一种压块的制作方法

1.本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种压块。


背景技术：

2.太阳能作为一种分布广泛、可再生的安全、环保新能源，越来越受到人们的重视，是人类社会可持续发展的重要能源之一。光伏组件能够将太阳能转化为电能，以便于储存及运输，从而应用到各个领域。
3.为避免光伏组件被腐蚀或者被风力破坏，需用到光伏支架。光伏支架设置有压块，用于将光伏组件的边框固定在光伏支架上。现有的压块通过螺钉固定于光伏支架并将边框压紧于光伏支架以固定光伏组件，导致压块与边框的接触面积较小，使得边框的固定不够稳定，且受力不均匀。
4.针对上述问题，需要开发一种压块，以解决压块与边框接触面积小导致边框的固定不稳定且受力不均匀的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种压块，使光伏组件的边框受力更加均匀，受力面积大，保证边框与光伏支架之间固定的稳定性。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种压块，用于将光伏组件的边框安装于光伏支架上，所述边框开设有型腔，所述压块包括：
8.连接部，所述连接部被配置为与所述光伏支架连接；
9.卡接部，所述卡接部与所述连接部固定连接，所述卡接部能够卡入所述型腔并将所述型腔的底边抵压于所述光伏支架；
10.按压部，所述按压部与所述连接部固定连接，所述按压部包括按压段，所述按压段抵压于所述边框的顶面。
11.优选地，所述连接部的两端均设有所述卡接部和所述按压部，每端的所述卡接部分别能够卡入对应端的所述边框的所述型腔以固定相邻设置的两个所述边框，每端的所述按压段分别能够抵压于对应端的所述边框的顶面。
12.优选地，所述卡接部包括连接段及抵接部，所述连接段的两端分别固定连接所述连接部及所述抵接部，所述抵接部能够抵接所述型腔的侧壁及底面。
13.优选地，所述抵接部包括竖直段及抵接段，所述竖直段的两端分别固定连接所述连接段及所述抵接段，所述竖直段被配置为抵接所述型腔的侧壁，所述抵接段被配置为抵接所述型腔的底面。
14.优选地，所述竖直段与所述抵接段呈夹角设置。
15.优选地，所述竖直段与所述抵接段之间的夹角为120
°‑
150
°
。
16.优选地，所述连接部的一端设置有至少两个卡接部，至少两个所述卡接部分别位
于所述按压部的两侧。
17.优选地，所述连接部开设有安装孔，连接件穿过所述安装孔与所述光伏支架连接。
18.优选地，所述按压部还包括限位段，所述限位段的两端分别固定连接所述连接部及所述按压段，所述限位段被配置为抵接所述边框的侧面。
19.优选地，所述压块一体成型，所述卡接部与所述按压部均由一张板料通过折弯形成。
20.本实用新型的有益效果：
21.本实用新型提供了一种压块。该压块的卡接部能够卡入边框的型腔，并将型腔的底边抵压在光伏支架上，同时按压部抵压于边框的顶面。之后操作人员通过连接部将压块固定连接在光伏支架上以完成光伏组件的边框的固定。
22.该压块通过卡接部与连接部固定边框，使边框的顶面及型腔的底面同时受到压块的压力，受力更加均匀，受力面积大，保证边框与光伏支架之间固定的稳定性。
附图说明
23.图1是本实用新型提供的光伏组件的边框的主视图；
24.图2是本实用新型提供的压块将边框固定于光伏支架的结构示意图；
25.图3是本实用新型提供的压块将边框固定于光伏支架的主视图；
26.图4是本实用新型提供的压块的结构示意图。
27.图中：
28.100、光伏支架；200、边框；201、型腔；202、容纳槽；203、挡墙；
29.1、连接部；2、卡接部；3、按压部；4、连接件；
30.11、安装孔；21、连接段；22、抵接部；31、按压段；32、限位段；
31.221、竖直段；222、抵接段。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
34.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型
中的具体含义。
35.除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
37.如图1所示，在本实施例中，光伏组件的边框200开设有型腔201及容纳槽202，型腔201与容纳槽202的开口方向相反，光伏组件的边缘位于容纳槽202内并与边框200固定连接。可以理解的是，为了防止压块脱离型腔201，型腔201的底面边缘向上折弯形成挡墙203。
38.如图2所示，本实施例提供了一种压块，用于将光伏组件的边框200安装于光伏支架100上。如图3所示，该压块包括连接部1、卡接部2及按压部3。连接部1被配置为与光伏支架100连接。卡接部2与连接部1固定连接，卡接部2能够卡入型腔201并将型腔201的底边抵压于光伏支架100。按压部3与连接部1固定连接，按压部3包括按压段31，按压段31抵压于边框200的顶面。
39.该压块的卡接部2能够卡入边框200的型腔201，并将型腔201的底边抵压在光伏支架100上，同时按压部3抵压于边框200的顶面。之后操作人员通过连接部1将压块固定连接在光伏支架100上以完成光伏组件的边框200的固定。
