一种水利水电工程用埋线装置的制作方法

1.本发明涉及水利工程技术领域，具体涉及一种水利水电工程用埋线装置。


背景技术：

2.在水利水电工程中，有相当一部分电缆需要从地面下穿过，先在地面上开设电缆沟，然后采用埋线装置对电缆进行铺设，在铺设的过程中需要防止电缆之间发生缠绕，并进行有效的拉直，否则会导致所用的电缆过长，造成浪费。目前，现有技术埋线装置中的布线轮的高度位置不能够根据电缆沟的深度进行调节，导致整个装置的适用范围有限。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种水利水电工程用埋线装置，旨在解决现有技术中的问题。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种水利水电工程用埋线装置，包括车体、放线机构和布线辊，所述布线辊水平安装在所述车体上，其可绕自身的轴向水平转动并定位；所述布线辊上安装有至少一个布线单元，每个所述布线单元均包括多个布线轮，多个所述布线轮沿所述布线辊的周向均匀间隔分布，其圆周的最高处与所述布线辊轴线之间的间距不一致；所述放线机构安装在所述车体上，其位于所述布线辊的一侧，且其上缠绕的线缆位于多个所述布线轮的下方并与位于最下方的所述布线轮滑动的贴合。
6.本发明的有益效果是：埋线时，首先，根据电缆沟的深度通过本领域技术人员所能想到的方式转动布线辊至对应的布线轮贴近电缆沟的沟底并定位住布线辊；然后，人工手动将放线机构上缠绕的线缆的一端穿过对应布线轮的下方并固定住；最后，移动整个车体同时布线辊转动进行布线，使得线缆整齐的分布在电缆沟，布线方便快捷。本发明结构简单，设计合理，可根据电缆沟的深度调整布线辊上不同的布线轮，提高整个装置的适用范围，使用方便。
7.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
8.进一步，所述放线机构包括缠绕有线缆的放线辊，所述放线辊水平安装在所述车体上，其与所述布线辊并排分布，且其可绕自身的轴向水平转动。
9.采用上述进一步方案的有益效果是埋线时，放线辊转动以释放线缆，以便将线缆布设在电缆沟内，布线方便。
10.进一步，所述放线机构还包括电机，所述电机固定安装在所述车体上，其驱动端沿所述放线辊的轴向延伸，并与所述放线辊一端的中心处固定连接。
11.采用上述进一步方案的有益效果是埋线时，通过电机驱动放线辊转动以释放线缆，实现线缆的自动释放，放线方便快捷。
12.进一步，所述布线辊上安装有多个所述布线单元，多个所述布线单元沿所述布线辊的轴向均匀间隔分布；所述放线辊上固定安装有多个限位板，多个所述限位板将所述放
线辊沿其轴向均匀间隔分布呈与多个所述布线单元一一对应的放线单元。
13.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，可同时进行多根同类型或多根不同类型线缆的布线，布线效率大大提高，省时省力。
14.进一步，多个所述限位板均为圆形板，其分别同轴固定套设在所述放线辊上。
15.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，可实现多根线缆的整齐分布，避免线缆缠绕在一起。
16.进一步，每个所述布线单元中的多个所述布线轮分别通过连接板与所述布线辊连接。
17.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，方便安装布线轮。
18.进一步，位于所述布线辊端部的其中一个所述布线单元中的多个所述连接板上分别设有定位孔，所述车体靠近所述布线辊端部的部位安装有u形定位销，所述u形定位销可沿所述布线辊的轴向水平移动至其敞口端的两侧壁分别插入其中两个所述定位孔内以固定住所述布线辊，或退出其中两个所述定位孔以松开所述布线辊。
