风扇转子动平衡校正装置

1.本发明涉及电机测试校正技术领域，特别涉及风扇转子动平衡校正装置。


背景技术：

2.在电机生产过程中由于材料不可能完美均质以及制造上精度的限制等因素皆会造成风扇转动时产生振动，所以在风扇电机生产完毕后需要进行测试校正。
3.然而，就目前传统风扇转子动平衡校正装置而言，首先，现有装置在风扇电机固定的时候往往都是通过螺栓进行固定的，不够快捷稳固；其次，现有装置不能够在安装风扇电机的时候自动实现插头的防松动。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供风扇转子动平衡校正装置，其具有风扇电机安装部，通过风扇电机安装部的设置，可实现风扇电机的多重固定，且能够实现风扇电机座体上固定孔的检测；还具有辅助部，通过辅助部的设置，在安装风扇电机后能够自动实现插头的抵紧防松动。
5.本发明提供了风扇转子动平衡校正装置，具体包括：底座、风扇电机安装部、检查部、标记部、指示部和辅助部；所述底座安装在工作台上，且底座上通过螺栓固定连接有固定座a，并且底座上通过螺栓固定连接有固定座b；所述风扇电机安装部由安装座、挡板a、通孔、辅助座和闭锁杆组成，且安装座通过螺栓固定连接在固定座a，并且安装座内安装有风扇电机；所述安装座为凹形结构，且安装座内壁与风扇电机座体的外侧接触，并且安装座的头端为弧形结构；所述安装座上对称焊接有两块挡板a，且两块挡板a均为矩形板状结构；两块挡板a的底端面均与风扇电机的顶端面接触，且两个挡板a共同组成了风扇电机的辅助固定结构；所述检查部由滑动座、滑动杆a、安装臂、检测块、弹性件a和挤压板组成，且滑动座焊接在固定座b上；所述标记部由伸缩瓶、喷管、螺栓固定座和辅助孔组成，且伸缩瓶通过连接座安装在滑动座上；所述指示部由指示灯、连接电缆和蓄电池组成，且指示灯安装在伸缩瓶的连接座上；所述辅助部由滑动杆b、挡板b和弹性件b，且滑动杆b共设有两根，且两根滑动杆b对称焊接在滑动座上。
6.可选地，每块所述挡板a上均开设有一个通孔，且两个通孔均为圆形孔状结构，并且当风扇电机安装在安装座后风扇电机座体上的固定孔与通孔对正；辅助座上焊接有四根闭锁杆，且四根闭锁杆均为圆柱杆状结构，并且四根闭锁杆分别与座体上的固定孔以及通孔插接。
7.可选地，所述闭锁杆的直径与风扇电机座体上的固定孔相匹配，且闭锁杆的头端为半球形结构。
8.可选地，所述滑动座上对称焊接有两根滑动杆a，且两根滑动杆a均为阶梯轴状结构，并且滑动座为凹形结构；两根滑动杆a上滑动连接有安装臂，且安装臂的前端面和后端面分别与滑动座的内壁前端面以及内壁后端面接触。
9.可选地，每根所述滑动杆a上均套接有一个弹性件a，且两个弹性件a共同组成了安装臂的弹性复位结构；安装臂底端面粘附有检测块，且检测块上含有颜色，并且检测块与风扇电机转动轴外壁之间的间距为0.01cm。
10.可选地，所述伸缩瓶内加注有颜料，且伸缩瓶上连接有喷管，并且喷管与风扇电机位置对正。
11.可选地，所述安装臂上焊接有挤压板，且挤压板为l形结构；伸缩瓶上焊接有螺栓固定座，且螺栓固定座为环形结构；螺栓固定座上呈环形阵列状开设有四个辅助孔，且前侧和后侧两个辅助孔内均插接有固定螺栓，并且该固定螺栓与挤压板螺纹连接。
12.可选地，所述蓄电池安装在滑动座上，且蓄电池上插接有连接电缆；连接电缆与指示灯相连接，且指示灯与左侧的辅助孔位置对正，并且当伸缩瓶往复伸缩时辅助孔处呈气流喷射状。
13.可选地，两根所述滑动杆b上滑动连接有挡板b，且每根滑动杆b上均套接有一个弹性件b，并且挡板b位于安装臂的上方位置；当风扇电机安装完毕后挡板b与风扇电机弹性接触，且此时挡板b与连接电缆的插头呈抵紧状。
