微型电机用强磁定子组件及微型电机的制作方法

1.本实用新型属于电机技术领域，特别涉及一种微型电机用强磁定子组件及微型电机。


背景技术：

2.微型电机一般包括机壳，机壳内固定装配有定子组件，而位于定子组件中心的转子组件则转动连接在机壳上。由于定子组件是固设在机壳内周壁上的，因此为了便于定子组件的装配，传统微型电机要么在机壳的内周壁上设置成对的凸棱，将磁瓦嵌装在一对凸棱之间；或者采用凸棱和/或u型弹性卡件抵住相邻两磁瓦的边缘，以将磁瓦固定在机壳的内壁上。
3.上述磁瓦装配方式的不足之处在于：需要预先对磁瓦的弧形两侧边缘进行打磨，以形成能与凸棱或u型弹性卡件相抵靠的平面，不仅操作繁琐，而且在体积较小的磁瓦上进行打磨操作也十分不便；在采用u型弹性卡件对磁瓦作限位时，由于u型弹性卡件是独立于机壳的零件，需要在安放好磁瓦后，再在两磁瓦之间置入u型弹性卡件，在此过程中不仅需要采取额外措施对磁瓦作定位，而且还需防止u型弹性卡件因偏离置入方向而起不到对磁瓦的定位作用，装配难度较大。
4.申请号为cn201521052052.x的中国实用新型专利公开了一种便于微型电机装配的导向机构，该导向机构包括呈空心设置的本体，该本体具有弧形顶部、外表面及内表面，所述的外表面与顶部整体弧线型结构；所述的内表面的端口部设有台阶，该台阶与微型电机的转子及磁瓦上端部相配合。使用时将本体固定在微型电机转子及磁瓦的上端部，而后将微型电机的机壳沿着本体自上至下移动，直至机壳被装配到转子和磁瓦外部。
5.上述导向机构的不足之处在于：(1)本体仅能与微型电机转子及磁瓦的上端部发生定位，但在未装配到机壳内之前，转子与磁瓦之间、磁瓦与磁瓦之间并没有固定的装配关系，仍旧需要额外的设备来预先对转子和磁瓦进行定位，而后再利用上述导向机构实现机壳与转子及磁瓦的装配；(2)仅有磁瓦提供磁场强度，定子组件的磁场强度较低。


