一种自动绕线工装的制作方法

1.本发明涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种自动绕线工装。


背景技术：

2.道闸是停车场系统中不可或缺的一部分，帮助管理车辆有秩序地进出停车场，主要有直臂道闸、曲臂道闸、栅栏道闸、防撞道闸等分类。
3.道闸又称挡车器，最初从国外引进，英文名叫barrier gate，是专门用于道路上限制机动车行驶的通道出入口管理设备。电动道闸可单独通过遥控实现起落杆，也可以通过停车场管理系统(即ic刷卡管理系统)实行自动管理状态。根据道闸的使用场所，其闸杆可分为直杆、90度曲杆、180度折杆及栅栏等。
4.之前我国的高速道闸一直处于空缺状态，而目前的高速道闸正处于飞速发展的情况。道闸普遍应用于小区门禁，高速收费站，etc工厂大门门禁等领域，道闸的优点相对明显，节省了人工，减少了因人工而产生的错误，维修方便，而这些都是依靠道闸本身的电机去实现的。因此，道闸所配套的电机就显得尤为重要，一点性能的改变和参数的改变就能决定整个机芯道闸的生死。而对于电机来说，定子铁芯和绕线参数就是决定整个电机命脉的关键，如何能高效、稳定以及简便地绕线定子铁芯，是当下必须要解决的问题。
5.随着新型的自动化设施越来越多，目前市场上许多产品更新换代非常快。不光是产品的升级，连产品安装链上的许多工装工具设备也在不断升级完善，甚至包括从以前的纯手工生产到现在的纯机器生产的升级。
6.单纯从客观上讲，机器生产更加方便高效，维护简单，而且也更加安全，节省了人力。目前市面上在进行电机定子铁芯绕线时，或多或少都已经完成了从手工绕线嵌线到机器绕线的步骤，但是以往的自动绕线工装不仅不容易使定子放入，而且尺寸不够精细不利于绕线的准确性，且易于损坏，拆卸不方便，企业的生产成本增大。
7.因此，需要设计一种自动绕线工装，使定子铁芯可以高效准确地放入工装内，工装不会轻易磨损，更利于长期保存使用。


