温度检测装置及其控制方法、控制装置和可读存储介质与流程

1.本发明属于电器控制技术领域，具体而言，涉及一种温度检测装置及其控制方法、控制装置和可读存储介质。


背景技术：

2.随着技术的发展，目前市面上无线温度探针越来越多。无线温度探针中的控制器件长时间运行在高温环境会发生损坏，影响了无线温度探针的运行稳定性。


技术实现要素：

3.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本发明的第一方面提出了一种温度检测装置。
5.本发明的第二方面提出了一种温度检测装置的控制方法。
6.本发明的第三方面提出了一种温度检测装置的控制装置。
7.本发明的第四方面提出了一种温度检测装置的控制装置。
8.本发明的第五方面提出了一种可读存储介质。
9.本发明的第六方面提出了一种温度检测装置。
10.有鉴于此，根据本发明的第一方面提出一种温度检测装置包括：电源；温度检测组件，用于采集温度数据；主控装置，与电源连接；高温保护组件，与温度检测组件连接，高温保护组件用于根据温度数据控制电源与主控装置之间的通断状态。
11.本发明提供的温度检测装置包括电源、温度检测组件、主控装置和高温保护组件。其中，温度检测组件能够对温度数据进行采集。主控装置连接至电源，电源能够对主控装置进行供电，主控装置不仅能够对温度检测组件的运行进行控制，还能够对温度检测装置中的其他电器件进行控制。高温保护组件连接至温度检测组件，高温保护组件能够接收温度检测组件采集到的温度数据，且高温保护组件能够根据温度检测装置采集到的温度数据，控制主控装置的上电状态。也就是，高温保护组件能够控制电源对主控装置进行供电，也能够控制电源对主控装置停止供电。
12.具体来说，高温保护组件的信号输入端与温度检测组件相连接，温度检测组件采集到温度数据后，发送至高温保护组件。高温保护组件对温度数据进行分析处理，能够确定是否切断电源对主控装置的供电。
13.在一些实施例中，在高温保护组件中存储有设定温度值，设定温度值为主控装置能够稳定运行的温度值。在高温保护组件接收到温度检测组件采集到的温度数据后，将温度数据中的温度值与设定温度值进行比较，在检测到温度数据对应的温度值相较于设定温度值大的情况下，确定当前温度可能导致主控装置损坏，控制电源停止对主控装置进行供电。在检测到温度数据对应的温度值相较于设定温度值小的情况下，确定主控装置能够稳定运行在当前温度，则控制电源继续对主控装置进行供电。
14.在相关技术中，无线温度探针中均设置有控制无线通信的主控芯片，主控芯片所
控制的电子部件均通过主控芯片与蓄电池连接，即主控芯片用于控制其他电子部件的上电状态。主控芯片和部分电子部件无法在高温环境中稳定运行，导致无线温度探针容易损坏。
15.本发明通过在温度检测装置中设置高温保护组件，通过高温保护组件对主控装置的上电状态进行控制。实现了在温度检测装置的使用环境温度较高的情况下，及时控制主控装置断电，避免主控装置以及主控装置连接的部分电子部件受损，有效延长了温度检测装置的使用寿命，提高了温度检测装置的运行稳定性。
16.另外，根据本发明提供的上述技术方案中的温度检测装置，还可以具有如下附加技术特征：
17.在上述技术方案中，高温保护组件包括：控制器，控制器的第一端与电源连接，控制器的第二端与温度检测组件连接；开关件，开关件连接于电源与主控装置之间，开关件的控制端与控制器连接。
18.在该技术方案中，高温保护组件中设置有控制器和开关件。开关件的第一端连接至电源，开关件的第二端连接至主控装置，开关件的控制端连接至控制器。电源连接至控制器，电源能够对控制器进行供电。控制器还连接至温度检测组件，温度检测组件采集到的温度数据能够发送至控制器进行分析处理。
19.具体来说，控制器包括比较单元、存储单元和控制单元。存储单元用于存储设定温度值，比较单元接收到温度检测组件发送的温度数据后，能够对温度数据对应的实际温度值与设定温度值进行数值比较。控制单元能够根据比较单元输出的比较结果对开关件的通断状态进行控制。例如：在检测到实际温度值大于设定温度值，则控制开关件断开，使电源停止对主控装置进行供电。在检测到实际温度值小于等于设定温度值的情况下，则控制开关件保持通路状态，使电源继续对主控装置保持供电。
20.在一些实施例中，开关件可选为常开式开关，或常闭式开关。
21.本发明通过在高温保护组件中设置控制器和开关件，并通过控制器对开关件的通断状态进行控制，能够实现根据温度数据对主控装置的上电状态的准确控制。
22.在上述任一技术方案中，温度检测装置还包括：通信天线，与主控装置连接，用于向用户端发送温度数据。
23.在该技术方案中，温度检测装置中还设置有通信天线。通信天线连接至主控装置，主控装置能够对通信天线是否向用户端发送温度数据进行控制。
24.值得说明的是，主控装置集成设置在集成电路板上。
25.此外，采用采用通信天线来传输温度检测组件检测到的温度数据，使得温度检测装置可以构造成一个整体，降低了主控装置因进入液体而损坏的几率。
26.在一些实施例中，通信电路可以是蓝牙通信电路、wifi通信电路，也可以是其它通信电路。
27.在一些实施例中，通信天线为条状天线，沿壳体的工作端至安装端的方向设置。
28.在一些实施例中，通过限定主控装置位于目标位置与工作端之间，以便使得温度检测装置在正常工作下，包含主控装置的壳体部分被插入到食材内部，降低了主控装置所在的壳体暴露在烹饪腔内，在烹饪腔的高温环境下出现损坏的几率。
29.本发明通过限定温度检测装置还包括通信天线，以便利用通信天线将温度检测组件检测到的温度数据进行传输。此外，采用通信天线发送温度检测组件检测到的温度数据，
