一种装配式室内机电线管的安装机构的制作方法

1.本技术涉及电线管安装的领域，尤其是涉及一种装配式室内机电线管的安装机构。


背景技术：

2.电线管是指穿电气线（缆）专用的薄壁管材，电线管又称穿线管，穿线管分为塑料穿线管、不锈钢穿线管、碳钢穿线管。
3.相关技术中，在布设室内电线之前，需要先根据电线的线路走向来预埋线管。目前，一般利用线管支吊架固定安装线管。由于线管的管径尺寸大小不一，在安装线管时，需要根据不同的管径尺寸的线管选择相对应的线管吊架，进而需要对不同管径的线管分别固定，增加了施工成本。


技术实现要素：

4.为了有助于对不同管径的线管固定，本技术提供一种装配式室内机电线管的安装机构。
5.本技术提供的一种装配式室内机电线管的安装机构采用如下的技术方案：一种装配式室内机电线管的安装机构，包括吊杆和吊环，所述吊杆的一端通过安装组件用于与墙体内预埋的预制钢筋连接，所述吊杆的另一端与所述吊环相连，所述吊环的侧壁设有供线管放入的安装口，所述吊环远离所述吊杆的内环壁设有用于承托线管的橡胶底座，所述橡胶底座上设有用于承托所述线管的弧形托槽，所述吊环内设有用于将线管压紧在所述橡胶底座上的压紧组件。
6.通过采用上述技术方案，先利用安装组件将吊杆固定安装在预制钢筋上，再将线管放置在弧形托槽的槽壁上，利用橡胶底座承托线管，然后利用压紧组件将线管固定在橡胶底座上，实现了对线管的固定安装；采用上述安装方式，结构简单，方便安装，且通过设置弧形托槽，便于放置不同管径的线管，以便固定不同管径的线管，适用范围广，降低了施工成本，节能环保。
7.在一个具体的可实施方案中，所述安装组件包括安装柱，所述安装柱设置在所述预制钢筋上，所述吊杆的侧壁设有供所述安装柱插入的安装槽，所述吊杆的侧壁内设有与所述安装槽连通的安装腔，所述安装腔的腔壁上设有固定环，所述安装腔内且沿所述固定环的周向阵列设有若干摆动板，所述摆动板的一端通过扭簧铰接连接在所述固定环的外环壁，所述摆动板的另一端向靠近所述预制钢筋的方向延伸，若干所述摆动板的相对侧壁均设有插块，所述安装柱的侧壁设有供所述插块插入的插槽，所述安装腔内设有用于驱动所述摆动板向所述安装柱的侧壁方向转动的摆动件。
8.通过采用上述技术方案，安装时，先将安装柱插入安装槽内，利用摆动板驱动摆动板向安装柱方向转动，以便将插块插入插槽内，进而将安装柱稳定插设在安装槽内，实现了吊杆与预制钢筋之间的固定连接。
9.在一个具体的可实施方案中，所述摆动件包括升降轴、联动杆、推动螺杆以及调节螺母，所述升降轴滑移连接在所述固定环的内环壁上，所述联动杆的一端与所述升降轴的侧壁铰接连接，所述联动杆的另一端与所述摆动板靠近所述安装柱的侧壁铰接连接，所述吊杆的侧壁设有供所述推动螺杆插入所述安装腔内的伸缩孔，所述伸缩孔的孔壁设有滑块，所述推动螺杆的侧壁且沿自身轴向设有供所述滑块滑移的滑槽，所述调节螺母转动连接在所述吊杆的侧壁上，所述推动螺杆的一端与所述调节螺母螺纹连接，所述推动螺杆的另一端铰接连接有燕尾块，所述摆动板远离所述安装柱的侧壁设有供所述燕尾块滑移的燕尾槽。
10.通过采用上述技术方案，将安装柱插入安装槽内后，转动调节螺母，带动推动螺杆沿自身轴向滑移，进而通过推动螺杆带动燕尾块在燕尾槽内滑移，以便随着推动螺杆的滑移，推动螺杆推动其中一个摆动板向安装柱方向转动，进而摆动板通过联动杆带动摆动轴下移，此时摆动轴带动若干摆动板同步转动，以便将插块插入插槽内，进而实现了将安装柱固定在安装槽内。
11.在一个具体的可实施方案中，所述插槽的周长大于所述插块的周长。
12.通过采用上述技术方案，插槽的周长大于插块的周长，便于随着摆动板的转动，将插块插入插槽内。