14.通过风扇电机安装部的设置，第一，因安装座为凹形结构，且安装座内壁与风扇电机座体的外侧接触，并且安装座的头端为弧形结构，从而一方面，通过安装座可实现风扇电机的辅助固定，另一方面，因安装座的头端为弧形结构，那么在将风扇电机放置在安装座内时会更加方便快捷；第二，因所述安装座上对称焊接有两块挡板a，且两块挡板a均为矩形板状结构；两块挡板a的底端面均与风扇电机的顶端面接触，且两个挡板a共同组成了风扇电机的辅助固定结构，从而可提高风扇电机的固定牢固性；第三，因每块所述挡板a上均开设有一个通孔，且两个通孔均为圆形孔状结构，并且当风扇电机安装在安装座后风扇电机座体上的固定孔与通孔对正；辅助座上焊接有四根闭锁杆，且四根闭锁杆均为圆柱杆状结构，并且四根闭锁杆分别与座体上的固定孔以及通孔插接，从而可实现风扇电机的进一步固定；第四，因闭锁杆的直径与风扇电机座体上的固定孔相匹配，且闭锁杆的头端为半球形结构，从而一方面，通过闭锁杆可检测电机座体上的固定孔的检测，另一方面头端为半球形结构的闭锁杆在插接时更为顺滑；与现有装置相对比，本技术能够通过结构上的改进实现风扇电机的多重固定，且在固定的同时能够实现风扇电机座体上固定孔的检测。
15.通过检查部、标记部和指示部的配合设置，第一，因伸缩瓶内加注有颜料，且伸缩瓶上连接有喷管，并且喷管与风扇电机位置对正，从而当伸缩瓶被挤压时喷管处喷出的颜料可实现风扇电机的标记；安装臂上焊接有挤压板，且挤压板为l形结构；伸缩瓶上焊接有螺栓固定座，且螺栓固定座为环形结构；螺栓固定座上呈环形阵列状开设有四个辅助孔，且前侧和后侧两个辅助孔内均插接有固定螺栓，并且该固定螺栓与挤压板螺纹连接，从而当风扇电机转动轴出现抖动时可推动安装臂进行往复运动，进而也就实现了伸缩瓶的挤压以及喷管的喷液；第二，因指示灯与左侧的辅助孔位置对正，且当伸缩瓶往复伸缩时辅助孔处呈气
流喷射状，进而通过该气流可实现指示灯的气流清洁；与现有装置相对比，本技术能够实现自动喷液标记，且在实现喷液标记的同时能够实现指示灯的清洁。
16.通过风扇电机和辅助部的配合设置，当风扇电机安装完毕后挡板b与风扇电机弹性接触，且此时挡板b与连接电缆的插头呈抵紧状，从而可实现连接电缆插头的防松动。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
18.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
19.在附图中：图1是本发明的轴视结构示意图。
20.图2是本发明图1的a处放大结构示意图。
21.图3是本发明的主视结构示意图。
22.图4是本发明图3的b处放大结构示意图。
23.图5是本发明风扇电机安装部和风扇电机的轴视拆分结构示意图。
24.图6是本发明检查部、标记部、指示部和辅助部的轴视结构示意图。
25.图7是本发明图6的c处放大结构示意图。
26.图8是本发明图6另一方向上的轴视结构示意图。
27.附图标记列表1、底座；101、固定座a；102、固定座b；2、风扇电机安装部；201、安装座；202、挡板a；203、通孔；204、辅助座；205、闭锁杆；3、风扇电机；4、检查部；401、滑动座；402、滑动杆a；403、安装臂；404、检测块；405、弹性件a；406、挤压板；5、标记部；501、伸缩瓶；502、喷管；503、螺栓固定座；504、辅助孔；6、指示部；601、指示灯；602、连接电缆；603、蓄电池；7、辅助部；701、滑动杆b；702、挡板b；703、弹性件b。
具体实施方式
28.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
