一种智能电气控制系统的制作方法

1.本发明属于电气控制技术领域，具体的说是一种智能电气控制系统。


背景技术：

2.电气控制系统一般称为电气设备二次控制回路，不同的设备有不同的控制回路，而且高压电气设备与低压电气设备的控制方式也不相同。具体地来说，电气控制系统是指若干电气原件组合，用于实现对某个或某些对象的控制，从而保证被控设备安全、可靠的运行，其主要功能有自动控制、保护、监视和测量。
3.随着工业化的不断提高，厂区规模也在不断扩大，厂区内的电气设备同步增多，电气设备长时间的运行过程中会出现一些电路故障，有的电路故障比较显眼，维修工作人员能够直接对故障位置进行维修，有的电路故障比较隐秘不便于维修工作人员查找，因此维修工作人员通常使用排除法，浪费大量的时间查找故障位置进而维修，延长维修故障时间的同时降低了生产效率。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决厂区内维修工作人员浪费大量的时间查找电路故障位置，延长维修故障时间的同时降低了生产效率的问题，本发明提出的一种智能电气控制系统。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种智能电气控制系统，包括：监控平台，所述监控平台用于协调、汇总、控制电气控制系统内的其他单元的正常工作，所述监控平台以电气控制系统内部的服务器为载体；
6.传输单元，所述传输单元用于在监控平台和控制电气控制系统内的其他单元之间通过网络传输数据；
7.实时监测单元，所述实时监测单元通过网络连接有不良采集单元，所述不良采集单元通过网络连接有定位单元，所述实时监测单元用于监测、采集发生的故障信息，所述定位单元以电子传感器为载体；
8.执行单元，所述执行单元通过网络连接所述监控平台，所述执行单元接收所述监控平台的指令后传递给维修工作人员，所述执行单元以移动终端为载体用于维修工作人员与所述监控平台之间的信息传递。
9.优选的，所述不良采集单元采集的故障信息种类包括接触不良、短路不良、电源缺相不良和其他不良，所述不良采集单元通过所述定位单元得知故障的发生位置。
10.优选的，所述不良采集单元将故障的种类和发生位置信息通过所述传输单元发送至所述监控平台，所述监控平台分析故障的种类信息和位置信息后得出初步判定结果，所述监控平台以不同的颜色对初步判定结果进行显示。
11.优选的，所述定位单元通过网络连接有自动保护装置。所述自动保护装置用于断开故障处的电路，避免故障扩散。
12.优选的，所述自动保护装置均匀分布在整个电气控制系统内，所述自动保护装置为远程控制的断路器。
13.优选的，所述监控平台通过网络连接有对比单元，所述维修工作人员将检修后的信息反馈至所述对比单元，所述监控平台将故障发生前的数据同步传送至所述对比单元。
14.优选的，所述对比单元的数据对比完成后将信息对比结果反馈至所述监控平台，所述监控平台在对比结果一致时开启试运行模式。
15.优选的，所述监控平台与维修工作人员在试运行结束后，共同对试运行结果进行确认，在一切均处于正常状态后才能够将投入正常使用。
16.优选的，所述监控平台在故障维修完成后发送故障原因说明书至所述执行单元。
17.优选的，所述监控平台定期和随机向所述执行单元发送维护保养清单。
18.本发明的有益效果如下：
19.1.本发明所述的一种智能电气控制系统，通过设置监控平台、定位单元、不良采集单元、传输单元、实时监测单元和执行单元；监控平台能够实时监测整个电气控制系统，当电气控制系统中某一位置出现电路故障时，定位单元通过利用电压检测法锁定电路故障的具体位置，通过定位单元和不良采集单元之间网络连接，定位单元将电路故障具体位置信息传送至不良采集单元，由不良采集单元将电路故障具体位置信息经过实时监测单元和传输单元传送至监控平台，通过执行单元与监控平台之间网络连接，监控平台收到电路故障具体位置信息转发至执行单元，执行单元将电路故障具体位置信息传递给维修工作人员，维修工作人员根据电路故障具体位置信息快速前往故障位置进行维修，从而能够避免维修工作人员排除电路故障位置的时间，有效缩短维修时间，提高生产效率。