13.在一个具体的可实施方案中，所述插槽内滑移设有第一电磁铁，所述插块上设有与所述第一电磁铁相对的第一永磁铁，所述第一电磁铁通过导线连接有金属触点，所述安装柱内设有与所述插槽连通的空腔，所述金属触点设置在所述空腔的内腔壁上，所述第一电磁铁远离所述第一永磁铁的侧壁设有楔块，所述空腔的腔壁上滑移设有联动块，所述联动块的侧壁通过复位弹簧与空腔的腔壁相连，所述楔块远离所述第一电磁铁的一端与所述联动块的侧壁滑移连接，所述楔块和所述联动块的相对侧壁均设有相互滑移配合的楔面，所述空腔的腔壁上滑移设有第一电池盒，所述第一电池盒上的供电触点与所述金属触点相对设置，所述联动块上设有用于驱动所述第一电池盒向所述金属触点方向滑移的联动件。
14.通过采用上述技术方案，随着摆动板的转动，摆动板带动插块向远离插槽槽口方向移动，插块推动第一电磁铁同步移动，进而第一电磁铁通过楔块推动联动块沿吊杆的轴向滑移，随着联动块的滑移，联动块通过联动件带动第一电池盒向金属触点方向滑移，直至第一电池盒的供电触点与金属触点抵接时，实现了对第一电磁铁的供电，进而第一电磁铁产生电磁铁，第一永磁铁带动插块向第一电磁铁方向靠近，直至第一永磁铁磁性吸附连接在第一电磁铁的侧壁上时，使得插块固定在插槽内，加强了安装柱插设在安装槽内的稳定性，实现了吊杆与预制钢筋之间的固定连接。
15.在一个具体的可实施方案中，所述联动件包括第一齿条、第二齿条以及齿轮，所述第一齿条设置在所述联动块的侧壁上，所述第二齿条设置在所述第一电池盒的侧壁上，所述第一齿条和所述第二齿条相对设置，所述齿轮转动连接在所述空腔的腔壁上，所述第一齿条和所述第二齿条均与所述齿轮啮合。
16.通过采用上述技术方案，随着联动块的滑移，联动块带动第一齿条同步滑移，进而第一齿条带动齿轮转动，从而齿轮带动第二齿条沿自身轴向移动，且第二齿条的滑移方向与第一齿条的滑移方向相反，随着第二齿条的移动，第二齿条带动第一电池盒同步移动，以便将第一电池盒的供电触点抵接在金属触点上，实现了对第一电磁铁的供电。
17.在一个具体的可实施方案中，所述压紧组件包括第二电磁铁、第二永磁铁、压紧弹簧以及压紧板，所述吊杆靠近所述吊环的侧壁设有伸缩槽，所述第二电磁铁固定设置在所述伸缩槽的槽壁上，所述第二永磁铁和所述第二电磁铁相对设置，所述第二永磁铁和所述第二电磁铁的相对侧壁之间通过导向件滑移连接，所述压紧弹簧设置在所述第二电磁铁和所述第二永磁铁的相对侧壁之间，所述第二永磁铁远离所述第二电磁铁的侧壁设有压杆，所述压紧板与所述压杆远离所述第二永磁铁的一端相连，所述吊环的侧壁设有伸缩口，所述压紧板穿过所述伸缩口并紧抵在所述线管远离所述橡胶底座的侧壁上。
18.通过采用上述技术方案，将第二电磁铁断电，第二电磁铁的电磁场消失，此时利用压紧弹簧的弹力推动第二永磁铁向远离第二电磁铁的方向滑移，同时通过导向件对第二永磁铁的滑移方向进行限位，以便第二永磁铁通过压杆带动压紧板穿过伸缩孔并紧抵在线管的侧壁上，进而将线管固定在吊环内。
19.在一个具体的可实施方案中，所述伸缩槽的槽壁上设有用于为所述第二电磁铁通电的供电件，所述供电件包括第二电池盒，所述第二电池盒设置在所述伸缩槽与其槽口相对的槽壁，所述第二电池盒用于为所述第二电磁铁提供电源，所述第二电池盒内安装有两个相互串联连接的电池，所述升降轴远离所述安装柱的侧壁设有绝缘片，所述伸缩槽的槽壁设有与所述安装槽连通的插口，所述绝缘片穿过插口并插设在相邻两个所述电池的相对侧壁之间。
20.通过采用上述技术方案，利用第二电池盒为第二电磁铁提供电源，使得第二电磁铁通电产生电磁铁，以便将第二永磁铁向第二电磁铁方向靠近，进而将压杆和压紧板移动至伸缩槽内，便于将线管放置在吊环内的橡胶底座上；为将压紧板伸入吊环内，需将第二电磁铁断电，进而随着升降轴的下移，升降轴带动绝缘片同步移动，以便将绝缘片插入第二电池盒内的两个电池之间，实现了对第二电磁铁的断电。
