一种剥离装置及使用方法与流程

1.本发明涉及剥离装置技术领域，尤其是涉及一种剥离装置及使用方法。


背景技术：

2.目前，交联聚乙烯(xlpe)绝缘电缆由于具有工作温度高、传输容量大、电气性能优良、结构轻便、安装敷设方便等优点，被广泛的应用于电力系统中。根据我国城市电力电缆抢修记录，故障电缆和事故现场照片等材料进行跟踪调查分析得出：电缆附件(电缆附件为电缆与电缆之间的连接件或者电缆与其他装置之间的连接件)的故障率约占电力电缆线路故障中的80％，电缆附件已经成为电缆线路的薄弱环节。在电缆附件产生的故障中，部分是由电缆附件的安装质量引起的，电缆绝缘表面过于粗糙，造成电缆绝缘表面与电缆附件连接处的界面绝缘强度下降，甚至导致界面闪络或击穿。
3.电缆附件在安装时，需要剥除电缆的绝缘屏蔽层，现有的电力行业标准dl/t 342、dl/t 343、dl/t 344均要求处理电缆的绝缘屏蔽层的方法为：采用专用的切削刀具或玻璃去除电缆的绝缘屏蔽层，然后对电缆绝缘表面进行打磨抛光处理，直到打磨掉电缆绝缘表面上所有的不平或凹陷缺陷，一般采用240号～600号及以上砂纸，110kv及以上电缆应使用600号及以上砂纸，最低不应低于400号砂纸。初次打磨可使用打磨机或240号砂纸进行粗抛，并按照砂纸的型号由小至大的顺序选择砂纸进行打磨。打磨时每一号砂纸应从两个方向打磨10遍以上，直到上一号砂纸的痕迹消失。在必要时，甚至需要用热气枪处理以获得更光滑的电缆绝缘表面。电缆绝缘表面的粗糙度如无特殊工艺要求，标准规定110kv电缆需不大于300μm，220kv电缆需不大于100μm。
4.然而，采用人工的操作剥离电缆的绝缘屏蔽层，会导致电缆绝缘表面留下划痕、碎屑等微小缺陷；同时，电缆绝缘表面的切削和打磨过程效率低，延长了安装时间。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种剥离装置及使用方法，其优点是能够提高电缆绝缘表面的质量；同时，提高电缆绝缘表面的粗糙度和打磨效率，缩短电缆的安装时间。
6.本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一方面，本发明提供一种剥离装置，包括剥离机构、防护机构以及固定架；所述剥离机构与所述固定架可转动连接，所述剥离机构用于通过激光扫描去除待剥离电缆的绝缘屏蔽层；所述防护机构与所述固定架可转动连接，所述剥离机构的发射端与所述防护机构对应设置，所述防护机构与所述剥离机构可同步转动，所述待剥离电缆的一端穿过所述防护机构与所述固定架连接，所述防护机构能够相对所述待剥离电缆转动，所述防护机构用于保护所述待剥离电缆的绝缘表面，避免所述激光损坏所述绝缘表面。
7.优选地，本发明提供的剥离装置，所述剥离机构包括旋转件以及连接组件，所述旋转件与所述连接组件连接，所述旋转件与所述固定架可转动连接，所述旋转件转动带动所
述连接组件转动。
8.优选地，本发明提供的剥离装置，所述旋转件包括转动圆环以及至少一个连接杆，所述连接杆设置于所述转动圆环内，所述连接杆沿着所述转动圆环的径向延伸，所述连接杆的两端均与所述转动圆环的内壁连接。
9.优选地，本发明提供的剥离装置，所述连接组件包括滑道以及激光装置，所述滑道沿着所述转动圆环的径向延伸，所述滑道的外壁与所述转动圆环的一侧连接；所述激光装置通过滑杆与所述滑道连接，所述滑杆沿着所述转动圆环的中轴线方向延伸，所述滑杆的一端与所述滑道可滑动连接，所述滑杆的另一端与所述激光装置连接，所述滑杆带着所述激光装置沿着所述滑道滑动，以调整所述激光装置相对所述待剥离电缆的高度位置。