技术实现要素：

6.本实用新型的发明目的是提供一种微型电机用强磁定子组件及微型电机，该微型电机用强磁定子组件利用联接架将各磁瓦联接成一个整体，从而能够一步实现所有磁瓦的装配，装配难度低、装配效率高；且磁场强度得到进一步提高。
7.为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：
8.一种微型电机用强磁定子组件，包括：
9.联接架，所述的联接架采用塑料材质制成，联接架的中心形成有便于安装转子组件的通孔；
10.磁瓦，所述的磁瓦有至少一对且每一对磁瓦均对称地固设在所述的联接架的周壁上；
11.导磁金属套，所述的导磁金属套固设在该联接架的外周。
12.本实用新型利用联接架将各磁瓦联接成一个整体，不仅装配时直接将固设有所有磁瓦的联接架置入微型电机的机壳内即可一步实现所有磁瓦的装配，装配难度低、装配效率高；而且无需对磁瓦进行任何打磨，大大节约了微型电机的生产时间，降低了微型电机的生产成本。
13.本实用新型中，联接架是采用塑料材质制成的，几乎无导磁性能，因此本实用新型中还在联接架的外周套设了导磁金属套，以进一步提高定子组件的磁场强度。
14.在上述的微型电机用强磁定子组件中，所述的导磁金属套的高度小于联接架的高度，且所述的导磁金属套处于联接架的中端。
15.作为优选，在上述的微型电机用强磁定子组件中，所述的导磁金属套的高度为联接架高度的三分之一至二分之一。本实用新型中，导磁金属套不必过大，将其高度设置为联接架高度的三分之一至二分之一左右即可，并将其固设在联接架中端为佳。
16.在上述的微型电机用强磁定子组件中，所述的联接架的周壁上形成有贯穿联接架且与所述的通孔相连通的磁瓦装配空间，该磁瓦装配空间具有与磁瓦相同的断面。
17.本实用新型中，磁瓦装配空间贯穿联接架，如此不仅能够避免联接架的存在造成通孔内磁感线的消减，确保通孔内磁场强度；而且能够在尽可能减小联接架的体积的基础上充分扩大磁瓦装配空间的大小，为磁瓦预留出足够的装配空间；同时便于将磁瓦快速装配到磁瓦装配空间内。
18.本实用新型中，磁瓦装配空间具有与磁瓦相同的断面，则能够与磁瓦完全适配，无需对磁瓦边缘进行任何打磨。
19.在上述的微型电机用强磁定子组件中，在该磁瓦装配空间的两端，所述的联接架上形成上端盖和下端盖，所述的上端盖和下端盖的边缘均延伸至导磁金属套的外边缘且带有至少一个定位凹口。
20.其中，上端盖和下端盖的边缘是延伸至导磁金属套的外边缘的，因此在组装时便于对磁瓦和导磁金属套形成轴向限位；而定位凹口则便于在将定子组件装配到微型电机的机壳内时对定子组件进行定位。
21.作为优选，在上述的微型电机用强磁定子组件中，所述的上端盖和下端盖上的定位凹口成对设置，同属一对的两个定位凹口在竖直方向上的投影相重合。如此可进一步提高定位效率。
22.作为优选，在上述的微型电机用强磁定子组件中，所述的定位凹口具有内弧面，所述的导磁金属套的外弧面与该内弧面相切设置。
23.在上述的微型电机用强磁定子组件中，所述的联接架一体注塑成型，所述的磁瓦和所述的导磁金属套在注塑过程中与该联接架联结成一体。如此磁瓦、联接架和导磁金属套之间的联结更为牢固。
24.本实用新型还提供了一种微型电机该微型电机包括机壳，所述的机壳内即过盈配合有上述的微型电机用强磁定子组件。
25.在上述的微型电机中，所述的机壳包括壳体，该壳体的封端开设有供转子组件的中心轴穿过的第一中心孔，该壳体的开口端与机盖扣合固定；
26.所述的壳体内设有与处于所述的下端盖上的定位凹口相适配的第一定位凸棱，所
述的机盖上则设有与处于所述的上端盖上的定位凹口相适配的第二定位凸棱。
27.利用第一定位凸棱与定位凹口实现定子组件与壳体的装配定位，利用第二定位凸棱与定位凹口实现壳体和定子组件与机盖的装配定位，从而进一步提高定子组件与机壳的装配效率。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
29.(1)本实用新型利用联接架将各磁瓦联接成一个整体，不仅装配时直接将固设有所有磁瓦的联接架置入微型电机的机壳内即可一步实现所有磁瓦的装配，装配难度低、装配效率高；而且无需对磁瓦进行任何打磨，大大节约了微型电机的生产时间，降低了微型电机的生产成本。
30.(2)本实用新型中，联接架是采用塑料材质制成的，几乎无导磁性能，因此本实用新型中还在联接架的外周套设了导磁金属套，以进一步提高定子组件的磁场强度。