29.实施例：请参考图1至图8：本发明提出了风扇转子动平衡校正装置，包括：底座1、风扇电机安装部2、检查部4、标记部5、指示部6和辅助部7；底座1安装在工作台上，且底座1上通过螺栓固定连接有固定座a101，并且底座1上通过螺栓固定连接有固定座b102；风扇电机安装部2由安装座201、挡板a202、通孔203、辅助座204和闭锁杆205组成，且安装座201通过螺栓固定连接在固定座a101，并且安装座201内安装有风扇电机3；检查部4由滑动座401、滑动杆a402、安装臂403、检测块404、弹性件a405和挤压板406组成，且滑动座401焊接在固定座b102上；标记部5由伸缩瓶501、喷管502、螺栓固定座503和辅助孔504组成，且伸缩瓶501通
过连接座安装在滑动座401上；指示部6由指示灯601、连接电缆602和蓄电池603组成，且指示灯601安装在伸缩瓶501的连接座上；辅助部7由滑动杆b701、挡板b702和弹性件b703组成，且滑动杆b701共设有两根，且两根滑动杆b701对称焊接在滑动座401上。
30.此外，根据本发明的实施例，如图5所示，安装座201为凹形结构，且安装座201内壁与风扇电机3座体的外侧接触，并且安装座201的头端为弧形结构，从而一方面，通过安装座201可实现风扇电机3的辅助固定，另一方面，因安装座201的头端为弧形结构，那么在将风扇电机3放置在安装座201内时会更加方便快捷。
31.此外，根据本发明的实施例，如图5所示，安装座201上对称焊接有两块挡板a202，且两块挡板a202均为矩形板状结构；两块挡板a202的底端面均与风扇电机3的顶端面接触，且两个挡板a202共同组成了风扇电机3的辅助固定结构，从而可提高风扇电机3的固定牢固性。
32.此外，根据本发明的实施例，如图5所示，每块挡板a202上均开设有一个通孔203，且两个通孔203均为圆形孔状结构，并且当风扇电机3安装在安装座201后风扇电机3座体上的固定孔与通孔203对正；辅助座204上焊接有四根闭锁杆205，且四根闭锁杆205均为圆柱杆状结构，并且四根闭锁杆205分别与座体上的固定孔以及通孔203插接，从而可实现风扇电机3的进一步固定。
33.此外，根据本发明的实施例，如图5所示，闭锁杆205的直径与风扇电机3座体上的固定孔相匹配，且闭锁杆205的头端为半球形结构，从而一方面，通过闭锁杆205可检测电机3座体上的固定孔的检测，另一方面头端为半球形结构的闭锁杆205在插接时更为顺滑。
34.此外，根据本发明的实施例，如图6所示，滑动座401上对称焊接有两根滑动杆a402，且两根滑动杆a402均为阶梯轴状结构，并且滑动座401为凹形结构；两根滑动杆a402上滑动连接有安装臂403，且安装臂403的前端面和后端面分别与滑动座401的内壁前端面以及内壁后端面接触，从而可提高安装臂403在滑动杆a402上滑动的稳定性。
35.此外，根据本发明的实施例，如图3所示，每根滑动杆a402上均套接有一个弹性件a405，且两个弹性件a405共同组成了安装臂403的弹性复位结构；安装臂403底端面粘附有检测块404，且检测块404经过磨砂处理，并且检测块404与风扇电机3转动轴外壁之间的间距为0.01cm，从而当风扇电机3转动轴出现抖动时可通过检测块404进行打磨校正。
36.此外，根据本发明的实施例，如图1和图6所示，伸缩瓶501内加注有颜料，且伸缩瓶501上连接有喷管502，并且喷管502与风扇电机3位置对正，从而当伸缩瓶501被挤压时喷管502处喷出的颜料可实现风扇电机3的标记。
37.此外，根据本发明的实施例，如图1图6和图7所示，安装臂403上焊接有挤压板406，且挤压板406为l形结构；伸缩瓶501上焊接有螺栓固定座503，且螺栓固定座503为环形结构；螺栓固定座503上呈环形阵列状开设有四个辅助孔504，且前侧和后侧两个辅助孔504内均插接有固定螺栓，并且该固定螺栓与挤压板406螺纹连接，从而当风扇电机3转动轴出现抖动时可推动