21.在一个具体的可实施方案中，所述吊环的侧壁设有用于封闭所述安装口的封闭弧板，所述吊环位于所述安装口的两侧壁均设有供所述封闭弧板插入的弧形槽，所述吊环上设有用于将所述封闭弧板的侧壁固定在所述弧形槽内的锁定组件。
22.通过采用上述技术方案，通过转动封闭弧板，以便将安装口封住，然后利用锁定组件将封闭弧板固定在吊环的侧壁上，有助于降低线管从安装口内脱落的概率，提高了线管位于吊环内的稳定性。
23.在一个具体的可实施方案中，所述锁定组件包括锁紧螺栓，所述封闭弧板通过所述锁紧螺栓固定连接在所述吊环的侧壁上，所述吊环的侧壁和所述封闭弧板的侧壁均设有相对应的螺纹孔。
24.通过采用上述技术方案，通过将螺栓依次螺纹插设在两个螺纹孔内，以便将封闭弧板固定在吊环上；该锁定方式，结构简单，方便拆装。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：先利用橡胶底座上的弧形托槽承托线管，再利用压紧组件将线管固定在橡胶底座上，实现了对线管的固定安装；弧形托槽的设置，便于放置不同管径的线管，以便固定不同管径的线管，适用范围广，降低了施工成本，节能环保；随着推动螺杆的滑移，推动螺杆推动其中一个摆动板向安装柱方向转动，进而摆
动板通过联动杆带动摆动轴下移，此时摆动轴带动若干摆动板同步转动，以便将插块插入插槽内，进而实现了将安装柱固定在安装槽内。
附图说明
26.图1为本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2为图1中a-a面的剖视图。
28.图3为图2中a处的放大图。
29.图4为图2中b处的放大图。
30.图5为图2中c处的放大图。
31.图6为图2中d处的放大图。
32.附图标记说明：1、预制钢筋；2、吊杆；3、吊环；31、安装口；32、伸缩口；4、安装组件；41、安装柱；42、安装槽；43、安装腔；44、固定环；45、摆动板；46、插块；47、插槽；5、摆动件；51、升降轴；52、联动杆；53、推动螺杆；54、调节螺母；55、伸缩孔；56、滑块；57、滑槽；58、燕尾块；59、燕尾槽；6、第一电磁铁；7、第一永磁铁；8、空腔；9、楔块；10、联动块；11、复位弹簧；12、第一电池盒；13、金属触点；14、联动件；141、第一齿条；142、第二齿条；143、齿轮；15、橡胶底座；151、弧形托槽；16、压紧组件；161、第二电磁铁；162、第二永磁铁；163、压紧弹簧；164、压紧板；165、压杆；166、导向杆；167、导向套；168、伸缩槽；17、供电件；171、第二电池盒；172、电池；173、绝缘片；18、封闭弧板；181、弧形槽；19、锁紧螺栓；20、螺纹孔；21、线管。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种装配式室内机电线管的安装机构。参照图1，装配式室内机电线管的安装机构包括若干竖直设置的吊杆2，室内墙体的内顶壁预埋安装有若干竖直的预制钢筋1，本实施例中，吊杆2和预制钢筋1的数量均以一个为例。
35.参照图1和图2，吊杆2的顶端通过安装组件4与预制钢筋1固定连接，吊杆2的底端固定连接有吊环3，吊环3的中心轴线与吊杆2的轴向垂直，吊环3的侧壁设有安装口31，安装口31呈劣弧形设置，即吊环3为优弧环，安装口31用于供线管21放入，吊环3远离吊杆2的内环壁固定设有橡胶底座15，橡胶底座15朝向吊杆2的侧壁设有用于承托线管21的弧形托槽151，弧形托槽151的弧长大于线管21的弧长，吊环3内设有用于将线管21压紧固定在弧形托槽151的槽壁上的压紧组件16。