避免了温度检测装置利用有线来传输温度检测组件检测到的温度数据，摆脱了有线的束缚，同时，也降低了有线连接下，有线线路在长期使用下出现破损而造成温度检测装置故障的几率。
30.在上述任一技术方案中，温度检测组件包括：第一感温件，与主控装置连接，第一感温件用于检测食材温度；第二感温件，与主控装置连接，第二感温件用于检测腔内温度。
31.在该技术方案中，温度检测装置内部的温度检测组件包括第一感温件和第二感温件，第一感温件和第二感温件设置于本体的两端，第一感温件和第二感温件分别检测本体两端的温度。
32.具体来说，温度检测装置可选为温度探针，温度探针使用过程中，将温度探针的一端插入食材内部，另一端位于食材外部。即通过位于食材内部的第一感温件采集食材温度数据，通过位置食材外部的第二感温件采集腔内温度数据。
33.在一些实施例中，第一感温件和第二感温件可选为ntc(negative temperature coefficient负温度系数)传感器。
34.本发明中温度检测装置通过第一感温件和第二感温件，使温度检测装置能够同时检测食物内部的温度和烹饪设备腔内的温度。
35.在上述任一技术方案中，在食材温度大于第一温度阈值的情况下，控制电源与主控装置之间断开，在食材温度小于等于第一温度阈值的情况下，控制电源与主控装置之间连通；或在腔内温度大于第二温度阈值的情况下，控制电源与主控装置之间断开，在腔内温度小于等于第二温度阈值的情况下，控制电源与主控装置之间连通。
36.在该技术方案中，高温保护组件能够根据第一感温件采集的食材温度控制电源与主控装置之间的通断状态，高温保护组件还能够根据第二感温件采集的腔内温度控制电源与主控装置之间的通断状态。
37.具体来说，在检测到食材温度大于第一温度阈值的情况下，则确定主控装置运行在高温环境中，如果主控装置长时间运行在高温环境中，可能导致主控装置及其相应的电子部件产生损毁，故控制电源与主控装置之间处于断路状态，避免主控装置长时间运行在高温环境中。在检测到的食材温度小于等于第一温度阈值的情况下，则确定主控装置在当前的温度条件下，能够持续稳定运行，故控制电源与主控装置之间连通，电源持续对主控装置进行供电。
38.在检测到腔内温度大于第二温度阈值的情况下，则确定主控装置运行在高温环境中，如果主控装置长时间运行在高温环境中，可能导致主控装置及其相应的电子部件产生损毁，故控制电源与主控装置之间处于断路状态，避免主控装置长时间运行在高温环境中。在检测到的腔内温度小于等于第二温度阈值的情况下，则确定主控装置在当前的温度条件下，能够持续稳定运行，故控制电源与主控装置之间连通，电源持续对主控装置进行供电。值得说明的是，第一温度阈值小于第二温度阈值。在烹饪装置对食材进行烹饪过程中，食材温度上升的速度低于腔内温度上升的速度，故将第一温度阈值设置小于第二温度阈值，能够保证检测的准确性。
39.本发明能够根据第一感温件采集到的食材温度与第一温度阈值进行比较，或根据第二感温件采集到的腔内温度与第二温度阈值进行比较，从而对主控装置的上电状态进行准确控制，避免主控装置以及主控装置连接的部分电子部件长时间运行在高温环境下受
损，有效延长了温度检测装置的使用寿命，提高了温度检测装置的运行稳定性。
40.在上述任一技术方案中，温度检测装置，还包括：壳体，温度检测组件设置于壳体内；其中，第一感温件和第二感温件位于壳体的两端。
41.在该技术方案中，温度检测装置还包括壳体，壳体内形成有容置空间，主控装置、温度检测组件、高温保护组件和电源均设置在容置空间内。其中，温度检测组件中的第一感温件位于壳体的第一端，第二感温件位于壳体远离第一端的第二端。
42.具体来说，温度检测装置选为温度探针，温度探针包括探头和探针尾部，其中，第一感温件设置在探头处，第二感温件设置在探针尾部。在使用上述温度探针的过程中，将温度探针的探头插入食材内部，通过第一感温件对食材内部的温度进行检测，温度探针的探针尾部位于烹饪腔的腔内，通过第二感温件对烹饪腔内的腔内温度进行检测。
43.本发明中通过将第一感温件和第二感温件分别设置在壳体的两端，从而实现了在温度检测装置运行过程中，通过第一感温件和第二感温件分别对食材温度和腔内温度进行检测的效果。
44.在上述任一技术方案中，温度检测装置，还包括：把手，连接于壳体的一端。
45.在该技术方案中，把手安装在壳体的一端，把手能够对壳体的开口进行封堵，即把手与壳体之间密封连接，保证了把手与壳体之间的密封性，避免烹饪过程中的汁液通过把手与壳体之间进入到壳体内部。
46.在一些实施例中，把手采用聚醚醚酮塑胶密封，在确保高温不变形的同时，具有较佳的稳定性。
47.在一些实施例中，把手与安装端可以采用卡扣连接，也可以采用螺纹连接。
48.在一些实施例中，把手为绝缘把手。
49.本发明通过在温度检测装置中设置把手，能够使温度检测装置在使用过程中，方便用户拿取温度检测装置。
50.在上述任一技术方案中，电源包括储能件。温度检测装置还包括：充电端，与把手连接，位于远离壳体的一端，储能件分别与充电端和壳体连接，以通过充电端和壳体向储能件充电。
51.在该技术方案中，电源选为储能件，设置在温度检测装置内，保证了无需设置额外的接线结构对温度检测装置进行供电。在把手位置还设置有充电端，把手的两端分别连接有壳体和充电端。其中，壳体选为导电壳体，通过壳体与充电端的配合，能够对储能件进行充电。
52.具体来说，壳体选为金属外壳，金属外壳作为充电正极，充电端作为充电负极，从而实现对储能件的充电。
53.在一些实施例中，充电端和壳体通过主控装置与储能件连接，此时，主控装置上设置有充电电路，以便在充电端和壳体连接有充电盒之后，向储能件进行充电。