40.该压块通过卡接部2与连接部1固定边框200，使边框200的顶面及型腔201的底面同时受到压块的压力，受力更加均匀，受力面积大，保证边框200与光伏支架100之间固定的稳定性。
41.优选地，连接部1的两端均设有卡接部2和按压部3，每端的卡接部2分别能够卡入对应端的边框200的型腔201以固定相邻设置的两个边框200，每端的按压段31分别能够抵压于对应端的边框200的顶面。同一个压块能够一次性安装相邻的两个光伏组件的边框200，安装效率更高。而且利用一个压块安装两个边框200，能够最大程度的降低两个边框200之间的间隙大小，从而使光伏组件排列更加紧密，提高了空间利用率。
42.优选地，卡接部2包括连接段21及抵接部22，连接段21的两端分别固定连接连接部1及抵接部22，抵接部22能够抵接型腔201的侧壁及底面。抵接部22通过连接段21伸入型腔201，通过抵接型腔201的侧壁来限制边框200的位置，从而对光伏组件进行定位。而抵接部22抵接型腔201的底面，能够将边框200压紧在光伏支架100上，保证光伏组件的边框200能够与光伏支架100稳固固定，从而提高光伏组件的可靠性。
43.优选地，抵接部22包括竖直段221及抵接段222，竖直段221的两端分别固定连接连接段21及抵接段222，竖直段221被配置为抵接型腔201的侧壁，抵接段222被配置为抵接型腔201的底面。竖直段221的设置能够大幅增加抵接部22与型腔201的侧壁的接触面积，利用面接触能够提高压块对光伏组件的定位准确性。
44.其中，竖直段221与抵接段222呈夹角设置。由于抵接段222倾斜设置，当操作人员利用压块将边框200固定在光伏支架100上时，可以通过向下移动连接部1，使得抵接段222与竖直段221之间的夹角改变，直到按压部3与边框200的顶面抵接，保证按压部3与卡接部2
均能够对边框200提供压紧力，使得边框200受力均匀，保证边框200与光伏支架100之间固定的稳定性。同时，连接部1向下移动时，抵接段222被弹性压缩，提高了对边框200的压紧力，进一步保证了边框200与光伏支架100之间固定的稳固性。
45.可以理解的是，型腔201的底面对抵接段222的作用力是竖直向上的，当竖直段221与抵接段222之间的夹角趋近平角时，会使得抵接段222难以被型腔201的底面压弯，导致向下移动连接部1的阻力增大，从而导致按压部3难以抵接边框200的顶面或抵接边框200的顶面后压紧力不足，使得大部分的压紧力还是由抵接段222提供，边框200受力依然不均匀。当竖直段221与抵接段222之间的夹角趋近直角时，在连接部1向下移动时，抵接段222很快就会被压到与竖直段221垂直，则连接部1此时无法继续下压，容易导致调节空间较小，此时按压部3还未与边框200的顶面抵接，而且抵接段222对型腔201的底面的压力较小。
46.为解决这个问题，竖直段221与抵接段222之间的夹角为120
°‑
150
°
。其中，为方便制造以及操作人员选择，优选角度为120
°
、125
°
、130
°
、135
°
、140
°
、145
°
、150
°
。
47.为了使连接部1向下移动时受到的阻力不会太大以及抵接段222对型腔201的底面的压力不会太小，抵接段222与竖直段221的初始角度优选135
°
。
48.优选地，连接部1的一端设置有至少两个卡接部2，至少两个卡接部2分别位于按压部3的两侧。通过两个卡接部2对同一个边框200进行固定，能够提高压块对光伏组件的边框200的定位效果以及固定的稳定性。
49.优选地，连接部1开设有安装孔11，连接件4穿过安装孔11与光伏支架100连接，如图3和图4所示。
50.其中，连接件4为螺钉。光伏支架100设置有与安装孔11对应的螺纹孔，压块通过螺钉固定于光伏支架100。操作人员通过将螺钉穿过安装孔11插入螺纹孔中，并通过转动螺钉固定压块。在操作人员转动螺钉的过程中，连接部1向下移动，抵接段222与竖直段221之间的角度开始发生变化，当按压部3与边框200的顶面抵接并压紧时为安装到位，操作人员停止转动螺钉。
51.优选地，按压部3包括限位段32及按压段31，限位段32的两端分别固定连接连接部1及按压段31，限位段32被配置为抵接边框200的侧面，按压段31被配置为抵接边框200的顶面。
52.限位段32通过抵接边框200的侧面，与竖直段221共同对光伏组件进行定位，按压段31则能够为边框200提供一定的压紧力，使边框200被固定时，顶面以及型腔201的底面共同受到压紧力，受力更均匀。
53.可以理解的是，压块一体成型，连接部1与卡接部2均由一张板料通过折弯形成。一体成型能够大幅降低原料成本，并简化制造工艺和流程，提高生产效率。
54.优选地，压块由金属板制成。其中，卡接部2的竖直段221和抵接段222以及按压部3的限位段32和按压段31均为该金属板折弯形成。其中，金属板的一部分向上折弯形成限位段32，再向外折弯形成按压段31。金属板的一部分向下折弯形成竖直段221，再向内折弯形成抵接段222。
55.优选地，金属板为钢板。
56.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为
对本实用新型的限制。