10.优选地，本发明提供的剥离装置，所述防护机构包括两个齿轮组以及两个遮挡板，两个所述齿轮组沿着所述转动圆环的中轴线方向间隔设置，两个所述遮挡板均设置于两个所述齿轮组件之间，两个所述遮挡板之间间隔预设距离，所述遮挡板与所述齿轮组件可滑动连接，所述待剥离电缆的一端依次穿过两个所述齿轮组件与所述固定架连接；所述遮挡板用于遮挡所述激光的两侧，避免所述激光损坏所述绝缘表面。
11.优选地，本发明提供的剥离装置，所述齿轮组包括从动齿轮与主动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合，所述从动齿轮的中轴线与所述转动圆环的中轴线平行，所述遮挡板与所述从动齿轮可滑动连接，所述待剥离电缆穿设于所述从动齿轮上；所述从动齿轮与所述转动圆环同步转动，以对所述待剥离电缆的不同位置的绝缘屏蔽层剥离。
12.优选地，本发明提供的剥离装置，所述固定架包括底座、支撑杆以及支撑架，所述支撑杆的底端与所述底座的顶端连接，所述支撑杆的顶端设置有水平板，所述水平板通过驱动电机与所述剥离机构连接，所述驱动电机用于驱动所述剥离机构转动；所述支撑架设置于所述底座上，所述支撑杆与所述支撑架间隔设置，所述支撑架通过控制电机与所述防护机构连接，所述控制电机用于驱动所述防护机构转动。
13.优选地，本发明提供的剥离装置，所述支撑架包括两个固定件以及至少一个夹紧组件，两个所述固定件的底端均与所述底座的顶端连接，两个所述固定件间隔设置，所述夹紧组件设置于其中一个所述固定件的顶端，所述夹紧组件用于夹紧所述待剥离电缆。
14.优选地，本发明提供的剥离装置，所述夹紧组件采用夹爪。
15.优选地，本发明提供的剥离装置，所述固定件包括竖直板以及支撑板，所述竖直板的底端与所述底座连接，所述竖直板的顶端与所述支撑板连接，所述待剥离电缆的端部穿过所述防护机构搭设于所述支撑板上。
16.另一方面，本发明提供一种剥离装置的使用方法，包括以下步骤：
17.将所述待剥离电缆固定于所述固定架上，调整所述剥离机构与所述防护机构的位置；
18.调整所述剥离机构的激光参数；
19.通过所述激光扫描去除所述待剥离电缆的绝缘屏蔽层。
20.综上所述，本发明的有益技术效果为：本技术提供的剥离装置及使用方法，剥离装置包括剥离机构、防护机构以及固定架；剥离机构与固定架可转动连接，剥离机构用于通过激光扫描去除待剥离电缆的绝缘屏蔽层；防护机构与固定架可转动连接，剥离机构的发射端与防护机构对应设置，防护机构与剥离机构可同步转动，待剥离电缆的一端穿过防护机
构与固定架连接，防护机构能够相对待剥离电缆转动，防护机构用于保护待剥离电缆的绝缘表面，避免激光损坏绝缘表面；使用方法的流程为：调整剥离机构与防护机构-调整激光参数-去除绝缘屏蔽层；通过设置剥离机构，采用激光直接对电缆的绝缘屏蔽层进行处理，以使绝缘屏蔽层直接气化和光分解，提高了电缆绝缘表面的质量；同时，提高了电缆绝缘表面的切削和打磨的效率，缩短了电缆附件的安装时间。
附图说明
21.图1是本发明实施例提供的剥离装置的主视图。
22.图2是本发明实施例提供的剥离装置的侧视图。
23.图3是本发明实施例提供的剥离装置中夹紧组件与遮挡板的结构示意图。
24.图4是本发明另一实施例提供的剥离装置的使用方法的流程图。
25.图中，1、剥离装置；10、剥离机构；101、旋转件；102、连接组件；1021、滑道；1022、激光装置；1023、滑杆；20、防护机构；201、齿轮组；2011、从动齿轮；2012、主动齿轮；202、遮挡板；2021、间隔区域；30、固定架；301、底座；302、支撑杆；3021、水平板；303、支撑架；3031、固定件；3032、竖直板；3033、支撑板；3034、安装板；3035、夹紧组件；3036、夹板；40、控制电机；50、驱动电机；2、待剥离电缆；21、剥离段；211、剥离区域；3、激光。