36.安装时，将线管21通过安装口31放入吊环3内，并将线管21放置在弧形托槽151内，然后利用压紧组件16将线管21压紧固定在弧形托槽151的槽壁上，弧形托槽151的设置，便于放置不同管径尺寸的线管21，以便对不同管径尺寸的线管21固定，有助于避免根据管径的尺寸来选择相应规格的吊环3，适用范围广，节约了施工成本，节能环保。
37.参照图2，安装组件4包括安装柱41，安装柱41螺纹连接在预制钢筋1的底端，吊杆2的顶壁设有供安装柱41插入的安装槽42，吊杆2的侧壁内设有与安装槽42连通的安装腔43，安装腔43的腔壁上固定设有固定环44，安装腔43内且沿固定环44的周向阵列设有若干摆动板45，本实施例中，若干摆动板45的数量以四个为例，摆动板45的一端通过扭簧与固定环44的周壁铰接连接，摆动板45的另一端向靠近预制钢筋1的方向延伸，利用扭簧的弹力，将摆
动板45与固定环44之间的夹角保持稳定。
38.四个摆动板45的相对侧壁均固定设有插块46，安装柱41的侧壁设有供插块46插入的插槽47，本实施例中，插槽47的周长大于插块46的周长，安装腔43内设有用于驱动摆动板45向安装柱41的侧壁方向转动的摆动件5。安装时，先将安装柱41插入安装槽42内，然后利用摆动件5驱动摆动板45向安装柱41的方向转动，由于插槽47的周长大于插块46的周长，以便将插块46插入插槽47内，通过将插块46插入插槽47内，以便将安装柱41固定连接在安装槽42内，进而实现了吊杆2与预制钢筋1之间的固定连接。
39.参照图2和图3，摆动件5包括升降轴51、联动杆52、推动螺杆53以及调节螺母54，升降轴51竖直设置，升降轴51与固定环44的内环壁滑移连接，本实施例中，联动杆52的数量可以为四个，四个联动杆52分别与四个摆动板45一一对应，联动杆52的一端与升降轴51的侧壁铰接连接，联动杆52的另一端与摆动板45靠近安装柱41的侧壁铰接连接，推动螺杆53水平设置，吊杆2的侧壁设有与安装腔43连通的伸缩孔55，推动螺杆53滑移连接在伸缩孔55内，伸缩孔55的孔壁上设有滑块56，推动螺杆53的侧壁且沿自身轴向设有供滑块56滑移的滑槽57，滑块56和滑槽57的配合，对推动螺杆53的滑移起到限位和导向作用；推动螺杆53的一端伸出吊杆2的外侧壁并与调节螺母54螺纹连接，调节螺母54转动连接在吊杆2的外侧壁，推动螺杆53的另一端伸入安装腔43内并铰接连接有燕尾块58，摆动板45远离安装柱41的侧壁设有供燕尾块58滑移的燕尾槽59。
40.由于滑块56和滑槽57的配合，对推动螺杆53的滑移起到导向和限位作用，进而调节时，转动调节螺母54，由于调节螺母54与推动螺杆53螺纹连接，随着调节螺母54的转动，推动螺杆53在伸缩孔55内滑移，当驱动推动螺杆53向安装柱41方向滑移时，推动螺杆53带动燕尾块58在燕尾槽59内滑移，此时通过推动螺杆53和燕尾块58驱动摆动板45向安装柱41方向转动，以便将插块46插入插槽47内。
41.参照图2和图4，为进一步加强安装柱41插设在安装槽42内的稳定性，插槽47内滑移设有第一电磁铁6，插块46的侧壁设有第一永磁铁7，第一永磁铁7和第一电磁铁6正对设置，安装柱41内设有与插槽47连通的空腔8，空腔8的腔壁上固定安装有金属触点13，金属触点13与第一电磁铁6之间通过导线连接。本实施例中，第一电磁铁6远离第一永磁铁7的侧壁固定设有楔块9，空腔8的腔壁上滑移设有联动块10，联动块10竖直设置，空腔8的腔壁上且沿竖直方向设有供联动块10滑移的升降槽，联动块10的底壁设有复位弹簧11，复位弹簧11远离联动块10的一端与空腔8的内底壁相连，利用复位弹簧11，将联动块10位于空腔8内的位置保持至初始位置。
