一种高效率轻量化定子结构的制作方法

1.本实用新型属于定子结构改进技术领域，具体涉及一种高效率轻量化定子结构。


背景技术：

2.定子是电动机静止不动的部分，主要作用是给电机提供恒定的永磁磁场。定子作为电动机的主要组成部分之一，其重量的大小直接关系到整个电动机的重量。目前，对电动机的轻量化设计日益增多，然而，为了不影响电动机的性能，很少有对定子组件的结构进行改进来实现轻量化设计的，传统的定子结构虽然稳定，但是重量很大，不利于实现整个电动机的轻量化；因此，经过对定子结构以及其导磁等性能的分析，我们设计了一种既能保证性能又可以实现轻量化的定子结构。
3.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

4.为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种高效率轻量化定子结构。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种高效率轻量化定子结构，包括管状机壳，所述管状机壳的内部设置有至少一对磁极，且相邻磁极之间设置有间隙；所述管状机壳的外部设置有不规则形导磁环，所述不规则形导磁环的数量、位置均与所述间隙一一对应设置；所述磁极与所述管状机壳的内壁仿形贴合设置，所述不规则形导磁环均与所述管状机壳的外壁仿形贴合设置，所述管状机壳的轴向一侧设置有端盖，所述端盖与所述不规则形导磁环为一个整体。
6.优选的技术方案为：所述磁极包括相对设置的第一磁钢和第二磁钢，所述第一磁钢与所述第二磁钢之间设置有第一间隙和第二间隙，所述管状机壳的外部设置有分别与所述第一间隙、第二间隙对应的第一导磁环、第二导磁环。
7.优选的技术方案为：所述端盖的两端跨设在所述管状机壳的端部，且分别与所述第一间隙、第二间隙上下对应设置。
8.优选的技术方案为：所述第一导磁环、第二导磁环分别位于所述端盖的两端且与所述端盖一体成型设置。
9.优选的技术方案为：所述管状机壳上开设有四个通孔；所述通孔均位于所述磁极的下方，且四个通孔分别对应所述第一导磁环的左下角、所述第一导磁环的右下角、所述第二导磁环的左下角、所述第二导磁环的左下角右下角设置。
10.优选的技术方案为：所述管状机壳轴向的另一端设置有若干铆接扣，所述铆接扣与所述管状机壳一体式设置。
11.优选的技术方案为：所述端盖与所述第一导磁环、第二导磁环的连接处均可拆卸
式嵌入所述管状机壳的设置。
12.优选的技术方案为：所述第一导磁环与所述第二导磁环上均设置有两个向外侧折弯的安装脚。
13.优选的技术方案为：所述端盖的两侧面均为梯形断面。
14.优选的技术方案为：所述端盖的本体上设置有镂空结构。
15.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：
16.本实用新型设计的高效率轻量化定子，通过优选的不规则形导磁环的设计，根据电机定子的磁路需求，只对定子中导磁要求高的部位进行了磁路加厚，而其他导磁要求不高的地方全部进行减薄处理，进而实现不降低定子的导磁性能的情况下减轻定子整体的重量；端盖结构的设计也可使其重量可以做的更轻；该结构不仅可以做到轻量化设计，安装效率高还不影响性能，实用性强，适合推广。
附图说明
17.图1为本实用新型整体示意图一。
18.图2为本实用新型整体示意图二。
19.图3为本实用新型俯视示意图。
20.图4为管状机壳与磁极安装示意图。
21.以上附图中，管状机壳1，第一磁钢2，第二磁钢3，端盖4，第一导磁环5，第二导磁环6，通孔7，铆接扣8，安装脚9，第一间隙10，第二间隙11。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
23.请参阅图1～图4。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：如图1和4所示，一种高效率轻量化定子结构，包括管状机壳1，管状机壳1 的内部设置有至少一对磁极，且相邻磁极之间设置有间隙；管状机壳1的外部设置有不规则
形导磁环，不规则形导磁环的数量、位置均与间隙一一对应设置；磁极与管状机壳1的内壁仿形贴合设置，不规则形导磁环均与管状机壳的外壁仿形贴合设置，管状机壳1的轴向一侧设置有端盖4，端盖4与不规则形导磁环为一个整体。磁极包括相对设置的第一磁钢2和第二磁钢3，第一磁钢2与第二磁钢3之间设置有第一间隙10和第二间隙11，管状机壳1的外部设置有分别与第一间隙10、第二间隙11对应的第一导磁环5、第二导磁环6。端盖4的两端跨设在管状机壳1的端部，且分别与第一间隙10、第二间隙11上下对应设置。管状机壳1 上开设有四个通孔7；通孔7均位于磁极的下方，且四个通孔7分别对应第一导磁环5的左下角、第一导磁环5的右下角、第二导磁环6的左下角、第二导磁环6的左下角右下角设置。端盖4与第一导磁环5、第二导磁环6的连接处均可拆卸式嵌入管状机壳1的设置。
26.优选的实施方式为：如图1和2所示，第一导磁环5与第二导磁环6上均设置有两个向外侧折弯的安装脚9。用于固定电机和法兰盘。
27.优选的实施方式为：如图1和2所示，管状机壳1轴向的另一端设置有若干铆接扣8，铆接扣8与管状机壳1一体式设置。用于与电机后端盖的铆接。
28.优选的实施方式为：如图1和2所示，第一导磁环5、第二导磁环6分别位于端盖4的两端且与端盖4一体成型设置。端盖4的两端分别连接第一导磁环5、第二导磁环6，相当于第一导磁环5、第二导磁环6是从端盖4两侧延伸出来的，一体设置，安装效率高，定位准确。
29.优选的实施方式为：如图1和2所示，端盖4的两侧面均为梯形断面。端盖4的两侧切除，只留中间一段跨设在管状机壳1上，端盖4的重量可以做的更轻。
30.优选的实施方式为：如图1和2所示，端盖4的本体上设置有镂空结构。可以使得定子的整体重量降低。
31.原理：如图1～4所示，磁极分为两段磁钢结构设置在机壳内，定子中导磁的机壳根据磁路需求，只对要求高的地方进行加厚，也就是第一导磁环5和第二导磁环6的地方，两块导磁环相当于对机壳进行了加厚，而其他导磁不相干的地方全部可以做的相对薄一些来减轻整体重量；端盖4不作为整个盖体，而是只留中间一段跨设在机壳上，端盖4的重量也可以做的更轻；端盖4两端分别连接两侧导磁环，相当于导磁环是从端盖4处延伸出来的，结构稳定还便于安装定位；这样的结构并不影响性能，还能降低整体重量，获得一款轻量化高性能的定子组件。
32.本实用新型设计的高效率轻量化定子，通过优选的不规则形导磁环的设计，根据电机定子的磁路需求，只对定子中导磁要求高的部位进行了磁路加厚，而其他导磁要求不高的地方全部进行减薄处理，进而实现不降低定子的导磁性能的情况下减轻定子整体的重量；端盖结构的设计也可使其重量可以做的更轻；该结构不仅可以做到轻量化设计，安装效率高还不影响性能，实用性强，适合推广。
33.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。