具体实施方式
26.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
27.参照图1和图2，为本发明公开的一种剥离装置1，包括剥离机构10、防护机构20以及固定架30；剥离机构10与固定架30可转动连接，剥离机构10用于通过激光3扫描去除待剥离电缆2的绝缘屏蔽层；通过设置剥离机构10，采用激光3直接对电缆的绝缘屏蔽层进行处理，以使绝缘屏蔽层直接气化和光分解，提高了电缆绝缘表面的质量；同时，提高了电缆绝缘表面的切削和打磨的效率，缩短了电缆附件的安装时间。
28.具体的，剥离机构10能够相对固定架30转动，在使用过程中，待剥离电缆2固定不动，剥离机构10以待剥离电缆2的中轴线为轴线转动，以对待剥离电缆2的不同区域进行绝缘屏蔽层剥离。
29.其中，防护机构20与固定架30可转动连接，剥离机构10的发射端与防护机构20对应设置，防护机构20与剥离机构10可同步转动，待剥离电缆2的一端穿过防护机构20与固定架30连接，防护机构20能够相对待剥离电缆2转动，防护机构20用于保护待剥离电缆2的绝缘表面，避免激光3损坏绝缘表面；通过设置防护机构20与剥离机构10同步转动，在剥离绝缘屏蔽层时，防护机构20实时对电缆的绝缘表面进行保护，提高了绝缘表面的质量。
30.在使用过程中，待剥离电缆2位于防护机构20中的部分称为待剥离电缆2的剥离段21，剥离机构10用于对剥离段21上的绝缘屏蔽层进行剥离；其中，将剥离段21划分为多个剥离区域211，多个剥离区域211绕着待剥离电缆2的周向依次设置，剥离机构10对多个剥离区域211依次进行剥离直至剥离段21全部剥离完成。
31.具体的，在使用过程中，剥离机构10的发射端与正在剥离的剥离区域211对应设置，由此，便于剥离机构10对剥离区域211进行剥离。
32.本实施例提供的剥离装置1的使用过程为：将待剥离电缆2穿设于防护机构20上、
且待剥离电缆2与固定架30可拆卸连接；而后调整剥离机构10相对待剥离电缆2的位置以及防护机构20的位置；调整激光参数；而后，通过激光3扫描去除其中一个剥离区域211的绝缘屏蔽层，剥离完成后，剥离机构10与防护机构20同步转动至下一个剥离区域211，重复上述剥离过程，直至剥离段21的所有剥离区域211剥离完成。
33.进一步地，本实施例中，固定架30包括底座301、支撑杆302以及支撑架303，支撑杆302的底端与底座301的顶端连接，支撑杆302的顶端设置有水平板3021，水平板3021通过驱动电机50与剥离机构10连接，驱动电机50用于驱动剥离机构10转动；支撑架303设置于底座301上，支撑杆302与支撑架303间隔设置，支撑架303通过控制电机40与防护机构20连接，控制电机40用于驱动防护机构20转动。
34.具体的，支撑杆302的中轴线与水平面垂直，驱动电机50的壳体固定在水平板3021上，驱动电机50的输出端插设于剥离机构10上，驱动电机50转动带动剥离机构10转动。
35.其中，支撑杆302与支撑架303沿着底座301的长度方向间隔设置，以图2所示方位为例，支撑架303位于支撑杆302的右侧。
36.进一步地，本实施例中，支撑架303包括两个固定件3031以及至少一个夹紧组件3035，两个固定件3031的底端均与底座301的顶端连接，两个固定件3031间隔设置，夹紧组件3035设置于其中一个固定件3031的顶端，夹紧组件3035用于夹紧待剥离电缆2；通过设置夹紧组件3035，由此，便于对待剥离电缆2进行固定，避免在剥离过程中待剥离电缆2产生转动。