54.本发明通过将电源设置为储能件，以便利用储能件来向主控供电，在此过程中，温度检测装置可以摆脱供电线路的束缚，提高了使用的便捷性。温度检测装置还包括充电端，基于储能件与充电端、壳体的连接关系，可以实现对储能件的供电，在此过程中，无需将储能件从壳体内取出，即可实现储能件的充电。
55.在上述任一技术方案中，温度检测装置，还包括：标识件，设置于壳体的外周壁。
56.在该技术方案中，温度检测装置还设置有标识件。标识件设置在壳体的外周壁，保证用户能够观察到温度检测装置上的标识件，便于用户通过标识件确定温度检测装置插入食材的深度。
57.在一些实施例中，标识件为带状图案，沿壳体的周向设置，以便用户在使用温度检测装置的过程中，可以清晰的观测到标识件。
58.在一些实施例中，标识件具有颜色，其颜色可以根据实际使用需要进行设定，如选择红色。
59.在一些实施例中，标识件的数量为多个，多个标识件沿壳体的外周壁间隔设置，使用户便于根据多个标识件的位置，精准确定温度检测装置插入食材中的深度。
60.本发明通过设置标识件，以便引导用户在使用温度检测装置的时候，可以根据标识件来施加用力，控制温度检测装置的插入深度，以此降低温度检测装置使用不当造成高温失效的几率。
61.根据本发明第二方面提出了一种温度检测装置的控制方法，用于上述第一方面中的温度检测装置。控制方法包括：采集温度数据；根据温度数据，控制电源与主控装置之间的通断状态。
62.本发明提供的控制方法用于控制温度检测装置，温度检测装置包括电源、温度检测组件、主控装置和高温保护组件。其中，温度检测组件能够对温度数据进行采集。主控装置连接至电源，电源能够对主控装置进行供电，主控装置不仅能够对温度检测组件的运行进行控制，还能够对温度检测装置中的其他电器件进行控制。高温保护组件连接至温度检测组件，高温保护组件能够接收温度检测组件采集到的温度数据，且高温保护组件能够根据温度检测装置采集到的温度数据，控制主控装置的上电状态。
63.在温度检测装置开始运行之后，控制温度检测组件采集温度数据。根据采集到的温度数据，主控装置的上电状态进行控制。
64.在一些实施例中，温度检测装置中存储有设定温度值，设定温度值为主控装置能够稳定运行的温度值。在温度检测组件采集到的温度数据后，将温度数据对应的实际温度值与设定温度值进行比较，在检测到实际温度值设定温度值大的情况下，确定当前温度可能导致主控装置损坏，控制电源停止对主控装置进行供电。在检测到实际温度值相较于设定温度值小的情况下，确定主控装置能够稳定运行在当前温度，则控制电源继续对主控装置进行供电。
65.在相关技术中，无线温度探针中均设置有控制无线通信的主控芯片，主控芯片所控制的电子部件均通过主控芯片与蓄电池连接，即主控芯片用于控制其他电子部件的上电状态。主控芯片和部分电子部件无法在高温环境中稳定运行，导致无线温度探针容易损坏。
66.本发明能够根据采集到的温度数据，对主控装置的上电状态进行准确控制，实现了在温度检测装置的使用环境温度较高的情况下，及时控制主控装置断电，避免主控装置以及主控装置连接的部分电子部件受损，有效延长了温度检测装置的使用寿命，提高了温度检测装置的运行稳定性。
67.另外，根据本发明提供的上述技术方案中的温度检测装置的控制方法，还可以具有如下附加技术特征：
68.在上述技术方案中，根据温度数据，控制电源与主控装置之间的通断状态，包括：
基于温度数据对应的温度值大于设定温度值，控制电源与主控装置之间处于断开状态：基于温度数据对应的温度值小于等于设定温度值，控制电源与主控装置之间处于通路状态。
69.在该技术方案中，本地存储区中存储有设定温度值。在接收到温度数据之后，根据温度数据中通过采集得到的温度值与设定温度值进行数值比较，根据比较结果，控制设置在主控装置与电源之间的开关件的通断状态。
70.具体来说，在检测到采集到的温度值大于设定温度值，则确定主控装置运行在高温环境下，主控装置如果长时间运行在该温度值下，会导致主控装置及其相应的电子部件产生损毁，故控制开关件处于断开状态，使电源至主控装置之间电路断开，主控装置掉电停止运行。在检测到采集到的温度值小于等于设定温度值，则确定主控装置在当前的温度条件下，能够持续稳定运行，故控制开关件处于闭合状态，使电源至主控装置之间的电路维持在通路状态，主控装置保持上电状态运行。
71.可以理解的是，设定温度值与主控装置的工作温度相关联，即设定温度值为主控装置的稳定运行温度，保证在检测到的温度值小于设定温度值的情况下，主控装置能够稳定运行。
72.本发明通过将采集到的温度数据对应的温度值与设定温度值进行比较，并根据比较结果对主控装置的上电状态进行控制，实现了对主控装置是否上电的准确控制，避免了由于主控装置长时间运行在高温环境下，导致的主控装置损毁的问题发生。
73.在上述任一技术方案中，控制电源与主控装置之间处于通路状态之后，包括：向用户端输出温度数据。
74.在该技术方案中，主控装置处于上电状态下，主控装置所控制的通信天线也处于上电状态，则主控装置能够响应于通信天线接收到的控制信号，将温度数据发送至用户端。
75.值得说明的是，温度数据包括第一温度数据和第二温度数据，第一温度数据为第一感温件采集到的温度数据，第二温度数据为第二感温件采集到的温度数据。其中，第一温度数据和第二温度数据不仅包括温度值，还包括标识信息，用户端通过标识信息能够对第一温度数据和第二温度数据中的温度值进行分别显示。
76.本发明在检测到主控装置在安全温度范围内运行的情况下，通过主控装置控制通信天线将温度数据发送至用户端，以便用户通过用户端实时查看温度检测组件采集到的温度数据。
77.根据本发明第三方面提出了一种温度检测装置的控制装置，用于上述第一方面中的温度检测装置。控制装置包括：采集模块，用于采集温度数据；控制模块，用于根据温度数据，控制电源与主控装置之间的通断状态。
