设置有绝缘层，其中一个所述导体组件通过所述第一开放端嵌入所述第一u型外壳，另一个所述导体组件通过所述第二开放端嵌入所述第二u 型外壳；
9.所述侧板组件包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板通过所述第一开放端嵌入所述第一u型外壳，用于压紧其中一个所述导体组件在所述第一u型外壳内，所述第二侧板通过所述第二开放端嵌入所述第二u型外壳，用于压紧另一个所述导体组件在所述第二u型外壳。
10.优选地，在上述母线槽中，所述端部连接件为t型连接件，
11.所述t型连接件的第一连接板的长度方向与所述第一u型外壳的长度方向垂直，所述第一连接板的长度方向的两端分别与位于所述第一u型外壳的第三侧板和所述第二u型外壳的第四侧板连接，所述t型连接件的第二连接板位于所述第一u型外壳的第一底板和所述第二u型外壳的第二底板之间。
12.优选地，在上述母线槽中，所述第一u型外壳的两个相对布置的第三侧板上均设置有第五侧板，所述第五侧板与所述第三侧板垂直，
13.所述第二u型外壳的两个相对布置的第四侧板上均设置有第六侧板，所述第六侧板与所述第四侧板垂直；
14.位于所述第一u型外壳和所述第二u型外壳同侧的所述第五侧板和所述第六侧板
能够分别与所述第一连接板的长度方向的两端贴合。
15.优选地，在上述母线槽中，所述端部连接件的个数为四个，
16.其中两个所述端部连接件位于所述第一u型外壳的长度方向的一端且分别位于所述第一u型外壳的宽度方向的两侧；
17.另外两个所述端部连接件位于所述第一u型外壳的长度方向的另一端且分别位于所述第一u型外壳的宽度方向的两侧。
18.优选地，在上述母线槽中，所述端部连接件为铸铝连接件。
19.优选地，在上述母线槽中，还包括接头侧板，所述接头侧板与所述端部连接件连接。
20.优选地，在上述母线槽中，所述第一u型外壳的第一底板和第二u型外壳的第二底板相对的一侧设置有第一散热齿。
21.优选地，在上述母线槽中，所述第一侧板远离所述第一底板的一侧和第二侧板远离所述第二底板的一侧设置有第二散热齿。
22.优选地，在上述母线槽中，所述第二散热齿的长度大于所述第一散热齿的长度，相邻所述第二散热齿的间距大于相邻所述第一散热齿的间距。
23.优选地，在上述母线槽中，所述第一侧板和所述第二侧板均为u型侧板。
24.本技术实施例提供的母线槽，包括外壳组件、导体组件和侧板组件。其中，外壳组件包括结构相等的第一u型外壳和第二u型外壳，侧板组件包括结构相等的第一侧板和第二侧板，第一u型外壳的空间内安装导体组件和第一侧板，第二u型外壳的空间内安装导体组件和第二侧板，其中一个导体组件的两个导体中的其中一个导体的一侧与第一侧板接触，导体组件的两个导体中的另外一个与第一u型外壳的第一底板接触，另外一个导体组件的两个导体中的其中一个导体的一侧与第二侧板接触，另外一个导体组件的两个导体中的另外一个与第二u型外壳的第二底板接触，即导体组件中的两个导体能够分别通过外壳组件和侧板组件散热，相对于现有技术中母线槽的中间三片导体不与外壳接触方式，能够有效避免热量交替叠加导致温度攀升的问题出现，降低了母线槽的温升，提高了母线槽运行的安全性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些示例或实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图，而且还可以根据提供的附图将本技术应用于其它类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明，图中相同标号代表相同结构或操作。
26.图1为本技术的母线槽的立体图；
27.图2为本技术的母线槽翻转90
°
后的立体图；
28.图3为本技术的母线槽的主视图；
29.图4为图3沿a-a的截面图；
30.图5为本技术的母线槽的热量循环示意图；
31.图6为本技术的母线槽的其中一半的立体图；
32.图7为本技术的母线槽的其中一半翻转90
°
后的立体图；
33.图8为本技术的母线槽的其中一半侧视图；
34.图9为本技术的端部连接件的立体图。
35.附图说明如下：
36.1、外壳组件，11第一u型外壳，12、第二u型外壳；