20.2.本发明所述的一种智能电气控制系统，通过设置自动保护装置；通自动保护装置均匀分布在整个电器控制系统内，即使某一处发生电路故障时，其他位置同样能够正常生产，不会因为断电维修影响其他位置的生产效率，通过自动保护装置为远程控制的断路器，使得监控平台能够及时的针对电路故障位置进行局部断电，维修工作人员对电路故障维修完成后，没有监控平台的允许，该断路器仍然处于断路状态，有效避免工作人员误操作触碰到断路器的复位开关，进一步的确保维修工作人员在维修电路故障时的人身安全。
附图说明
21.下面结合附图对本发明作进一步说明。
22.图1是本发明的结构示意图；
具体实施方式
23.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
24.如图1所示，本发明所述的一种智能电气控制系统，包括：监控平台，所述监控平台用于协调、汇总、控制电气控制系统内的其他单元的正常工作，所述监控平台以电气控制系统内部的服务器为载体；
25.传输单元，所述传输单元用于在监控平台和控制电气控制系统内的其他单元之间通过网络传输数据；
26.实时监测单元，所述实时监测单元通过网络连接有不良采集单元，所述不良采集单元通过网络连接有定位单元，所述实时监测单元用于监测、采集发生的故障信息，所述定位单元以电子传感器为载体；
27.执行单元，所述执行单元通过网络连接所述监控平台，所述执行单元接收所述监控平台的指令后传递给维修工作人员，所述执行单元以移动终端为载体用于维修工作人员与所述监控平台之间的信息传递；
28.工厂内的电气设备出现电路故障时，工厂内的维修工作人员需要使用排除法，逐个检查确认电路故障位置，此过程严重浪费维修时间，同步影响工厂的生产效率，通过网络连接监控平台，使得监控平台能够实时监测整个电气控制系统，当电气控制系统中某一位置出现电路故障时，定位单元通过利用电压检测法锁定电路故障的具体位置，通过定位单元和不良采集单元之间网络连接，定位单元将电路故障具体位置信息传送至不良采集单元，由不良采集单元将电路故障具体位置信息经过实时监测单元和传输单元传送至监控平台，通过执行单元与监控平台之间网络连接，监控平台收到电路故障具体位置信息转发至执行单元，执行单元将电路故障具体位置信息传递给维修工作人员，维修工作人员根据电路故障具体位置信息快速前往故障位置进行维修，从而能够避免维修工作人员排除电路故障位置的时间，有效缩短维修时间，提高生产效率。
29.作为本发明的一种实施方式，所述不良采集单元采集的故障信息种类包括接触不良、短路不良、电源缺相不良和其他不良，所述不良采集单元通过所述定位单元得知故障的发生位置；
30.工作时，不良采集单元内部设置有几种较为常见的电路不良现象，如接触不良、短路不良、电源缺相不良和其他不良，通过电流值的变化就能够判断电路故障是否为短路不良和接触不良，通过转差率与定转子电流值变化能够判断电路故障是否为电源缺相不良，由于不良采集单元通过网络连接有定位单元，定位单元将电路故障具体位置信息发送至不良采集单元内，不良采集单元通过查看电路故障位置的电流值、转差率和定转子电流值的变化，从而能够实现不良采集单元对电路故障位置的初步判断,通过网络将故障信息反馈至监控平台，有监控平台通过执行单元将故障信息传送给维修工作人员，便于维修工作人员提前了解电路故障信息。
31.作为本发明的一种实施方式，所述不良采集单元将故障的种类和发生位置信息通过所述传输单元发送至所述监控平台，所述监控平台分析故障的种类信息和位置信息后得出初步判定结果，所述监控平台以不同的颜色对初步判定结果进行显示；
32.工作时，不良采集单元将故障的种类和发生位置信息通过传输单元发送至所述监控平台，将初步判断的结果通过执行单元反馈至维修工作人员，使得维修工作人员配备对应的维修工具赶往电路故障位置，有效避免维修工作人员来回取工具，从而延长维修电路故障的时间。