78.本发明提供的控制装置用于控制温度检测装置，温度检测装置包括电源、温度检测组件、主控装置和高温保护组件。其中，温度检测组件能够对温度数据进行采集。主控装置连接至电源，电源能够对主控装置进行供电，主控装置不仅能够对温度检测组件的运行进行控制，还能够对温度检测装置中的其他电器件进行控制。高温保护组件连接至温度检测组件，高温保护组件能够接收温度检测组件采集到的温度数据，且高温保护组件能够根据温度检测装置采集到的温度数据，控制主控装置的上电状态。
79.在温度检测装置开始运行之后，控制温度检测组件采集温度数据。根据采集到的温度数据，主控装置的上电状态进行控制。
80.在一些实施例中，温度检测装置中存储有设定温度值，设定温度值为主控装置能够稳定运行的温度值。在温度检测组件采集到的温度数据后，将温度数据对应的实际温度值与设定温度值进行比较，在检测到实际温度值设定温度值大的情况下，确定当前温度可能导致主控装置损坏，控制电源停止对主控装置进行供电。在检测到实际温度值相较于设定温度值小的情况下，确定主控装置能够稳定运行在当前温度，则控制电源继续对主控装置进行供电。
81.在相关技术中，无线温度探针中均设置有控制无线通信的主控芯片，主控芯片所控制的电子部件均通过主控芯片与蓄电池连接，即主控芯片用于控制其他电子部件的上电状态。主控芯片和部分电子部件无法在高温环境中稳定运行，导致无线温度探针容易损坏。
82.本发明能够根据采集到的温度数据，对主控装置的上电状态进行准确控制，实现了在温度检测装置的使用环境温度较高的情况下，及时控制主控装置断电，避免主控装置以及主控装置连接的部分电子部件受损，有效延长了温度检测装置的使用寿命，提高了温度检测装置的运行稳定性。
83.根据本发明第四方面提出了一种温度检测装置的控制装置，包括：存储器，存储器中存储有程序或指令；处理器，处理器执行存储在存储器中的程序或指令以实现如第二方面中任一技术方案中的温度检测装置的控制方法的步骤，因而具有上述第二方面中任一技术方案中的温度检测装置的控制方法的全部有益技术效果，在此不再做过多赘述。
84.根据本发明第五方面提出了一种可读存储介质，可读存储介质上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述第二方面中任一技术方案中的温度检测装置的控制方法的步骤。因而具有上述第二方面中任一技术方案中的温度检测装置的控制方法的全部有益技术效果，在此不再做过多赘述。
85.根据本发明第六方面提出了一种温度检测装置，包括：如上述第三方面或第四方面中限定的温度检测装置的控制装置，和/或上述第五方面中限定的可读存储介质，因而具有上述第三方面或第四方面中温度检测装置的控制装置，和/或上述第五方面中限定的可读存储介质的全部有益技术效果，在此不再做过多赘述。
86.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
87.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
88.图1示出了本发明的第一个实施例中的温度检测装置的结构示意图之一；
89.图2示出了本发明的第一个实施例中的温度检测装置的结构示意图之二；
90.图3示出了本发明的第二个实施例中的温度检测装置的控制方法的示意流程图；
91.图4示出了本发明的第三个实施例中的温度检测装置的控制装置的结构框图；
92.图5示出了本发明的第四个实施例中的温度检测装置的控制装置的结构框图；
93.图6示出了本发明的第六个实施例中的温度检测装置的结构框图。
94.其中，图1至图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
95.100温度检测装置，110电源，120温度检测组件，122第一感温件，124第二感温件，
130主控装置，142控制器，144开关件，150通信天线，160壳体，170把手，180充电端，190标识件。
具体实施方式
96.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
97.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
98.下面参照图1至图6描述根据本发明一些实施例的一种温度检测装置、温度检测装置的控制方法、一种温度检测装置的控制装置和一种可读存储介质。
99.实施例一：
100.如图1所示，本发明的第一个实施例中提供了一种温度检测装置100包括：电源110、温度检测组件120、主控装置130和高温保护组件。
101.其中，温度检测组件120用于采集温度数据。
102.主控装置130与电源110连接。
103.高温保护组件与温度检测组件120连接，高温保护组件用于根据温度数据控制电源110与主控装置130之间的通断状态。
104.本实施例提供的温度检测装置100包括电源110、温度检测组件120、主控装置130和高温保护组件。其中，温度检测组件120能够对温度数据进行采集。主控装置130连接至电源110，电源110能够对主控装置130进行供电，主控装置130不仅能够对温度检测组件120的运行进行控制，还能够对温度检测装置100中的其他电器件进行控制。高温保护组件连接至温度检测组件120，高温保护组件能够接收温度检测组件120采集到的温度数据，且高温保护组件能够根据温度检测装置100采集到的温度数据，控制主控装置130的上电状态。也就是，高温保护组件能够控制电源110对主控装置130进行供电，也能够控制电源110对主控装置130停止供电。