安装臂403进行往复运动，进而也就实现了伸缩瓶501的挤压以及喷管502的喷液。
38.此外，根据本发明的实施例，如图6图7和图8所示，蓄电池603安装在滑动座401上，且蓄电池603上插接有连接电缆602；连接电缆602与指示灯601相连接，且指示灯601与左侧的辅助孔504位置对正，并且当伸缩瓶501往复伸缩时辅助孔504处呈气流喷射状，进而通过该气流可实现指示灯601的气流清洁。
39.此外，根据本发明的实施例，如图1图3和图4所示，两根滑动杆b701上滑动连接有挡板b702，且每根滑动杆b701上均套接有一个弹性件b703，并且挡板b702位于安装臂403的上方位置，从而可实现检测时的防护；当风扇电机3安装完毕后挡板b702与风扇电机3弹性接触，且此时挡板b702与连接电缆602的插头呈抵紧状，从而可实现连接电缆602插头的防松动。
40.本实施例的具体使用方式与作用：在固定风扇电机3的时候，首先将风扇电机3放置在安装座201内，此时，第一，因安装座201为凹形结构，且安装座201内壁与风扇电机3座体的外侧接触，并且安装座201的头端为弧形结构，从而一方面，通过安装座201可实现风扇电机3的辅助固定，另一方面，因安装座201的头端为弧形结构，那么在将风扇电机3放置在安装座201内时会更加方便快捷；第二，因安装座201上对称焊接有两块挡板a202，且两块挡板a202均为矩形板状结构；两块挡板a202的底端面均与风扇电机3的顶端面接触，且两个挡板a202共同组成了风扇电机3的辅助固定结构，从而可提高风扇电机3的固定牢固性；第三，因每块挡板a202上均开设有一个通孔203，且两个通孔203均为圆形孔状结构，并且当风扇电机3安装在安装座201后风扇电机3座体上的固定孔与通孔203对正；辅助座204上焊接有四根闭锁杆205，且四根闭锁杆205均为圆柱杆状结构，并且四根闭锁杆205分别与座体上的固定孔以及通孔203插接，从而可实现风扇电机3的进一步固定；第四，因闭锁杆205的直径与风扇电机3座体上的固定孔相匹配，且闭锁杆205的头端为半球形结构，从而一方面，通过闭锁杆205可检测电机3座体上的固定孔的检测，另一方面头端为半球形结构的闭锁杆205在插接时更为顺滑；在检查时，首先驱动风扇电机3进行转动，此时，安装臂403底端面粘附有检测块404，且检测块404经过磨砂处理，并且检测块404与风扇电机3转动轴外壁之间的间距为0.01cm，从而当风扇电机3转动轴出现抖动时可通过检测块404进行打磨校正；在检查时如果风扇电机3出现抖动的时候，第一，因伸缩瓶501内加注有颜料，且伸缩瓶501上连接有喷管502，并且喷管502与风扇电机3位置对正，从而当伸缩瓶501被挤压时喷管502处喷出的颜料可实现风扇电机3的标记；安装臂403上焊接有挤压板406，且挤压板406为l形结构；伸缩瓶501上焊接有螺栓固定座503，且螺栓固定座503为环形结构；螺栓固定座503上呈环形阵列状开设有四个辅助孔504，且前侧和后侧两个辅助孔504内均插接有固定螺栓，并且该固定螺栓与挤压板406螺纹连接，从而当风扇电机3转动轴出现抖动时可推动安装臂403进行往复运动，进而也就实现了伸缩瓶501的挤压以及喷管502的喷液；第二，因指示灯601与左侧的辅助孔504位置对正，且当伸缩瓶501往复伸缩时辅助孔504处呈气流喷射状，进而通过该气流可实现指示灯601的气流清洁。
41.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
42.以上仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。