42.楔块9远离第一电磁铁6的一端与联动块10的侧壁滑移连接，楔块9和联动块10的相对侧壁均设有相互滑移配合的楔面，楔块9位于楔面的侧壁设有连接块，联动块10位于楔面的侧壁设有供连接块滑移的连接槽，本实施例中，插槽47、第一电磁铁6、第一永磁铁7、金属触点13和楔块9的数量均可以为四个，联动块10的数量可以为一个，四个楔块9均与联动块10的侧壁滑移连接。空腔8的腔壁上且沿竖直方向滑移设有第一电池盒12，第一电池盒12上的供电触点与金属触点13相对设置，联动块10上设有用于驱动第一电池盒12向金属触点13方向滑移的联动件14。
43.当将插块46向插槽47内插入时，插块46推动第一电磁铁6向远离插槽47槽口方向滑移，进而第一电磁铁6带动楔块9同步滑移，进而楔块9推动联动块10下移，此时复位弹簧
11被压缩，随着联动块10的滑移，联动块10通过联动件14驱动第一电池盒12向金属触点13方向靠近，直至第一电池盒12的供电触点与金属触点13抵接时，通过导线实现对第一电池盒12为第一电磁铁6的通电，此时第一电磁铁6接通电源，第一电磁铁6产生电磁场，进而第一永磁铁7稳定吸附固定在第一电磁铁6上，从而将插块46稳定固定在插槽47内，加强了安装柱41插设在安装槽42内的稳定性，实现了吊杆2与预制钢筋1之间的稳定连接。
44.参照图4，联动件14包括第一齿条141、第二齿条142以及齿轮143，第一齿条141固定设置在联动块10的侧壁上，第二齿条142固定设置在第一电池盒12的侧壁上，第一齿条141和第二齿条142相对设置，齿轮143转动连接在空腔8的腔壁上，第一齿条141和第二齿条142均与齿轮143啮合；随着联动块10的下移，联动块10带动第一齿条141同步下移，第一齿条141带动齿轮143转动，进而齿轮143带动第二齿条142上移，从而第二齿条142带动第一电池盒12上移，以便将第一电池盒12的供电触点与金属触点13抵接，实现了对第一电磁铁6的通电。
45.参照图2和图5，压紧组件16包括第二电磁铁161、第二永磁铁162、压紧弹簧163以及压紧板164，吊杆2靠近吊环3的侧壁设有伸缩槽168，第二电磁铁161固定设置在伸缩槽168的槽壁且远离伸缩槽168槽口的一侧，第二永磁铁162和第二电磁铁161相对设置，第二永磁铁162位于靠近伸缩槽168槽口的一侧，第二永磁铁162和第二电磁铁161的相对侧壁之间通过导向件滑移连接，导向件包括导向杆166和导向套167，导向杆166固定设置在第二电磁铁161的侧壁上，导向套167固定设置在第二永磁铁162的侧壁上，导向套167滑移套设连接在导向杆166上，导向杆166和导向套167的配合，对第二永磁的滑移方向起到导向和限位作用。
46.压紧弹簧163固定连接在第二电磁铁161和第二永磁铁162的相对侧壁之间，第二永磁铁162背离第二电磁铁161的侧壁固定连接设有压杆165，压紧板164与压杆165远离第二永磁铁162的一端相连，吊环3的侧壁设有伸缩口32，压紧板164穿过伸缩口32并紧抵在线管21远离橡胶底座15的侧壁上；本实施例中，压紧板164呈弧形设置，以增大压紧板164与线管21管壁之间的接触面积，提高了将线管21压紧固定在橡胶底座15上的稳定性。