105.具体来说，高温保护组件的信号输入端与温度检测组件120相连接，温度检测组件120采集到温度数据后，发送至高温保护组件。高温保护组件对温度数据进行分析处理，能够确定是否切断电源110对主控装置130的供电。
106.在一些实施例中，在高温保护组件中存储有设定温度值，设定温度值为主控装置130能够稳定运行的温度值。在高温保护组件接收到温度检测组件120采集到的温度数据后，将温度数据中的温度值与设定温度值进行比较，在检测到温度数据对应的温度值相较于设定温度值大的情况下，确定当前温度可能导致主控装置130损坏，控制电源110停止对主控装置130进行供电。在检测到温度数据对应的温度值相较于设定温度值小的情况下，确定主控装置130能够稳定运行在当前温度，则控制电源110继续对主控装置130进行供电。
107.在相关技术中，无线温度探针中均设置有控制无线通信的主控芯片，主控芯片所控制的电子部件均通过主控芯片与蓄电池连接，即主控芯片用于控制其他电子部件的上电状态。主控芯片和部分电子部件无法在高温环境中稳定运行，导致无线温度探针容易损坏。
108.本实施例通过在温度检测装置100中设置高温保护组件，通过高温保护组件对主控装置130的上电状态进行控制。实现了在温度检测装置100的使用环境温度较高的情况下，及时控制主控装置130断电，避免主控装置130以及主控装置130连接的部分电子部件受损，有效延长了温度检测装置100的使用寿命，提高了温度检测装置100的运行稳定性。
109.如图1所示，在上述实施例中，高温保护组件包括：控制器142和开关件144。
110.其中，控制器142的第一端与电源110连接，控制器142的第二端与温度检测组件120连接。
111.开关件144连接于电源110与主控装置130之间，开关件144的控制端与控制器142连接。
112.在该实施例中，高温保护组件中设置有控制器142和开关件144。开关件144的第一端连接至电源110，开关件144的第二端连接至主控装置130，开关件144的控制端连接至控制器142。电源110连接至控制器142，电源110能够对控制器142进行供电。控制器142还连接至温度检测组件120，温度检测组件120采集到的温度数据能够发送至控制器142进行分析处理。
113.具体来说，控制器142包括比较单元、存储单元和控制单元。存储单元用于存储设定温度值，比较单元接收到温度检测组件120发送的温度数据后，能够对温度数据对应的实际温度值与设定温度值进行数值比较。控制单元能够根据比较单元输出的比较结果对开关件144的通断状态进行控制。例如：在检测到实际温度值大于设定温度值，则控制开关件144断开，使电源110停止对主控装置130进行供电。在检测到实际温度值小于等于设定温度值的情况下，则控制开关件144保持通路状态，使电源110继续对主控装置130保持供电。
114.在一些实施例中，开关件144可选为常开式开关，或常闭式开关。
115.本实施例通过在高温保护组件中设置控制器142和开关件144，并通过控制器142对开关件144的通断状态进行控制，能够实现根据温度数据对主控装置130的上电状态的准确控制。
116.如图2所示，在上述任一实施例中，温度检测装置100还包括：通信天线150，与主控装置130连接，用于向用户端发送温度数据。
117.在该实施例中，温度检测装置100中还设置有通信天线150。通信天线150连接至主控装置130，主控装置130能够对通信天线150是否向用户端发送温度数据进行控制。
118.值得说明的是，主控装置130集成设置在集成电路板上。
119.此外，采用采用通信天线150来传输温度检测组件120检测到的温度数据，使得温度检测装置100可以构造成一个整体，降低了主控装置130因进入液体而损坏的几率。
120.在一些实施例中，通信电路可以是蓝牙通信电路、wifi通信电路，也可以是其它通信电路。
121.在一些实施例中，通信天线150为条状天线，沿壳体160的工作端至安装端的方向设置。
122.在一些实施例中，通过限定主控装置130位于目标位置与工作端之间，以便使得温度检测装置100在正常工作下，包含主控装置130的壳体160部分被插入到食材内部，降低了主控装置130所在的壳体160暴露在烹饪腔内，在烹饪腔的高温环境下出现损坏的几率。
123.本实施例通过限定温度检测装置100还包括通信天线150，以便利用通信天线150
将温度检测组件120检测到的温度数据进行传输。此外，采用通信天线150发送温度检测组件120检测到的温度数据，避免了温度检测装置100利用有线来传输温度检测组件120检测到的温度数据，摆脱了有线的束缚，同时，也降低了有线连接下，有线线路在长期使用下出现破损而造成温度检测装置100故障的几率。
124.如图2所示，在上述任一实施例中，温度检测组件120包括：第一感温件122和第二感温件124。
125.其中，第一感温件122与主控装置130连接，第一感温件122用于检测食材温度。
126.第二感温件124与主控装置130和高温保护组件连接，第二感温件124用于检测腔内温度。
127.在该实施例中，温度检测装置100内部的温度检测组件120包括第一感温件122和第二感温件124，第一感温件122和第二感温件124设置于本体的两端，第一感温件122和第二感温件124分别检测本体两端的温度。
128.具体来说，温度检测装置100可选为温度探针，温度探针使用过程中，将温度探针的一端插入食材内部，另一端位于食材外部。即通过位于食材内部的第一感温件122采集食材温度数据，通过位置食材外部的第二感温件124采集腔内温度数据。