37.2、导体组件，21、铜导体；
38.3、侧板组件，31、第一侧板，32、第二侧板；
39.4、端部连接件；
40.5、接头侧板；
41.6、第一散热齿；
42.7、第二散热齿。
具体实施方式
43.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
44.需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关申请相关的部分。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
45.应当理解，本技术中使用的“系统”、“装置”、“单元”和/或“模块”是用于区分不同级别的不同组件、元件、部件、部分或装配的一种方法。然而，如果其他词语可实现相同的目的，则可通过其他表达来替换该词语。
46.如本技术和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
47.其中，在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，a/b可以表示a或b；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，在本技术实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。
48.以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
49.本技术中使用了流程图用来说明根据本技术的实施例的系统所执行的操作。应当理解的是，前面或后面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各个步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。
50.请参阅图1-图9。
51.本技术一些实施例公开了一种母线槽，包括外壳组件1、导体组件2 和侧板组件3。
52.其中，外壳组件1包括第一u型外壳11和第二u型外壳12；
53.导体组件2的个数为两个，每个导体组件2包括两个设置有绝缘层的导体；
54.侧板组件3包括第一侧板31和第二侧板32。
55.本技术将母线槽进行分区设计，将原来整体式母线槽分成结构对称的两部分，如图1所示，本技术将整体式母线槽分成左右对称的两部分，最后通过端部连接件4组成一个整体。
56.本技术公开的母线槽采用对称结构，安装时不用区分左右。
57.第一u型外壳11包括相对布置的两个第三侧板和一个第一底板，第一u型外壳11的第一底板所在的位置为第一u型外壳11的第一封闭端，相应的，与第一u型外壳11的第一封闭端相对的为第一开放端，导体组件2和第一侧板31分别通过第一开放端装入第一u型外壳11内；
58.第二u型外壳12包括相对布置的两个第四侧板和一个第二底板，第二u型外壳12的第二底板所在的位置为第二u型外壳12的第二封闭端，相应的，与第二u型外壳12的第二封闭端相对的为第二开放端，导体组件2和第二侧板32分别通过第二开放端装入第二u型壳体内。
59.第一u型壳体的第一开放端和第二u型壳体的第二开放端相背，第一 u型壳体的第一开放端依次装入其中一个导体组件2和第一侧板31，第二 u型壳体的第二开放端依次装入另外一个导体组件2和第二侧板32。
60.优选地，本技术中第一侧板31与第一u型壳体铆接连接，第二侧板 32与第二u型壳体铆接连接。
61.本技术公开的母线槽，包括外壳组件1、导体组件2和侧板组件3。其中，外壳组件1包括结构相等的第一u型外壳11和第二u型外壳12，侧板组件3包括结构相等的第一侧板31和第二侧板32，第一u型外壳11 的空间内安装导体组件2和第一侧板31，第二u型外壳12的空间内安装导体组件2和第二侧板32，其中一个导体组件2的两个导体中的其中一个导体的一侧与第一侧板31接触，导体组件2的两个导体中的另外一个与第一u型外壳11的第一底板接触，另外一个导体组件2的两个导体中的其中一个导体的一侧与第二侧板32接触，另外一个导体组件2的两个导体中的另外一个与第二u型外壳12的第二底板接触，即导体组件2中的两个导体能够分别通过外壳组件1和侧板组件3散热，相对于现有技术中母线槽的中间三片导体不与外壳接触方式，能够有效避免热量交替叠加导致温度攀升的问题出现，降低了母线槽的温升，提高了母线槽运行的安全性。