技术实现要素：

8.为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种自动绕线工装，结构简便，实现对注塑定子铁芯自动绕线，保证注塑定子铁芯位置放置精确，提高定子铁芯绕线的效率，减少工装的磨损，降低企业的生产成本。
9.为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种自动绕线工装，包括工装架、若干绕线柱以及注塑定子铁芯；所述工装架上表面沿其中心圆周阵列有若干可拆卸的铁块，若干所述铁块与所述工装架形状相配合，所述注塑定子铁芯位于所述工装架内，所述工装架上设置有定位块，所述工装架上设置有若干防止所述注塑定子铁芯脱离工装架的压紧机构，所述工装架底部设置有将其固定在绕线机构上的底部固定块。
10.优选地，所述工装架与所述铁块通过锁紧螺钉锁附，所述工装架上设置有与所述
锁紧螺钉相配合的螺纹孔二，所述铁块上设置有螺纹孔一，且所述螺纹孔一的直径大于螺纹孔二的直径，使铁块对对有较小尺寸偏差的注塑定子铁芯11进行定位，提高工装使用的通用性。
11.优选地，所述铁块靠近注塑定子铁芯的一侧上部设置有用于判定所述注塑定子铁芯正反的防呆块，注塑定子铁芯由于冲压的原因端部外圆有光面和毛面的正反之分，因此放入时对正反也有要求，如果是毛面向下安装，就会造成歪斜扭曲问题，通过设置防呆块，当注塑定子铁芯光面能够很容易放入工装架内，则说明此事注塑定子铁芯放置正确，反之，放置时则需要将注塑定子铁芯翻转，该防呆块能够帮助工作人员快速分清注塑定子铁芯的正反。
12.优选地，所述注塑定子铁芯外部套设有一可拆卸更换的内套架，且所述内套架外圆与所述工装架的内圆相贴合，当需要绕线的注塑定子铁芯尺寸小于工装架时，在所述注塑定子铁芯上套设尺寸与工装架相配套的内套架实现后续的绕线，无需增加另外的绕线工装，提高本工装的通用性。
13.优选地，所述内套架外圆沿其高度方向开设有一外圆槽，所述内套架内圆沿其高度方向设置有一内圆筋，所述定位块与所述外圆槽相配合。
14.优选地，所述内套架顶部设置有用于挡住所述注塑定子铁芯外圆的挡口，所述注塑定子铁芯上开设有与所述内圆筋相配合的记号槽。
15.优选地，所述压紧机构包括呈l型设置的弹簧夹块，所述弹簧夹块底部通过水平设置的弹簧与所述工装架活动连接，所述工装架上沿其高度方向开设有若干与所述弹簧夹块数量相同且位置相对应的条形槽。
16.优选地，所述工装架内设置有可拆卸更换的铝环垫以及支撑所述铝环垫的凸台，且其外壁与所述工装架的内壁相贴合，所述铝环垫与所述工装架内圈形成供所述注塑定子铁芯放置的容纳腔，通过更换不同高度的铝环垫，使所述注塑定子铁芯放置的容纳腔高度不同。
17.优选地，所述绕线柱具体设置有12根，所述绕线柱活动插接于所述工装架上表面，且所述绕线柱与铁块位置相对应，增加注塑定子铁芯绕线时的走线选择，使走线时过桥线清晰明显，同时绕线柱活动设置，方便磨损后取下更换。
18.本发明的有益效果：
19.1、本发明通过在工装架上设置铁块，所述铁块材质为铁，在内套架频繁放入时不易磨损，使工装的使用周期增长；所述铁块上设置有防呆块，当注塑定子铁芯与工装架尺寸相匹配时，能够确保注塑定子底部的光面先进入工装架内，从而保证注塑定子铁芯正反放置正确，提高生产过程的安全性和稳定性；所述铁块上的螺纹孔一略大于工装架上的螺纹孔二，且所述铁块与工装架之间通过锁紧螺钉锁附，用于微调铁块在工装架上的轴向尺寸，增加工装的通用性；
20.2、本发明设置可更换的内套架以及铝环垫，满足不同尺寸的注塑定子铁芯利用该工装进行自动绕线，无需制造其他工装，降低企业的生产成本，同时也能避免拆装过程复杂而造成拆装损伤，提高工装的使用寿命；
21.3、本发明增加多个可拆卸的绕线柱，使绕线过程中过桥线清晰明显，使工作人员能直观分清不同相之间的区别。
附图说明
22.图1为本发明一较佳实施例的整体结构轴侧图；
23.图2为本发明一较佳实施例的另一视角整体结构轴侧图；
24.图3为本发明一较佳实施例的内套架结构示意图；
25.图4为本发明一较佳实施例的部分结构俯视图；
26.图5为本发明一较佳实施例的铁块结构示意图；
27.图中：1、工装架；2、压紧机构；21、弹簧夹块；22、弹簧；3、条形槽；4、底部固定块；5、内套架；51、外圆槽；52、内圆筋；6、铝环垫；7、绕线柱；8、定位块；9、铁块；10、凸台；11、注塑定子铁芯；12、螺纹孔一；13、锁紧螺钉；14、螺纹孔二；15、防呆块。
具体实施方式
28.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