129.在一些实施例中，第一感温件122和第二感温件124可选为ntc(negative temperature coefficient负温度系数)传感器。
130.本实施例中温度检测装置100通过第一感温件122和第二感温件124，使温度检测装置100能够同时检测食物内部的温度和烹饪设备腔内的温度。
131.在上述任一实施例中，在食材温度大于第一温度阈值的情况下，控制电源110与主控装置130之间断开，在食材温度小于等于第一温度阈值的情况下，控制电源110与主控装置130之间连通；或在腔内温度大于第二温度阈值的情况下，控制电源110与主控装置130之间断开，在腔内温度小于等于第二温度阈值的情况下，控制电源110与主控装置130之间连通。
132.在该实施例中，高温保护组件能够根据第一感温件122采集的食材温度控制电源110与主控装置130之间的通断状态，高温保护组件还能够根据第二感温件124采集的腔内温度控制电源110与主控装置130之间的通断状态。
133.具体来说，在检测到食材温度大于第一温度阈值的情况下，则确定主控装置130运行在高温环境中，如果主控装置130长时间运行在高温环境中，可能导致主控装置130及其相应的电子部件产生损毁，故控制电源110与主控装置130之间处于断路状态，避免主控装置130长时间运行在高温环境中。在检测到的食材温度小于等于第一温度阈值的情况下，则确定主控装置130在当前的温度条件下，能够持续稳定运行，故控制电源110与主控装置130之间连通，电源110持续对主控装置130进行供电。
134.在检测到腔内温度大于第二温度阈值的情况下，则确定主控装置130运行在高温环境中，如果主控装置130长时间运行在高温环境中，可能导致主控装置130及其相应的电子部件产生损毁，故控制电源110与主控装置130之间处于断路状态，避免主控装置130长时间运行在高温环境中。在检测到的腔内温度小于等于第二温度阈值的情况下，则确定主控装置130在当前的温度条件下，能够持续稳定运行，故控制电源110与主控装置130之间连通，电源110持续对主控装置130进行供电。值得说明的是，第一温度阈值小于第二温度阈
值。在烹饪装置对食材进行烹饪过程中，食材温度上升的速度低于腔内温度上升的速度，故将第一温度阈值设置小于第二温度阈值，能够保证检测的准确性。
135.本发明能够根据第一感温件122采集到的食材温度与第一温度阈值进行比较，或根据第二感温件124采集到的腔内温度与第二温度阈值进行比较，从而对主控装置130的上电状态进行准确控制，避免主控装置130以及主控装置130连接的部分电子部件长时间运行在高温环境下受损，有效延长了温度检测装置100的使用寿命，提高了温度检测装置100的运行稳定性。
136.如图2所示，在上述任一实施例中，温度检测装置100，还包括：壳体160。温度检测组件120设置于壳体160内。其中，第一感温件122和第二感温件124位于壳体160的两端。
137.在该实施例中，温度检测装置100还包括壳体160，壳体160内形成有容置空间，主控装置130、温度检测组件120、高温保护组件和电源110均设置在容置空间内。其中，温度检测组件120中的第一感温件122位于壳体160的第一端，第二感温件124位于壳体160远离第一端的第二端。
138.具体来说，温度检测装置100选为温度探针，温度探针包括探头和探针尾部，其中，第一感温件122设置在探头处，第二感温件124设置在探针尾部。在使用上述温度探针的过程中，将温度探针的探头插入食材内部，通过第一感温件122对食材内部的温度进行检测，温度探针的探针尾部位于烹饪腔的腔内，通过第二感温件124对烹饪腔内的腔内温度进行检测。
139.本实施例中通过将第一感温件122和第二感温件124分别设置在壳体160的两端，从而实现了在温度检测装置100运行过程中，通过第一感温件122和第二感温件124分别对食材温度和腔内温度进行检测的效果。
140.如图2所示，在上述任一实施例中，温度检测装置100，还包括：把手170。其中，把手170连接于壳体160的一端。
141.在该实施例中，把手170安装在壳体160的一端，把手170能够对壳体160的开口进行封堵，即把手170与壳体160之间密封连接，保证了把手170与壳体160之间的密封性，避免烹饪过程中的汁液通过把手170与壳体160之间进入到壳体160内部。
142.在一些实施例中，把手170采用聚醚醚酮塑胶密封，在确保高温不变形的同时，具有较佳的稳定性。
143.在一些实施例中，把手170与安装端可以采用卡扣连接，也可以采用螺纹连接。
144.在一些实施例中，把手170为绝缘把手170。
145.本实施例通过在温度检测装置100中设置把手170，能够使温度检测装置100在使用过程中，方便用户拿取温度检测装置100。
146.如图2所示，在上述任一实施例中，电源110包括储能件。
147.温度检测装置100还包括：充电端180。其中，充电端180与把手170连接，充电端180位于远离壳体160的一端，储能件分别与充电端180和壳体160连接，以通过充电端180和壳体160向储能件充电。
148.在该实施例中，电源110选为储能件，设置在温度检测装置100内，保证了无需设置额外的接线结构对温度检测装置100进行供电。在把手170位置还设置有充电端180，把手170的两端分别连接有壳体160和充电端180。其中，壳体160选为导电壳体160，通过壳体160
与充电端180的配合，能够对储能件进行充电。
149.具体来说，壳体160选为金属外壳，金属外壳作为充电正极，充电端180作为充电负极，从而实现对储能件的充电。
