环保密封空气绝缘环网柜的制作方法

1.本发明涉及环网柜的技术领域，特别是环保密封空气绝缘环网柜。


背景技术：

2.提到环保，人们通常会联想到减少温室效应气体的排放，其实这只是环保的多个指标中的一个指标。环保是一个相对的概念，环保型开关设备，既需要评判防止地球温室效应的指标，也需要从一些其他的环保性指标进行综合评判，例如降低或减少有毒有害物质的使用、材料资源的循环利用(如最大限度减少热固性材料的使用)、降低目标活动所需能量(节能)、减小产品的重量和体积(节材节地)、产品标称寿命后的再利用以及回收物质的循环处理能力和能耗等产品全寿命周期内对环境影响的指标。此外，还应考虑开关设备的环境适应性，其主要体现在不易受周围环境的影响，包括污秽、 湿热、盐雾、高海拔和大气污染等。
3.20世纪50年代以来，中压开关设备发展经历了敞开式、箱式、金属封闭式等阶段，在满足设备的功能性使用要求方面已经不存在任何问题，而且产品早已系列化和使用范围全覆盖。
4.目前，处于起步阶段的环保气体柜，常压柜全绝缘环网柜虽然只占据了当前环网柜市场10~15%的份额，但是前景不可限量。专家预测，在未来5年内，环保气体柜，常压柜全绝缘环网柜将成为未来环保市场的主流产品之一。
5.目前，开关设备设计还是存在不足，主要是在隔开开关这块上设计还是比较欠缺，不合理，导致使用寿命短。
6.针对上述问题，本发明进行改进。