29.参见附图1至5所示，本实施例中的一种自动绕线工装，包括工装架1、若干绕线柱7以及注塑定子铁芯11；所述工装架1上表面沿其中心圆周阵列有若干可拆卸的铁块9，所述铁块9对放入工装架1内的注塑定子铁芯11导向，同时所述铁块9相对于铝材的工装架1来说，更不容易磨损，能够有效的提高工装的使用寿命；若干所述铁块9与所述工装架1形状相配合，所述注塑定子铁芯11位于所述工装架1内，所述工装架1上设置有定位块8，所述工装架1上设置有若干防止所述注塑定子铁芯11脱离工装架1的压紧机构2，所述工装架1底部设置有将其固定在绕线机构上的底部固定块4。
30.当所述注塑定子铁芯11的尺寸与工装架1尺寸无大偏差时，所述注塑定子铁芯11能够直接放入所述工装架1中进行后续的自动绕线，所述定位块8与注塑定子铁芯11上的记号槽相匹配，且所述工装架1上设置有对注塑定子铁芯11自上而下放入时进行导向的铁块9，所述铁块2上设置有防呆块15能够有效避免工作人员将注塑定子铁芯11放反，提高生产过程中的安全性以及稳定性。
31.所述工装架1与所述铁块9通过锁紧螺钉13锁附，所述工装架1上设置有与所述锁紧螺钉13相配合的螺纹孔二14，所述铁块9上设置有螺纹孔一12，且所述螺纹孔一12的直径大于螺纹孔二14的直径，通过拧松或拧紧锁紧螺钉13，能够对铁块9进行微小的轴向位置调整，使铁块9对有较小尺寸偏差的注塑定子铁芯11进行定位，提高工装使用的通用性。
32.所述铁块9靠近注塑定子铁芯11的一侧上部设置有用于判定所述注塑定子铁芯11正反的防呆块15，注塑定子铁芯11由于冲压的原因端部外圆有光面和毛面的正反之分，因此放入时对正反也有要求，如果是毛面向下安装，就会造成歪斜扭曲问题，通过设置防呆块15，当注塑定子铁芯11光面能够很容易放入工装架1内时，则表示注塑定子铁芯11放置正确，该防呆块能够帮助工作人员快速分清注塑定子铁芯11的正反。
33.所述注塑定子铁芯11外部套设有一可拆卸更换的内套架5，且所述内套架5外圆与所述工装架1的内圆相贴合，当需要绕线的注塑定子铁芯11尺寸小于工装架1时，在所述注塑定子铁芯11上套设尺寸与工装架1相配套的内套架5实现后续的绕线，无需增加另外的绕线工装，提高本工装的通用性。
34.当需要绕线的注塑定子铁芯11尺寸小于工装架1时，首先选择匹配尺寸的内套架
5，并将注塑定子铁芯11自下而上放置进内套架5内，通过内套架5上的内圆筋52对注塑定子铁芯11进行定位，此时，注塑定子铁芯11上的记号槽与内圆筋52相配合，确保注塑定子铁芯11不会在内套架5内转动，保证注塑定子铁芯绕线的准确以及一致性，所述内套架上的挡口能避免注塑定子铁芯在绕线跳出工装，并且根据需要绕线的注塑定子铁芯11高度，在工装架1内的凸台10上放置相配合高度的铝环垫6；随后，将装好注塑定子铁芯11的内套架5放置在工装架1上，所述工装架1上设置有与内套架5上的外圆槽51相配合的定位块8，对放置进工装架1上的内套架5进行定位，避免内套架5在工装架1内发生转动，同时弹簧夹块21压紧内套架5的圆周外部，避免在绕线过程中发生内套架5带动注塑定子铁芯11上下跳动的现象；最后，通过底部固定块4将工该工装固定在自动绕线机上进行后续绕线。
35.所述内套架5外圆沿其高度方向开设有一外圆槽51，所述内套架5内圆沿其高度方向设置有一内圆筋52，所述定位块8与所述外圆槽51相配合，通过所述定位块8避免自动绕线时内套架5在工装架1内转动，影响自动绕线的效率。
36.所述内套架5顶部设置有用于挡住所述注塑定子铁芯11外圆的挡口，避免绕线时注塑定子铁芯11脱离工装架1；所述注塑定子铁芯11上开设有与所述内圆筋52相配合的记号槽，所述内圆筋52与记号槽配合时，能够避免注塑定子铁芯11在内套架5内转动，影响后续的绕线效率。
37.所述压紧机构2包括呈l型设置的弹簧夹块21，所述弹簧夹块21底部通过水平设置的弹簧与所述工装架1活动连接，所述工装架1上沿其高度方向开设有若干与所述弹簧夹块21数量相同且位置相对应的条形槽3。
38.所述工装架1内设置有可拆卸更换的铝环垫6以及支撑所述铝环垫6的凸台10，且其外壁与所述工装架1的内壁相贴合，当所要绕线加工的注塑电子铁芯11高度不同时，不用进行工装的拆卸和更换，仅需要更换不同高度的铝环垫6即可，方便简单快捷，使得绕线工装的通用性增加，节省了大量的换工装时的人力物力，同时也增加了机器和工装的使用寿命，所述铝环垫6与所述工装架1内圈形成供所述注塑定子铁芯11放置的容纳腔，通过更换不同高度的铝环垫6，使所述注塑定子铁芯11放置的容纳腔高度不同。
39.现有工装上的绕线柱7非常少，这就导致在绕线时局限性非常大，有的产品相对应的绕线线嘴位置如果没有和绕线柱7相对应，就没办法绕线，只能从另外的柱子绕行，非常麻烦，本工装中将绕线柱7的数量增加至12根，使走线时过桥线清晰明显。
40.所述绕线柱7具体设置有12根，所述绕线柱7活动插接于所述工装架1上表面，且所述绕线柱7与铁块9位置相对应，增加注塑定子铁芯11绕线时的走线选择，使走线时过桥线清晰明显，同时绕线柱7活动设置，方便磨损后取下更换。
41.以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。