47.通过将第二电磁铁161接通电源，第二电磁铁161产生电磁场，进而第二永磁铁162向第二电磁铁161方向滑移，此时压紧弹簧163被压缩，第二永磁铁162通过压杆165带动压紧板164穿过伸缩口32并移动至伸缩槽168内，此时即可将线管21通过安装口31放置在橡胶底座15上；通过对第二电磁铁161断开电源，第二电磁铁161的电磁场消失，此时利用压紧弹簧163的弹性复位力，使得第二永磁铁162向远离第二电磁铁161方向滑移，以便第二永磁铁162带动压杆165和压紧板164穿过伸缩口32，使得压紧板164将线管21紧抵在橡胶底座15上，最终实现了对线管21的固定。
48.参照图，伸缩槽168的槽壁上设有用于为第二电磁铁161提供电源的供电件17，供电件17包括第二电池盒171，第二电池盒171设置在伸缩槽168与其槽口相对的槽壁上，第二电池盒171用于为第二电磁提供电源，第二电池盒171内安装有两个相互串联连接的电池172，升降轴51的底壁固定设有绝缘片173，伸缩槽168的槽壁设有与安装槽42连通的插口，绝缘片173穿过插口并插设在第二电池盒171内的两个电池172的相对侧壁之间；当推动摆动板45向安装柱41方向转动时，摆动板45通过联动杆52带动升降轴51下移，进而升降轴51带动绝缘片173同步下移，以便将绝缘片173插入第二电池盒171中的两个电池172的相对侧
壁之间；本实施例中，绝缘片173采用塑料片，起到绝缘的作用，通过将绝缘片173插设在两个电池172的相对侧壁之间，实现了对第二电磁铁161的断电。
49.参照图2和图6，为提高线管21位于吊环3内的稳定性，吊环3的侧壁设有用于封闭安装口31的封闭弧板18，吊环3位于安装口31的两侧端壁均设有弧形槽181，弧形槽181用于供封闭弧板18插入，其中一个弧形槽181靠近吊杆2设置，且靠近吊杆2一侧弧形槽181与伸缩口32相互连通，以便于封闭弧板18转动至伸缩口32内，增大了弧形板的转动距离；将封闭弧板18转动至弧形槽181内，便于将线管21放入吊环3内；将线管21放置完成后，转动封闭弧板18，以使封闭弧板18复位，然后利用锁定组件将封闭弧板18固定连接在吊环3上，有助于降低线管21从安装口31内脱出的可能性。
50.参照图6，锁定组件包括锁紧螺栓19，吊环3的侧壁和封闭弧板18远离吊杆2的侧壁上均设有相对应的螺纹孔20；安装时，将锁紧螺栓19依次穿过两个螺纹孔20，通过锁紧螺栓19将封闭弧板18固定在吊环3的侧壁上。
51.本技术实施例一种装配式室内机电线管的安装机构的实施原理为：安装前，先将线管21放置在橡胶底座15上；安装时，先将安装柱41插入安装槽42内，然后转动调节螺母54，调节螺母54带动推动螺杆53沿自身轴向滑移，进而通过推动螺杆53带动燕尾块58在燕尾槽59内滑移，使得其中一个摆动板45向安装柱41方向转动，随着其中一个摆动板45的转动，通过联动杆52带动升降轴51下移，进而随着升降轴51的下移，升降轴51通过若干联动杆52带动其他若干摆动板45同步转动，以便将若干插块46均插入插槽47内，以便将安装柱41插设在安装槽42内。
52.随着升降轴51下移的同时，升降轴51带动绝缘片173同步下移，以便将绝缘片173插入第二电池盒171内的相邻两个电池172之间，实现了第二电池盒171对第二电磁铁161的自动断电，进而第二电磁铁161失去电磁铁，此时利用压紧弹簧163的弹力，推动第二永磁铁162向远离第二电磁铁161方向滑移，进而第二永磁铁162通过压杆165带动压紧板164穿过伸缩口32并伸入吊环3内，直至将压紧板164紧抵在线管21的管壁上时，通过压紧板164实现了将线管21固定在橡胶底座15上，最终实现了对线管21的吊装。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。