19.采用上述进一步方案的有益效果是使用时，将布线辊转动至对应的布线轮贴近电缆沟的沟底时，可通过领域技术人员所能想到的方式水平移动u形定位销，至其敞口端的两侧分别插入其中两个定位孔内以固定住布线辊，或退出其中两个定位孔以松开布线辊，操作简便，省时省力。
20.进一步，所述车体上还水平安装有导线辊，所述导线辊位于所述布线辊和所述放线机构之间，且其与所述布线辊平行，所述放线机构上的线缆位于所述导线辊的上方并与所述导线辊滑动的贴合。
21.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，布线时可通过导线辊对线缆进行导向，避免线缆发生偏移，保证线缆的整齐度。
22.进一步，所述车体上还固定安装于固线器，所述固线器位于所述布线辊和所述放线机构之间，用于在拉直线缆时固定住线缆。
23.采用上述进一步方案的有益效果是埋线时，可通过固线器固定住线缆，以便拉直线缆，避免线缆弯折而造成线缆浪费，节约线缆，降低成本。
24.进一步，所述固线器包括固定板和压板，所述固定板固定安装在所述车体上，其沿所述布线辊的轴向延伸；所述压板可上下翻转并定位的安装在所述车体上，其位于所述固定板的上方，线缆位于所述固定板和所述压板之间。
25.采用上述进一步方案的有益效果是埋线时，可上下翻转压板至其与固定板夹紧线缆或松开线缆，以便拉直线缆，避免线缆弯折而造成线缆浪费，节约线缆，降低成本。
附图说明
26.图1为本发明布线时的整体结构示意图；
27.图2为本发明布线时的部分结构示意图；
28.图3为本发明拉线时的整体结构示意图；
29.图4为本发明中放线辊的结构示意图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.1、车体；2、布线辊；3、布线轮；4、线缆；5、放线辊；6、电机；7、限位板；8、连接板；9、
定位孔；10、u形定位销；11、导线辊；12、固定板；13、压板。
具体实施方式
32.以下结合附图及具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
33.实施例1
34.如图1至图4所示，本发明提供一种水利水电工程用埋线装置，包括车体1、放线机构和布线辊2，布线辊2水平安装在车体1上，其可绕自身的轴向水平转动并定位；布线辊2上安装有至少一个布线单元，每个布线单元均包括多个布线轮3，多个布线轮3沿布线辊2的周向均匀间隔分布，其圆周的最高处与布线辊2轴线之间的间距不一致；放线机构安装在车体1上，其位于布线辊2的一侧，且其上缠绕的线缆4位于多个布线轮3的下方并与位于最下方的布线轮3滑动的贴合。
35.埋线时，首先，根据电缆沟的深度通过本领域技术人员所能想到的方式转动布线辊2至对应的布线轮3贴近电缆沟的沟底并定位住布线辊2；然后，人工手动将放线机构上缠绕的线缆4的一端穿过对应布线轮3的下方并固定住；最后，移动整个车体1同时布线辊2转动进行布线，使得线缆4整齐的分布在电缆沟，布线方便快捷。
36.优选地，本实施例中，车体1的底部均匀间隔转动的安装有轮子，方便移动整个设备，省时省力。
37.另外，上述每个轮子优选带刹车的万向轮，方便随走随停，使用更为方便。
38.优选地，本实施例中，布线辊2优选位于车体1的一端的部位，且车体1另一端固定安装有把手，方便移动整个车体1，省时省力。
39.本实施例结构简单，设计合理，可根据电缆沟的深度调整布线辊2上不同的布线轮3，提高整个装置的适用范围，使用方便。
40.实施例2
41.在实施例1的基础上，本实施例中，放线机构包括缠绕有线缆4的放线辊5，放线辊5水平安装在车体1上，其与布线辊2并排分布，且其可绕自身的轴向水平转动。