技术实现要素：

7.本发明提出设计是设计一种在安全性、可靠性、小型化、环保的环保密封空气绝缘环网柜。
8.本发明的技术方案是这样实现的：环保密封空气绝缘环网柜，其特征在于：包括一开关柜架，开关柜架形成有安装容纳腔；一开关单元机构，作为进线连接控制端；一真空灭弧室，真空灭弧室的上端连接开关单元机构，用于在切断电源后能迅速灭弧；一隔离开关机构，与所述真空灭弧室下端接口连接；该隔离开关机构包括有隔离轴座、隔离刀片、隔离刀座以及隔离刀座安装座，所述的隔离轴座具有主轴以及隔离刀片支架，该隔离刀片支架至少有两个以上，形成多工位的隔开开关，所述的主轴和隔离刀片支架一体加工成型，主轴具有两个侧活动端，该活动端活动安装在所述开关柜架上；
每个隔离刀片支架内均安装有所述隔离刀片，隔离刀片随隔离刀片支架做同步运动，该隔离刀片具有伸出端，该端作为动接触端，闭合时与所述真空灭弧室的出线端接触，所述的隔离刀片支架两端安装在开关柜架上并处于主轴下方，隔离刀座固定安装在隔离刀座支架上，隔离刀座的上端与所述隔离刀片相活动连接。
9.优选地，隔开开关的隔离刀片支架设置有三个形成三工位的隔离开关，隔离刀片支架并排等距设计，隔离开关相间大于125mm。
10.优选地，所述真空灭弧室的出线端作为静接触端，该静接触端采用圆形结构设计，所述的隔离刀片上安装有均压帽。
11.优选地，所述的隔离刀片分为左隔离刀片和右隔离刀片，左隔离刀片和右隔离刀片之间形成有两个接触面的接触口，圆形结构的出线端与接触口为面接触。
12.优选地，左隔离刀片和右隔离刀片均开有用于安装均压帽的隔离刀片孔，所述的离刀片支架端部加工成用于适配所述均压帽的凹陷开口。
13.优选地，所述的主轴端面上加工有若干加强单元，每个加强单元由若干纵横交错的横板交汇而成。
14.优选地，所述的隔离刀片支架上加工有加强肋，加强肋分布在隔离刀片支架端面且延伸至主轴端面加工一体成型。
15.优选地，开关柜架外设置有全密封、全绝缘不锈钢焊接而成气箱，该气箱采用立体外形结构。
16.优选地，开关柜架底部设置有两个电缆室，两个电缆室相邻设置，且两者开有有泄压通道，其中一个电缆室设于气箱下方。
17.通过上述方案可知，具有以下特点：（1）静触头采用圆形设计，隔离刀片装设均压帽，使得电场分布均匀、没有较多的复合绝缘、气箱内也能保证安排距离达到125mm，满足良好的散热对流。
18.常压开关、隔离刀闸相对地、相间及隔离刀闸断口空气间隙距离均大于125mm， 完全满足2021年南网发布的最新技术文件要求。
19.（2）常压密封空气绝缘断路器柜，主轴采用一体式设计驱动的旋转隔离刀片，传动间隙小，保证三相合分闸同期、可靠的对地、隔离断口距离，机械寿命高达12000次。
20.综上所述，本发明的有益效果在于：本方案公开的环保密封空气绝缘环网柜，其结构设计合理，实现了绿色环保、体积小以及安全可靠。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实施例的环保密封空气绝缘环网柜整体的示意图。
23.图2为图1的环保密封空气绝缘环网柜的侧视图。
24.图3为图2中a-a方向的剖视图。
25.图4为隔离开关机构的整体的示意图。
26.图5为环保密封空气绝缘环网柜的泄压示意图。
27.图6为图5的正视图。
28.图7为均压帽位置电场分布的示意图。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图1-7，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
30.参考图1-7，本实施例公开的环保密封空气绝缘环网柜，环保密封空气绝缘环网柜，本产品适用于高海拔地区。具体方案如下：包括一开关柜架1，开关柜架形成有安装容纳腔；一开关单元机构2，作为进线连接控制端；一真空灭弧室3，真空灭弧室的上端连接开关单元机构，用于在切断电源后能迅速灭弧；一隔离开关机构4，与所述真空灭弧室下端接口连接；参考图4，该隔离开关机构4包括有隔离轴座、隔离刀,7、隔离刀座6以及隔离刀座安装座5，所述的隔离轴座具有主轴4-1以及隔离刀片支架4-2，该隔离刀片支架4-2至少有两个以上，形成多工位的隔开开关，所述的主轴和隔离刀片支架一体加工成型，主轴具有两个侧活动端10，该活动端活动安装在所述开关柜架上，本方案通过轴套形式安装在开关柜架上，侧活动端10可以在轴套内旋转。
31.每个隔离刀片支架4-2内均安装有所述隔离刀片7，隔离刀片7随隔离刀片支架4-2做同步运动，也就是隔离刀片支架4-2运动方向即隔离刀片7的方向，该隔离刀片7具有伸出端7-2，该端作为动接触端，闭合时与所述真空灭弧室的出线端接触，所述的隔离刀片支架两端安装在开关柜架上并处于主轴4-1下方，隔离刀座6固定安装在隔离刀座支架5上，隔离刀座6的上端与所述隔离刀片相活动连接，主要是隔离刀座6开设隔离刀座孔位，对应的隔离刀片7的下活动端7-1，其作为旋转支点。
32.本方案设计的主轴和隔离刀片支架一体加工成型，解决目前隔离刀片需要安装在隔离刀片支架或者主轴上的安装不便利问题，安装会比较复杂，不能实现模块式安装，导致维修和安装均非常的不便利。
33.同时本方案的常压密封空气绝缘断路器柜，主轴4-1采用一体式设计驱动的旋转隔离刀片，传动间隙小，保证三相合分闸同期、可靠的对地、隔离断口距离，机械寿命高达12000次。
34.本环保的环网柜其相对目前常压的环网柜体积上更加小，通过合理的对内部空间的构造进行布局，实现了合理利用空间。
35.为了提供产品的密封性和可靠性，采用以下方案进行实现：开关柜架外设置有全
密封、全绝缘不锈钢焊接而成气箱，该气箱采用立体外形结构。全密封、全绝缘不锈钢气箱焊接，满足恶劣环境使用要求、免维护；气箱体设计为立方体外形，减少转角焊缝数量，提高焊接质量，箱体底部焊有接地螺母保证接地连续性； 干燥空气采用工业用混合气体：19.5~23.5%氧气；其余为氮气。氧气：纯度大于 99.5%；氮气：纯度大于99.999%；微水：小于10 ppm。以实现气体排放对环境无影响，不用回收，实现了绿色环保。
36.为了让结构上更加可靠，隔开开关的隔离刀片支架设置有三个形成三工位的隔离开关，隔离刀片支架并排等距设计，操作时都是同步性，减少误差，延时，提高安全性。
37.所述真空灭弧室的出线端作为静接触端8，该静接触端8采用圆形结构设计，所述的隔离刀片上安装有均压帽9。静接触端作为静触头采用圆形设计，隔离刀片装设均压帽，使得电场分布均匀、没有较多的复合绝缘、气箱内也能保证安排距离达到125mm，满足良好的散热对流。优选地，左隔离刀片和右隔离刀片均开有用于安装均压帽的隔离刀片孔，所述的离刀片支架端部加工成用于适配所述均压帽的凹陷开口4-2a，该结构能把均压帽牢牢的限位在凹陷开口4-2a内，这样能更好的保证离刀片支架运动时准确的带动所述隔离刀片的运动，运动过程中是以隔离刀片7下端与隔离刀座活动配合处为支点。
38.参考图7，箭头c示意左旋电场，只会在均压帽环附近打转，所以不会出现对壳体放电或爬电。
39.为了接触的可靠性，所述的隔离刀片7分为左隔离刀片和右隔离刀片，左隔离刀片和右隔离刀片之间形成有两个接触面的接触口，圆形结构的出线端与接触口为面接触，通过面接触形式确保了接触的可靠性。
40.为了进一步提高隔离开关的整体强度，提高使用寿命，优选地，所述的主轴端面上加工有若干加强单元4-3，每个加强单元由若干纵横交错的横板交汇而成，具体结构成网孔状，优选地，所述的隔离刀片支架上加工有加强肋4-2b，加强肋分布在隔离刀片支架端面且延伸至主轴端面加工一体成型。本方案的隔离刀片支架外围均设置了加强肋，保证每个端面的强度，以增强产品的牢固性。
41.开关柜架底部设置有两个电缆室11、12，两个电缆室相邻设置，且两者开有有泄压通道13、14，其中一个电缆室11设于气箱下方，形成直达通道，在通过泄压通道13经另外一个电缆室12，由该电缆室12的下方泄压通道14泄压。参考图6-7，泄压方式如b方向所示，电缆室设计向后，向下泄压，利用电缆室的泄压通道13、14，实现了电缆室的泄压，即解决柜体后端无需另增加泄压机构通道。
42.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。