37.其中，两个固定件3031沿着底座301的长度方向间隔设置，固定件3031的延伸方向与水平面垂直，待剥离电缆2穿设于防护机构20上，待剥离电缆2的两端分别搭设于两个固定件3031上，夹紧组件3035夹设于待剥离电缆2的其中一端的外周壁上，由此，表面待剥离电缆2相对固定件3031转动。
38.示例性的，固定件3031包括两个立杆以及一个横杆，两个立杆沿着底座301的宽度方向间隔设置，横杆设置于两个立杆之间，横杆的两端分别与两个立杆的顶端连接，在使用过程中，待剥离电缆2的两端分别搭设于两个固定件3031的横杆上；夹紧组件3035设置于其中一个固定件3031的横杆上，夹紧组件3035用于夹紧待剥离电缆2。
39.进一步地，本实施例中，固定件3031包括竖直板3032以及支撑板3033，竖直板3032的底端与底座301连接，竖直板3032的顶端与支撑板3033连接，待剥离电缆2的端部穿过防护机构20搭设于支撑板3033上。
40.具体的，竖直板3032与水平面垂直，支撑板3033与水平面平行，支撑板3033沿着底座301的长度方向延伸，竖直板3032与支撑板3033构成l型；其中，夹紧组件3035设置于支撑板3033上。
41.进一步地，为了便于固定控制电机40，其中一个固定件3031的竖直板3032上设置有安装板3034，安装板3034与支撑板3033平行设置，且安装板3034靠近竖直板3032的底端设置，安装板3034设置于竖直板3032朝向防护机构20的一侧；在使用过程中，控制电机40的机壳与安装板3034连接，控制电机40的输出轴插设于防护机构20上，控制电机40转动驱动防护机构20转动。
42.示例性的，夹紧组件3035可采用夹爪，其中，夹爪可采用两指夹爪，夹爪也可采用三指夹爪，本实施例对此不做限制。
43.继续参照图3，本实施例中，夹紧组件3035包括两个夹板3036以及两个伸缩缸，夹板3036与伸缩缸一一对应设置，两个伸缩缸相对设置，且两个伸缩缸的缸体均与支撑板3033连接，伸缩缸的活塞杆与夹板3036连接，其中，夹板3036与活塞杆的中轴线垂直设置。
44.在使用过程中，伸缩缸的活塞杆与待剥离电缆2的中轴线垂直，活塞杆带动夹板3036做往复运动，由此，便于实现两个夹板3036夹紧待剥离电缆2与两个夹板3036松开待剥离电缆2的两种状态。
45.其中，伸缩缸可采用液压缸，伸缩缸也可采用气缸，本实施例对此不做限制。
46.本实施例中，支撑架303包括两个夹紧组件3035，夹紧组件3035与固定件3031一一对应设置，即两个夹紧组件3035分别设置于两个固定件3031上；通过设置两个夹紧组件3035，由此，进一步提高了待剥离电缆2的稳固性。
47.具体的，防护机构20位于两个夹紧组件3035之间，且防护机构20与夹紧组件3035之间间隔设置，避免在防护机构20转动过程中，夹紧组件3035阻碍防护机构20的转动，两个夹紧组件3035分别用于夹设待剥离电缆2的两端。进一步地，本实施例中，剥离机构10包括旋转件101以及连接组件102，旋转件101与连接组件102连接，旋转件101与固定架30可转动连接，旋转件101转动带动连接组件102转动；通过设置旋转件101，由此，便于调节发射端的位置，以对剥离段21的多个剥离区域211进行逐一剥离。
48.具体的，旋转件101通过驱动电机50与水平板3021连接，驱动电机50的输出端插设于旋转件101上，驱动电机50驱动旋转件101转动，旋转件101带动连接组件102转动。
49.示例性的，旋转件101可成圆盘状，在使用过程中，旋转件101的中轴线与待剥离电缆2的中轴线平行，在一些可实现的方式中，旋转件101的中轴线与待剥离电缆2的中轴线共线设置；旋转件101的圆心处开设有沿着旋转件101的中轴线方向延伸的旋转孔，旋转孔贯通旋转件101，驱动电机50的输出端插设于旋转孔内；驱动电机50驱动旋转件101转动，旋转件101带动连接组件102转动。