62.本技术中通过第一u型外壳11和第一侧板31包裹其中一个导体组件 2，通过第二u型外壳12和第二侧板32包括另外一个导体组件2，第一u 型外壳11和第一侧板31、第二u型外壳12和第二侧板32分别形成有效的屏蔽外壳，屏蔽自身电磁损耗，降低周边电磁干扰。
63.同时，第一u型外壳11和第二u型外壳12作为接地系统，短路故障时能够快速消除短路带来的危害，同时由原来的五线制母线槽pe为铜导体21更改为第一u型外壳11和第二u型外壳12作为pe导体，节约有色金属。
64.在本技术的一些实施例中，端部连接件4为t型连接件。
65.t型连接件的第一连接板的长度方向与第一u型外壳11的长度方向垂直，第一连接
板的长度方向的两端分别与位于第一u型外壳11的第三侧板和第二u型外壳12的第四侧板连接，t型连接件的第二连接板位于第一u型外壳11的第一底板和第二u型外壳12的第二底板之间。
66.第二连接板作为间隔块，能够间隔第一底板和第二底板，在第一u型外壳11和第二u型外壳12之间形成散热间隙，能够在母线槽运行时快速散发产生的热量，降低母线槽的温度，提高载流。
67.同时，第二连接块的存在使得第一u型外壳11的第一底板和第二u 型外壳12的第二底板之间形成中空结构，在水平敷设时，如果发生母线槽落水的情况，能够快速排水。
68.为了进一步优化上述技术方案，本技术中第一u型外壳11的两个相对布置的第三侧板上均设置有第五侧板，第五侧板与第三侧板垂直，
69.第二u型外壳12的两个相对布置的第四侧板上均设置有第六侧板，第六侧板与第四侧板垂直；
70.位于第一u型外壳11和第二u型外壳12同侧的第五侧板和第六侧板能够分别与第一连接板的长度方向的两端贴合。
71.本技术中，第五侧板为第一开放端外，第六侧板位于第二开放端外，不影响母线槽的装配；
72.相应的，端部连接件4也是位于第一u型外壳11和第二u型外壳12 外。
73.优选地，端部连接件4与第一u型外壳11和第二u型外壳12通过螺栓连接。
74.端部连接件4的个数为四个。
75.其中两个端部连接件4位于第一u型外壳11的长度方向的一端且分别位于第一u型外壳11的宽度方向的两侧；
76.另外两个端部连接件4位于第一u型外壳11的长度方向的另一端且分别位于第一u型外壳11的宽度方向的两侧。
77.端部连接件4起到第一u型外壳11和第二u型外壳12电气连接的同时，也能够为母线槽接头密封提供紧固点。
78.在本技术的一些实施例中，端部连接件4为铸铝连接件。
79.本技术公开的母线槽的接头侧板5与端部连接件4连接。
80.优选地，接头侧板5与端部连接件4通过螺栓连接。
81.为了进一步提高母线槽的散热性能，本技术中第一u型外壳11的第一底板和第二u型外壳12的第二底板相对的一侧设置有第一散热齿6。
82.第一散热齿6用于增强与第一底板和第二底板贴合的导体的散热。
83.本技术中第一侧板31远离第一底板的一侧和第二侧板32远离第二底板的一侧设置有第二散热齿7。
84.第二散热齿7用于增强与第一侧板31和第二侧板32贴合的导体的散热。
85.如图4、5和8所示，第二散热齿7的长度大于第一散热齿6的长度，相邻第二散热齿7的间距大于相邻第一散热齿6的间距。
86.优选地，第一侧板31和第二侧板32均为u型侧板。
87.本技术将母线槽设计为对称结构，同等电流条件下母排尺寸更小，运行更加安全，而且外壳组件1、导体组件2和侧板组件3可以分别进行单独生产，组配件更少，生产更加简
单，更利于自动化生产。
88.对称结构的母线槽可直接利用于220v系统或直流供电，形成1用1 备双通道系统。
89.本技术公开的母线槽应用场合多，适用范围广。
90.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。本技术中所涉及的申请范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述申请构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。