150.在一些实施例中，充电端180和壳体160通过主控装置130与储能件连接，此时，主控装置130上设置有充电电路，以便在充电端180和壳体160连接有充电盒之后，向储能件进行充电。
151.本实施例通过将电源110设置为储能件，以便利用储能件来向主控供电，在此过程中，温度检测装置100可以摆脱供电线路的束缚，提高了使用的便捷性。温度检测装置100还包括充电端180，基于储能件与充电端180、壳体160的连接关系，可以实现对储能件的供电，在此过程中，无需将储能件从壳体160内取出，即可实现储能件的充电。
152.如图2所示，在上述任一实施例中，温度检测装置100，还包括：标识件190。标识件190设置于壳体160的外周壁。
153.在该实施例中，温度检测装置100还设置有标识件190。标识件190设置在壳体160的外周壁，保证用户能够观察到温度检测装置100上的标识件190，便于用户通过标识件190确定温度检测装置100插入食材的深度。
154.在一些实施例中，标识件190为带状图案，沿壳体160的周向设置，以便用户在使用温度检测装置100的过程中，可以清晰的观测到标识件190。
155.在一些实施例中，标识件190具有颜色，其颜色可以根据实际使用需要进行设定，如选择红色。
156.在一些实施例中，标识件190的数量为多个，多个标识件190沿壳体160的外周壁间隔设置，使用户便于根据多个标识件190的位置，精准确定温度检测装置100插入食材中的深度。
157.本实施例通过设置标识件190，以便引导用户在使用温度检测装置100的时候，可以根据标识件190来施加用力，控制温度检测装置100的插入深度，以此降低温度检测装置100使用不当造成高温失效的几率。
158.实施例二：
159.如图3所示，本发明的第二个实施例中提供了一种温度检测装置的控制方法，用于上述实施例一中的温度检测装置。
160.温度检测装置的控制方法包括：
161.步骤302，采集温度数据；
162.步骤304，根据温度数据，控制电源与主控装置之间的通断状态。
163.本实施例提供的控制方法用于控制温度检测装置，温度检测装置包括电源、温度检测组件、主控装置和高温保护组件。其中，温度检测组件能够对温度数据进行采集。主控装置连接至电源，电源能够对主控装置进行供电，主控装置不仅能够对温度检测组件的运行进行控制，还能够对温度检测装置中的其他电器件进行控制。高温保护组件连接至温度检测组件，高温保护组件能够接收温度检测组件采集到的温度数据，且高温保护组件能够根据温度检测装置采集到的温度数据，控制主控装置的上电状态。
164.在温度检测装置开始运行之后，控制温度检测组件采集温度数据。根据采集到的温度数据，主控装置的上电状态进行控制。
165.在一些实施例中，温度检测装置中存储有设定温度值，设定温度值为主控装置能够稳定运行的温度值。在温度检测组件采集到的温度数据后，将温度数据对应的实际温度值与设定温度值进行比较，在检测到实际温度值设定温度值大的情况下，确定当前温度可能导致主控装置损坏，控制电源停止对主控装置进行供电。在检测到实际温度值相较于设定温度值小的情况下，确定主控装置能够稳定运行在当前温度，则控制电源继续对主控装置进行供电。
166.在相关技术中，无线温度探针中均设置有控制无线通信的主控芯片，主控芯片所控制的电子部件均通过主控芯片与蓄电池连接，即主控芯片用于控制其他电子部件的上电状态。主控芯片和部分电子部件无法在高温环境中稳定运行，导致无线温度探针容易损坏。
167.本实施例能够根据采集到的温度数据，对主控装置的上电状态进行准确控制，实现了在温度检测装置的使用环境温度较高的情况下，及时控制主控装置断电，避免主控装置以及主控装置连接的部分电子部件受损，有效延长了温度检测装置的使用寿命，提高了温度检测装置的运行稳定性。
168.在上述实施例中，根据温度数据，控制电源与主控装置之间的通断状态，包括：
169.基于温度数据对应的温度值大于设定温度值，控制电源与主控装置之间处于断开状态：
170.基于温度数据对应的温度值小于等于设定温度值，控制电源与主控装置之间处于通路状态。
171.在该实施例中，本地存储区中存储有设定温度值。在接收到温度数据之后，根据温度数据中通过采集得到的温度值与设定温度值进行数值比较，根据比较结果，控制设置在主控装置与电源之间的开关件的通断状态。
172.具体来说，在检测到采集到的温度值大于设定温度值，则确定主控装置如果长时间运行在该温度值下，会导致主控装置及其相应的电子部件产生损毁，故控制开关件处于断开状态，使电源至主控装置之间电路断开，主控装置掉电停止运行。在检测到采集到的温度值小于等于设定温度值，则确定主控装置在当前的温度条件下，能够持续稳定运行，故控制开关件处于闭合状态，使电源至主控装置之间的电路维持在通路状态，主控装置保持上电状态运行。
173.可以理解的是，设定温度值与主控装置的工作温度相关联，即设定温度值为主控装置的稳定运行温度，保证在检测到的温度值小于设定温度值的情况下，主控装置能够稳定运行。
174.在一种可能的实施方式中，温度数据的温度值为食材温度，食材温度由第一感温件采集得到，设定温度值选为第一温度阈值。
175.在检测到食材温度大于第一温度阈值的情况下，则确定主控装置运行在高温环境中，如果主控装置长时间运行在高温环境中，可能导致主控装置及其相应的电子部件产生损毁，故控制电源与主控装置之间处于断路状态，避免主控装置长时间运行在高温环境中。在检测到的食材温度小于等于第一温度阈值的情况下，则确定主控装置在当前的温度条件下，能够持续稳定运行，故控制电源与主控装置之间连通，电源持续对主控装置进行供电。
176.在一种可能的实施方式中，温度数据的温度值为腔内温度，腔内温度由第二感温件采集得到，设定温度值选为第二温度阈值。