50.进一步地，本实施例中，旋转件101包括转动圆环以及至少一个连接杆，连接杆设置于转动圆环内，连接杆沿着转动圆环的径向延伸，连接杆的两端均与转动圆环的内壁连接；通过设置连接杆，由此，提高了旋转件101的强度。
51.具体的，连接杆的几何中心与转动圆环的圆心重合设置，连接杆的几何中心处开设有沿着转动圆环的中轴线方向延伸的通孔，通孔的中轴线与待剥离电缆2的中轴线共线设置，连接组件102与转动圆环背离支撑杆302的一侧连接；在使用过程中，驱动电机50的输出端插设于通孔内，驱动电机50驱动连接杆转动，连接杆带动转动圆环转动，转动圆环带动连接组件102转动。
52.其中，以图2所示方位为例，转动圆环位于支撑杆302与左侧的固定件3031之间。
53.进一步地，本实施例中，连接组件102包括滑道1021以及激光装置1022，滑道1021沿着转动圆环的径向延伸，滑道1021的外壁与转动圆环的一侧连接；激光装置1022通过滑杆1023与滑道1021连接，滑杆1023沿着转动圆环的中轴线方向延伸，滑杆1023的一端与滑道1021可滑动连接，滑杆1023的另一端与激光装置1022连接，滑杆1023带着激光装置1022沿着滑道1021滑动，以调整激光装置1022相对待剥离电缆2的高度位置；通过设置滑杆1023，滑杆1023带动激光装置1022滑动，由此，便于对激光装置1022的焦距进行调整。
54.具体的，以图2所示方位为例，滑道1021沿着转动圆环的径向向下延伸至转动圆环
的圆心，滑道1021的外壁与转动圆环背离支撑杆302的一侧连接，滑杆1023的延伸方向与滑道1021的延伸方向垂直设置。其中，滑道1021的长度大于等于转动圆环的半径值。
55.在使用过程中，通过滑动滑杆1023，以对激光装置1022的相对待剥离电缆2的高度位置进行调整(也就是对激光装置1022的焦距进行调整)，而后，激光装置1022对剥离区域211的绝缘屏蔽层进行去除。
56.其中，激光装置1022包括激光器以及激光头，激光器通过光纤与激光头连接，在使用过程中，激光器产生激光3，激光3通过光纤传输至激光头，激光3通过激光头发射出，通过激光3扫描以去除剥离区域211的绝缘屏蔽层。
57.在使用过程中，根据绝缘屏蔽层的厚度，将滑杆1023沿着滑道1021滑动，滑杆1023带动激光装置1022运动，以对激光装置1022的焦距进行调整，且使激光头与间隔区域2021对应设置(即激光头位于间隔区域2021的正上方，以图2所示为例)。
58.激光器可以采用yag脉冲激光器、co2连续激光器、光纤激光器或半导体激光器，本实施例对此不做限制。
59.通过设置激光装置1022，激光装置1022发射出激光3处理后的绝缘表面的粗糙度可以达到2μm以下，相比传统人工砂纸打磨更加的精细，处理时间大幅度减少，传统的处理方式消耗4小时甚至数天，而通过激光3只需1至2小时，极大的提高了处理效率。
60.进一步地，本实施例中，防护机构20包括两个齿轮组201以及两个遮挡板202，两个齿轮组201沿着转动圆环的中轴线方向间隔设置，两个遮挡板202均设置于两个齿轮组201件之间，两个遮挡板202之间间隔预设距离，遮挡板202与齿轮组201件可滑动连接，待剥离电缆2的一端依次穿过两个齿轮组201件与固定架30连接；遮挡板202用于遮挡激光3的两侧，避免激光3损坏绝缘表面；通过设置遮挡板202，由此，进一步提高了绝缘表面的质量。
61.具体的，两个遮挡板202平行设置，在一些可实现的方式中，两个遮挡板202位于同一平面内，两个遮挡板202之间间隔预设距离，以使两个遮挡板202之间设置间隔区域2021，间隔区域2021的大小与剥离区域211的大小基本一致，间隔区域2021的大小可根据实际情况进行调节，本实施例对此不做限制。