42.埋线时，放线辊5转动以释放线缆4，以便将线缆4布设在电缆沟内，布线方便。
43.实施例3
44.在实施例2的基础上，本实施例中，放线机构还包括电机6，电机6固定安装在车体1上，其驱动端沿放线辊5的轴向延伸，并与放线辊5一端的中心处固定连接，电机6驱动放线辊5转动以释放线缆4。
45.埋线时，通过电机6驱动放线辊5转动以释放线缆4，实现线缆4的自动释放，放线方便快捷。
46.优选地，本实施例中，上述车体1上还固定安装有按钮，该按钮通过线路与电机6连接，通过按钮可快速启闭电机6，操作简便。
47.需要说明的是，上述方案中只有电机6运行放线辊5才能转动释放线缆4，即通过电机6的启闭实现放线辊5的转动和定位。
48.另外，未设置电机6时，此时可人工手动压住放线辊5，从而停止放线。
49.除上述实施方式外，还可以采用摇把替代电机6，此时人工手动摇动摇把驱动放线
辊5转动。
50.在未设置驱动件时，放线辊5可在外力作用下例如在线缆4的拉动下进行转动。
51.实施例4
52.在实施例2至实施例3任一项的基础上，本实施例中，布线辊2上安装有多个布线单元，多个布线单元沿布线辊2的轴向均匀间隔分布；放线辊5上固定安装有多个限位板7，多个限位板7将放线辊5沿其轴向均匀间隔分布呈与多个布线单元一一对应的放线单元。
53.该方案结构简单，设计合理，可同时进行多根同类型或多根不同类型线缆4的布线，布线效率大大提高，省时省力；若不设置限位板7且放线辊5上缠绕多根线缆4时则线缆4容易发生缠绕。
54.优选地，本实施例中，放线辊5的两端同样也可以分别固定限位板7，可有效避免线缆4从放线辊5上滑落。
55.实施例5
56.在实施例4的基础上，本实施例中，多个限位板7均为圆形板，其分别同轴固定套设在放线辊5上。
57.该方案结构简单，设计合理，可实现多根线缆4的整齐分布，避免线缆4缠绕在一起。
58.除上述实施方式外，上述每个限位板7也可以采用其他适宜的几何形状，例如矩形板，且其可直接固定在放线辊5上。
59.实施例6
60.在上述各实施例的基础上，本实施例中，每个布线单元中的多个布线轮3分别通过连接板8与布线辊2连接，结构简单，方便安装布线轮。
61.优选地，本实施例中，每个连接板8优选条形板，其一端与布线辊2固定连接，另一端沿布线辊2的径向延伸，对应的布线轮3转动的安装在该连接板8的另一端上，且布线轮3的轴线与布线辊2的轴线保持平行。
62.除上述实施方式外，每个连接板8也可以采用u形板，u形板的封闭端与布线辊2固定连接，且对应的布线轮3转动的安装在u形板的敞口端，且延伸至u形板的敞口端外。
63.实施例7
64.在实施例6的基础上，本实施例中，位于布线辊2端部的其中一个布线单元中的多个连接板8上分别设有定位孔9，车体1靠近布线辊2端部的部位安装有u形定位销10，u形定位销10可沿布线辊2的轴向水平移动至其敞口端的两侧壁分别插入其中两个定位孔9内以固定住布线辊2，或退出其中两个定位孔9以松开布线辊2。
65.使用时，将布线辊2转动至对应的布线轮3贴近电缆沟的沟底时，可通过领域技术人员所能想到的方式例如手动水平移动u形定位销10，至其敞口端的两侧分别插入其中两个定位孔9内以固定住布线辊2，或退出其中两个定位孔9以松开布线辊2，操作简便，省时省力。
66.除上述实施方式外，上述u形定位销10也可以采用直杆状的插销替代，此时定位时则手动移动插销至其一端插入对应的定位孔9内进行定位。
67.另外，还可以在车体1上对应布线辊2对应端的部位固定安装气缸，该气缸的伸缩端沿布线辊2的轴向水平伸缩，并与u形定位销10的封闭端固定连接。定位时，通过气缸驱动
u形定位销10水平移动，实现自动定位，效率更高。
68.除上述实施方式外，还可以在布线辊2的一端端部设置多个插孔，多个插孔沿布线辊2的周向均匀间隔分布；车体1上对应布线辊2对应的部位安装有插销，该插销可沿布线辊2的轴线水平移动，至其一端插入或退出对应的插孔内，以固定住或松开布线辊2，实现布线辊2的快速定位，操作简便。