33.作为本发明的一种实施方式，所述定位单元通过网络连接有自动保护装置。所述自动保护装置用于断开故障处的电路，避免故障扩散；
34.工作时，定位单元与自动保护装置之间通过网络连接，当电气控制系统发生电路故障时，自动保护装置启动将电路故障位置处局部断电，避免电路故障扩大损坏其他电气设备，影响其他位置的正常生产。
35.作为本发明的一种实施方式，所述自动保护装置均匀分布在整个电器控制系统内，所述自动保护装置为远程控制的断路器；
36.工作时，通过自动保护装置均匀分布在整个电器控制系统内，即使某一处发生电路故障时，其他位置同样能够正常生产，不会因为断电维修影响其他位置的生产效率，通过自动保护装置为远程控制的断路器，使得监控平台能够及时的针对电路故障位置进行局部断电，维修工作人员对电路故障维修完成后，没有监控平台的允许，该断路器仍然处于断路状态，有效避免工作人员误操作触碰到断路器的复位开关，进一步的确保维修工作人员在维修电路故障时的人身安全。
37.作为本发明的一种实施方式，所述监控平台通过网络连接有对比单元，所述监控平台通过网络连接有对比单元，所述维修工作人员将检修后的信息反馈至所述对比单元，所述监控平台将故障发生前的数据同步传送至所述对比单元；
38.工作时，对比单元通过网络与监控平台连接，监控平台将故障发生前的数据传送至对比单元，维修工作人员完成电路故障维修后，将信息传送至对比单元，对比单元通过将故障发生前的数据与检修完成后的数据进行对比，通过对比单元的对比，能够实现对电路故障维修后的二次检查，避免同一位置再次发生电路故障。
39.作为本发明的一种实施方式，所述对比单元的数据对比完成后将信息对比结果反馈至所述监控平台，所述监控平台在对比结果一致时开启试运行模式；
40.工作时，对比单元与监控平台之间通过网络连接，对比单元将电路发生前的数据与维修后的数据进行对比后，将两组数据的对比结果传送至监控平台，监控平台确认两组数据一致性，维修工作人员现场确认电路故障排除，在监控平台与现场维修工作人员共同确认无误后，才能够开启电路故障位置的试运行模式，同时，试运行模式下系统处于空载或负载状态，试运行时间视情况设定，试运行时间达到设定值后自动停止运行。
41.作为本发明的一种实施方式，所述监控平台与维修工作人员在试运行结束后，共同对试运行结果进行确认，在一切均处于正常状态后才能够将投入正常使用；
42.工作时，试运行期间，监控平台实时监测电路故障位置反馈的数据信息，维修工作人员现场对电路故障位置进行观察，监控平台与维修工作人员共同确认试运行结果无误后，才能够将投入正常使用，进一步避免电路故障位置投入正常使用时同一位置再次发生电路故障。
43.作为本发明的一种实施方式，所述监控平台在故障维修完成后发送故障原因说明书至所述执行单元；
44.工作时，当电路故障位置完成维修后，监控平台与执行单元之间通过网络连接，监控平台将故障原因说明书发送至执行单元，由参与维修电路故障的维修人员对故障的原因进行解释说明并记录，讨论分析怎样能够避免再次出现相同的电路故障，维修工作人员将记录好的故障原因说明书通过执行单元传送至监控平台，由监控平台进行保存。
45.作为本发明的一种实施方式，所述监控平台定期和随机向所述执行单元发送维护保养清单；
46.工作时，监控平台定期向执行单元发送维护保养清单，维修工作人员依据维护保养清单对整个电气控制系统进行定期的维护保养排查，能够有效降低整个电气控制系统发生电路故障的概率，监控平台随机向执行单元发送维护保养清单，维修工作人员依据维护
保养清单进行维护保养排查，督促维修工作人员工作的同时，还能够进一步降低电路故障发生概率。
47.具体操作流程如下：