62.以图2所示方位为例，在使用过程中，待剥离电缆2依次穿过两个齿轮组201，位于两个齿轮组201之间的部分待剥离电缆2称为剥离段21，剥离段21中位于间隔区域2021的部分称为剥离区域211，激光头与两个遮挡板202之间的间隔区域2021对应设置，在剥离机构10转动时，与此同时，防护机构20与剥离机构10同步转动，以使激光头与间隔区域2021自始至终对应设置。
63.进一步地，本实施例中，齿轮组201包括从动齿轮2011与主动齿轮2012，从动齿轮2011与主动齿轮2012相啮合，从动齿轮2011的中轴线与转动圆环的中轴线平行，遮挡板202与从动齿轮2011可滑动连接，待剥离电缆2穿设于从动齿轮2011上；从动齿轮2011与转动圆环同步转动，以对待剥离电缆2的不同位置的绝缘屏蔽层剥离；通过设置遮挡板202与从动齿轮2011可滑动连接，由此，便于对两个遮挡板202之间的间隔区域2021进行调节。
64.具体的，从动齿轮2011背离夹紧组件3035的一侧开设有滑槽，滑槽呈圆环状，遮挡板202相对的两端均设置有与滑槽相适配的滑块，两个滑块分别插设于两个滑槽内，滑块的外壁与滑槽的内壁相抵接，滑块能够沿着滑槽滑动，同时滑动两个遮挡板202，由此，便于对间隔区域2021进行调整。
65.通过设置滑块的外壁与滑槽的内壁相抵接，由此，提高了滑块与滑槽之间的摩擦力，避免滑块在重力的作用下自动沿着滑槽滑动。
66.在使用过程中，待剥离电缆2的一端依次穿过两个从动齿轮2011，需要说明的是，待剥离电缆2的直径小于从动齿轮2011的内径。
67.其中，主动齿轮2012的中轴线与从动齿轮2011的中轴线平行设置，控制电机40的输出端依次穿过两个主动齿轮2012，控制电机40驱动两个主动齿轮2012同时转动，主动齿轮2012带动从动齿轮2011转动，从动齿轮2011带动遮挡板202转动，以逐一去除各个剥离区域211的绝缘屏蔽层。
68.在使用过程中，沿着滑槽滑动遮挡板202，以对间隔区域2021的大小进行调整；而后，沿着滑道1021的延伸方向滑动滑杆1023，以对激光装置1022的焦距进行调整；而后，通过激光3扫描对绝缘屏蔽层进行去除。
69.进一步地，本实施例提供的剥离装置1还包括控制器，激光装置1022、控制电机40以及驱动电机50均与控制器通讯连接，控制器用于控制激光装置1022，并可对激光装置1022的光学特性参数进行调整；同时，控制器还可控制驱动电机50和控制电机40，并对驱动电机50和控制电机40的转速进行调整。
70.其中，激光装置1022的光学特性参数为：
71.1.激光平均功率为100w；
72.2.激光功率的调节范围为10％～100％；
73.3.激光3的中心波长为1064nm；
74.4.激光器的工作模式为脉冲模式；
75.5.激光3可采用任意偏振方向；
76.6.光束质量因子m2＜1.8；
77.7.激光线宽的长度为：0mm～200mm可调，激光3线宽的宽度为：0mm～200mm可调；
78.8.激光3脉冲频率：5khz～200khz可调；
79.9.最大单脉冲能量为：1.5mj～3mj；
80.10.激光输出稳定度＜5％；
81.11.激光3采用风冷或水冷方式；
82.12.激光器具备引导激光和抗高反射功能。
83.继续参照图4，另一实施例提供一种剥离装置1的使用方法，包括以下步骤：
84.s101、将待剥离电缆2固定于固定架30上，调整剥离机构10与防护机构20的位置。