69.实施例8
70.在上述各实施例的基础上，本实施例中，车体1上还水平安装有导线辊11，导线辊11位于布线辊2和放线机构之间，且其与布线辊2平行，放线机构上的线缆4位于导线辊11的上方并与导线辊11滑动的贴合。
71.该方案结构简单，设计合理，布线时可通过导线辊11对线缆4进行导向，避免线缆4发生偏移，保证线缆4的整齐度。
72.实施例9
73.在上述各实施例的基础上，本实施例中，车体1上还固定安装于固线器，固线器位于布线辊2和放线机构之间，用于在拉直线缆4时固定住线缆4。
74.埋线时，可通过固线器固定住线缆4，以便拉直线缆4，避免线缆4弯折而造成线缆4浪费，节约线缆4，降低成本。
75.上述固线器可以位于放线辊5和导线辊11之间，也可以位于导线辊11和布线辊2之间。
76.需要说明的是，设置固线器后，在拉直线盘4时线缆4由固线器进行固定，此时放线辊5可以不进行定位，也可以进行定位，当设置电机6时，此时电机6则停止作业。
77.实施例10
78.在实施例9的基础上，本实施例中，固线器包括固定板12和压板13，固定板12固定安装在车体1上，其沿布线辊2的轴向延伸；压板13可上下翻转并定位的安装在车体1上，其位于固定板12的上方，线缆4位于固定板12和压板13之间。
79.埋线时，可上下翻转压板13至其与固定板12夹紧线缆4或松开线缆4，以便拉直线缆4，避免线缆4弯折而造成线缆4浪费，节约线缆4，降低成本。
80.优选地，本实施例中，上述固定板12优选条形板状结构，其两端分别与车体1的两侧固定连接。
81.另外，上述固定板12可以水平设置，此时线缆4与固定板12的表面贴合；固定板12也可以竖直设置，其一侧上沿其长度方向均匀间隔设有多个与多个线缆4一一对应的限位槽。
82.优选地，本实施例中，压板13优选条形板状结构，其两端分别与车体1的两侧转动连接，车体1上还安装有翻转气缸，该翻转气缸的两端分别与压板13的端部和车体1转动连接。当需要拉直线缆4时，可通过翻转气缸翻转并带动压板13翻转至其一侧靠近固定板12使得固定板12与压板13夹紧线缆4。
83.优选地，本实施例中，固定板12和压板13上与线缆4接触的部位分别固定安装有保护层，避免磨损线缆4。
84.本发明的工作原理如下：
85.(1)将车体1横跨在电缆沟的上方，即车体1两侧的轮子分别位于电缆沟的两侧；然
后手动将布线辊2转动至对应的布线轮3贴近电缆沟的沟底时，可通过领域技术人员所能想到的方式例如手动水平移动u形定位销10，至其敞口端的两侧分别插入其中两个定位孔9内以固定住布线辊2；
86.(2)人工手动将车体1推动至电缆沟内的一端处，然后手动将放线辊5上线缆4的一端依次绕过导线辊11的上方、压板13和固定板12之间以及对应布线轮3的下方，并通过本领域技术人员所能想到的方式例如土埋住线缆4的一端；
87.(3)通过上述任意一种方式转动放线辊5，同时人工移动车体1以释放线缆4，以便将线缆4铺设在电缆沟内；在此过程中固定板12和压板13处于松开线缆4的状态；
88.当需要拉直线缆4时，通过翻转气缸翻转并带动压板13翻转至其一侧靠近固定板12使得固定板12与压板13夹紧线缆4，然后移动车体1至将线缆4拉直。
89.需要说明的是，本发明所涉及到的各个电子部件均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器(型号tc-scr)电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。
90.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。