48.工厂内的电气设备出现电路故障时，工厂内的维修工作人员需要使用排除法，逐个检查确认电路故障位置，此过程严重浪费维修时间，同步影响工厂的生产效率，通过网络连接监控平台，使得监控平台能够实时监测整个电气控制系统，当电气控制系统中某一位置出现电路故障时，定位单元通过利用电压检测法锁定电路故障的具体位置，通过定位单元和不良采集单元之间网络连接，定位单元将电路故障具体位置信息传送至不良采集单元，由不良采集单元将电路故障具体位置信息经过实时监测单元和传输单元传送至监控平台，通过执行单元与监控平台之间网络连接，监控平台收到电路故障具体位置信息转发至执行单元，执行单元将电路故障具体位置信息传递给维修工作人员，维修工作人员根据电路故障具体位置信息快速前往故障位置进行维修，从而能够避免维修工作人员排除电路故障位置的时间，有效缩短维修时间，提高生产效率。
49.不良采集单元内部设置有几种较为常见的电路不良现象，如接触不良、短路不良、电源缺相不良和其他不良，通过电流值的变化就能够判断电路故障是否为短路不良和接触不良，通过转差率与定转子电流值变化能够判断电路故障是否为电源缺相不良，由于不良采集单元通过网络连接有定位单元，定位单元将电路故障具体位置信息发送至不良采集单元内，不良采集单元通过查看电路故障位置的电流值、转差率和定转子电流值的变化，从而能够实现不良采集单元对电路故障位置的初步判断,通过网络将故障信息反馈至监控平台，有监控平台通过执行单元将故障信息传送给维修工作人员，便于维修工作人员提前了解电路故障信息。
50.不良采集单元将故障的种类和发生位置信息通过传输单元发送至所述监控平台，将初步判断的结果通过执行单元反馈至维修工作人员，使得维修工作人员配备对应的维修工具赶往电路故障位置，有效避免维修工作人员来回取工具，从而延长维修电路故障的时间。
51.定位单元与自动保护装置之间通过网络连接，当电气控制系统发生电路故障时，自动保护装置启动将电路故障位置处局部断电，避免电路故障扩大损坏其他电气设备，影响其他位置的正常生产。
52.通过自动保护装置均匀分布在整个电器控制系统内，即使某一处发生电路故障时，其他位置同样能够正常生产，不会因为断电维修影响其他位置的生产效率，通过自动保护装置为远程控制的断路器，使得监控平台能够及时的针对电路故障位置进行局部断电，维修工作人员对电路故障维修完成后，没有监控平台的允许，该断路器仍然处于断路状态，有效避免工作人员误操作触碰到断路器的复位开关，进一步的确保维修工作人员在维修电路故障时的人身安全。
53.对比单元通过网络与监控平台连接，监控平台将故障发生前的数据传送至对比单元，维修工作人员完成电路故障维修后，将信息传送至对比单元，对比单元通过将故障发生前的数据与检修完成后的数据进行对比，通过对比单元的对比，能够实现对电路故障维修后的二次检查，避免同一位置再次发生电路故障。
54.对比单元与监控平台之间通过网络连接，对比单元将电路发生前的数据与维修后
的数据进行对比后，将两组数据的对比结果传送至监控平台，监控平台确认两组数据一致性，维修工作人员现场确认电路故障排除，在监控平台与现场维修工作人员共同确认无误后，才能够开启电路故障位置的试运行模式，同时，试运行模式下系统处于空载或负载状态，试运行时间视情况设定，试运行时间达到设定值后自动停止运行。
55.试运行期间，监控平台实时监测电路故障位置反馈的数据信息，维修工作人员现场对电路故障位置进行观察，监控平台与维修工作人员共同确认试运行结果无误后，才能够将投入正常使用，进一步避免电路故障位置投入正常使用时同一位置再次发生电路故障。
56.当电路故障位置完成维修后，监控平台与执行单元之间通过网络连接，监控平台将故障原因说明书发送至执行单元，由参与维修电路故障的维修人员对故障的原因进行解释说明并记录，讨论分析怎样能够避免再次出现相同的电路故障，维修工作人员将记录好的故障原因说明书通过执行单元传送至监控平台，由监控平台进行保存。
57.监控平台定期向执行单元发送维护保养清单，维修工作人员依据维护保养清单对整个电气控制系统进行定期的维护保养排查，能够有效降低整个电气控制系统发生电路故障的概率，监控平台随机向执行单元发送维护保养清单，维修工作人员依据维护保养清单进行维护保养排查，督促维修工作人员工作的同时，还能够进一步降低电路故障发生概率。
58.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。