85.具体的，测量绝缘屏蔽层的厚度，将待剥离电缆2(已去除外护套、金属护套以及缓冲层的电缆)的一端依次穿过两个从动齿轮2011，通过两个夹紧组件3035将待剥离电缆2的两端夹紧；而后根据绝缘屏蔽层的厚度调整激光装置1022的焦距，且使激光头与间隔区域2021对应设置(即激光头位于间隔区域2021的正上方，以图2所示为例)，而后根据绝缘屏蔽层的厚度调整两个遮挡板202之间的间隔区域2021的大小，且使两个遮挡板202遮住剥离段21的两侧。
86.其中，将滑杆1023沿着滑道1021滑动，滑杆1023带动激光装置1022运动，以对激光装置1022的焦距进行调整；将两个遮挡板202沿着滑槽滑动，以对间隔区域2021的大小进行调整。
87.s102、调整剥离机构10的激光3参数。
88.其中，通过控制器调整激光3的参数，根据待剥离电缆2的型号及绝缘屏蔽层的厚度，选择合适的激光功率、剥离区域211、扫描速度和清洗次数。
89.具体的，首先采用大功率、快速扫描、多次数清洗的方式清洗绝缘屏蔽层，当接近绝缘表面与绝缘屏蔽层的接触面时，将激光功率降低至20％，扫描速度降低40％，减少清洗次数，直至绝缘屏蔽层完全剥离。
90.以220kv电缆为例，先采用激光平均功率为100w、扫描速度5000mm/s，清洗40遍，直到接近绝缘屏蔽层和绝缘表面的接触面。而后，调整激光平均功率为20w、扫描速度3000mm/s，清洗10遍，则可以将该剥离区域211的绝缘屏蔽层全部剥离。
91.s103、通过激光3扫描去除待剥离电缆2的绝缘屏蔽层。
92.具体的，对其中一个剥离区域211进行激光3剥离，使用激光3扫描去除该剥离区域211的绝缘屏蔽层，激光3光斑沿待剥离电缆2的中轴线方向扫描，且呈弓字形扫描，该剥离区域211剥离完成后，转动圆环带动激光头和从动齿轮2011带动遮挡板202同时旋转至未剥离的剥离区域211处，重复上述剥离过程，直至该剥离段21的绝缘屏蔽层全部剥离。
93.本技术提供的剥离装置1的使用方法为：测量绝缘屏蔽层的厚度，将待剥离电缆2的一端穿过防护机构20，通过两个夹紧组件3035将待剥离电缆2的两端夹紧；而后根据绝缘屏蔽层的厚度调整激光装置1022的焦距和两个遮挡板202之间的间隔区域2021的大小；根据待剥离电缆2的型号及绝缘屏蔽层的厚度，选择合适的激光功率、剥离区域211、扫描速度和清洗次数；而后，使用激光3扫描去除该剥离区域211的绝缘屏蔽层，激光3光斑沿待剥离电缆2的中轴线方向扫描，且呈弓字形扫描，该剥离区域211剥离完成后，转动圆环带动激光头和从动齿轮2011带动遮挡板202同时旋转至未剥离的剥离区域211处，重复上述剥离过程，直至该剥离段21的绝缘屏蔽层全部剥离。
94.本技术提供的剥离装置1的使用方法，剥离装置1包括剥离机构10、防护机构20以及固定架30；剥离机构10与固定架30可转动连接，剥离机构10用于通过激光3扫描去除待剥离电缆2的绝缘屏蔽层；防护机构20与固定架30可转动连接，剥离机构10的发射端与防护机构20对应设置，防护机构20与剥离机构10可同步转动，待剥离电缆2的一端穿过防护机构20与固定架30连接，防护机构20能够相对待剥离电缆2转动，防护机构20用于保护待剥离电缆2的绝缘表面，避免激光3损坏绝缘表面；使用方法的流程为：调整剥离机构10与防护机构20-调整激光参数-去除绝缘屏蔽层；通过设置剥离机构10，采用激光3直接对电缆的绝缘屏蔽层进行处理，以使绝缘屏蔽层直接气化和光分解，提高了电缆绝缘表面的质量；同时，提高了电缆绝缘表面的切削和打磨的效率，缩短了电缆附件的安装时间。
95.本发明提供的剥离装置1，具有如下优点：该装置结构简单、制作容易，便于操作。
96.应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
97.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。