31.(3)本实用新型中，联接架周壁上的磁瓦装配空间贯穿联接架，如此不仅能够避免联接架的存在造成通孔内磁感线的消减，确保通孔内磁场强度；而且能够在尽可能减小联接架的体积的基础上充分扩大磁瓦装配空间的大小，为磁瓦预留出足够的装配空间；同时便于将磁瓦快速装配到磁瓦装配空间内。
32.(4)本实用新型中，磁瓦装配空间具有与磁瓦相同的断面，则能够与磁瓦完全适配，无需对磁瓦边缘进行任何打磨。
33.(5)本实用新型中，联接架上的上端盖和下端盖的边缘是延伸至导磁金属套的外边缘的，因此在组装时便于对磁瓦和导磁金属套形成轴向限位；而上端盖和下端盖上的定位凹口则便于在将定子组件装配到微型电机的机壳内时对定子组件进行定位，从而进一步提高定子组件的装配效率。
附图说明
34.图1为本实用新型微型电机用强磁定子组件的结构示意图；
35.图2为图1中a-a剖视图；
36.图3为图1中联接架的结构示意图；
37.图4为本实用新型微型电机的结构示意图。
具体实施方式
38.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。
39.实施例1
40.如图1和图2和图3所示，本实施例一种微型电机用强磁定子组件，该定子组件包括联接架1，该联接架1的中心形成有便于安装转子组件的通孔11，联接架1的周壁上则对称地固设有至少一对磁瓦2，利用联接架1将各磁瓦2联接成一个整体。
41.联接架1的外轮廓形状以及磁瓦2的对数是由微型电机的机壳10形状决定的。如图2和图3所示，当联接架1的截面呈与机壳10相似的扁形时，优选仅设置一对磁瓦2；而当联接架1的截面呈与机壳10相似的正圆形(图中未示出)时，可以设置一对、两对及以上对数的磁瓦2；本实施例对磁瓦2的对数没有具体要求，以微型电机的实际需要为准。
42.如图1和图2和图3所示，联接架1的外周壁上形成有磁瓦装配空间12，该磁瓦装配
空间12具有与磁瓦2相同的断面，即磁瓦装配空间12与磁瓦2完全适配；磁瓦2与磁瓦装配空间12的内侧壁除相互联结/粘结外，不设置其他的固连措施。因此，本实施例是将联接架1一体注塑成型的，而磁瓦2在注塑过程中即预先置入模具中，在注塑过程中与联接架1联结成一体，如此可使磁瓦2和联接架1之间的联接更加紧固。
43.如图1所示，本实施例中，各磁瓦装配空间12贯穿联接架1设置且与联接架1中央的通孔11相贯通；如此不仅能够避免联接架1的存在造成通孔11内磁感线的消减，确保通孔11内磁场强度；而且能够在尽可能减小联接架1的体积的基础上，充分扩大磁瓦装配空间12的大小，为磁瓦2预留出足够的装配空间。
44.如图1和图2所示，为了增强定子组件的磁场强度，本实施例还在联接架1的外周套设了一个导磁金属套3，但该导磁金属套3的高度无需过大，本实施例将该导磁金属套3的高度设置为与联接架1高度的二分之一相当，且固设在联接架1的中端。本实施例中，导磁金属套3也是在联接架1注塑过程中与联接架1一体成型的。
45.如图4所示、结合图2和图3所示，为了在将定子组件装配到微型电机的机壳10内时，实现定子组件与机壳10的定位，本实施例的联接架1上形成有处于磁瓦装配空间12两端的上端盖13和下端盖14，该上端盖13和下端盖14的边缘均带有一个定位凹口15，根据实际需要可以调整定位凹口15的数量。
46.如图2和图3所示，本实施例中，上端盖13和下端盖14上的定位凹口15是成对设置的，同属一对的两个定位凹口15在竖直方向上的投影相重合，如此可进一步提高定位效率。
47.本实施例中，各定位凹口15均具有内弧面15a，而导磁金属套3的外弧面与该内弧面15a相切设置。如此，在磁瓦2与联接架1注塑联结的过程中，形成定位凹口15的模具结构与形成通孔11的模具结构即将导磁金属套3和磁瓦2前后夹持地固定在模具内。
48.实施例2
49.如图4所示，本实施例一种微型电机，该微型电机包括机壳10，机壳10内即过盈配合有与实施例1相同的微型电机用强磁定子组件。
50.本实施例中，该机壳10包括壳体101，该壳体101的封端开设有供转子组件(图中未示出)的中心轴穿过的第一中心孔102，该壳体101的开口端与机盖103扣合固定，机盖103上则开设有供转子组件的中心轴穿过的第二中心孔104。
51.定子组件以过盈配合方式安装在壳体101内，壳体101的封端内侧壁上带有与处于下端盖14上的定位凹口15相适配的第一定位凸棱105，而机盖103朝向壳体101的一侧则设有与处于上端盖13上的定位凹口15相适配的第二定位凸棱106。
52.利用第一定位凸棱105与定位凹口15实现定子组件与壳体101的装配定位，利用第二定位凸棱106与定位凹口15实现壳体101和定子组件与机盖103的装配定位，从而进一步提高微型电机用强磁定子组件与机壳10的装配效率。