177.在检测到腔内温度大于第二温度阈值的情况下，则确定主控装置运行在高温环境中，如果主控装置长时间运行在高温环境中，可能导致主控装置及其相应的电子部件产生损毁，故控制电源与主控装置之间处于断路状态，避免主控装置长时间运行在高温环境中。在检测到的腔内温度小于等于第二温度阈值的情况下，则确定主控装置在当前的温度条件下，能够持续稳定运行，故控制电源与主控装置之间连通，电源持续对主控装置进行供电。
178.值得说明的是，第一温度阈值小于第二温度阈值。在烹饪装置对食材进行烹饪过程中，食材温度上升的速度低于腔内温度上升的速度，故将第一温度阈值设置小于第二温度阈值，能够保证检测的准确性。
179.本实施例通过将采集到的温度数据对应的温度值与设定温度值进行比较，并根据比较结果对主控装置的上电状态进行控制，实现了对主控装置是否上电的准确控制，避免了由于主控装置长时间运行在高温环境下，导致的主控装置损毁的问题发生。
180.在上述任一实施例中，控制电源与主控装置之间处于通路状态之后，包括：向用户端输出温度数据。
181.在该实施例中，主控装置处于上电状态下，主控装置所控制的通信天线也处于上电状态，则主控装置能够响应于通信天线接收到的控制信号，将温度数据发送至用户端。
182.值得说明的是，温度数据包括第一温度数据和第二温度数据，第一温度数据为第一感温件采集到的温度数据，第二温度数据为第二感温件采集到的温度数据。其中，第一温度数据和第二温度数据不仅包括温度值，还包括标识信息，用户端通过标识信息能够对第一温度数据和第二温度数据中的温度值进行分别显示。
183.本实施例在检测到主控装置在安全温度范围内运行的情况下，通过主控装置控制通信天线将温度数据发送至用户端，以便用户通过用户端实时查看温度检测组件采集到的温度数据。
184.实施例三：
185.如图4所示，本发明的第三个实施例中提供了一种温度检测装置的控制装置400，用于上述实施例一中的温度检测装置。温度检测装置的控制装置400包括：
186.采集模块402，用于采集温度数据；
187.控制模块404，用于根据温度数据，控制电源与主控装置之间的通断状态。
188.本实施例提供的控制装置用于控制温度检测装置，温度检测装置包括电源、温度检测组件、主控装置和高温保护组件。其中，温度检测组件能够对温度数据进行采集。主控装置连接至电源，电源能够对主控装置进行供电，主控装置不仅能够对温度检测组件的运行进行控制，还能够对温度检测装置中的其他电器件进行控制。高温保护组件连接至温度检测组件，高温保护组件能够接收温度检测组件采集到的温度数据，且高温保护组件能够根据温度检测装置采集到的温度数据，控制主控装置的上电状态。
189.在温度检测装置开始运行之后，控制温度检测组件采集温度数据。根据采集到的温度数据，主控装置的上电状态进行控制。
190.在一些实施例中，温度检测装置中存储有设定温度值，设定温度值为主控装置能够稳定运行的温度值。在温度检测组件采集到的温度数据后，将温度数据对应的实际温度值与设定温度值进行比较，在检测到实际温度值设定温度值大的情况下，确定当前温度可能导致主控装置损坏，控制电源停止对主控装置进行供电。在检测到实际温度值相较于设
定温度值小的情况下，确定主控装置能够稳定运行在当前温度，则控制电源继续对主控装置进行供电。
191.在相关技术中，无线温度探针中均设置有控制无线通信的主控芯片，主控芯片所控制的电子部件均通过主控芯片与蓄电池连接，即主控芯片用于控制其他电子部件的上电状态。主控芯片和部分电子部件无法在高温环境中稳定运行，导致无线温度探针容易损坏。
192.本实施例能够根据采集到的温度数据，对主控装置的上电状态进行准确控制，实现了在温度检测装置的使用环境温度较高的情况下，及时控制主控装置断电，避免主控装置以及主控装置连接的部分电子部件受损，有效延长了温度检测装置的使用寿命，提高了温度检测装置的运行稳定性。
193.在上述实施例中，控制模块404，还用于基于温度数据对应的温度值大于设定温度值，控制电源与主控装置之间处于断开状态：
194.控制模块404，还用于基于温度数据对应的温度值小于等于设定温度值，控制电源与主控装置之间处于通路状态。
195.在该实施例中，本地存储区中存储有设定温度值。在接收到温度数据之后，根据温度数据中通过采集得到的温度值与设定温度值进行数值比较，根据比较结果，控制设置在主控装置与电源之间的开关件的通断状态。
196.具体来说，在检测到采集到的温度值大于设定温度值，则确定主控装置如果长时间运行在该温度值下，会导致主控装置及其相应的电子部件产生损毁，故控制开关件处于断开状态，使电源至主控装置之间电路断开，主控装置掉电停止运行。在检测到采集到的温度值小于等于设定温度值，则确定主控装置在当前的温度条件下，能够持续稳定运行，故控制开关件处于闭合状态，使电源至主控装置之间的电路维持在通路状态，主控装置保持上电状态运行。
197.可以理解的是，设定温度值与主控装置的工作温度相关联，即设定温度值为主控装置的稳定运行温度，保证在检测到的温度值小于设定温度值的情况下，主控装置能够稳定运行。
198.本实施例通过将采集到的温度数据对应的温度值与设定温度值进行比较，并根据比较结果对主控装置的上电状态进行控制，实现了对主控装置是否上电的准确控制，避免了由于主控装置长时间运行在高温环境下，导致的主控装置损毁的问题发生。
199.在上述任一实施例中，温度检测装置的控制装置400，还包括：
200.输出模块，用于向用户端输出温度数据。
201.在该实施例中，主控装置处于上电状态下，主控装置所控制的通信天线也处于上电状态，则主控装置能够响应于通信天线接收到的控制信号，将温度数据发送至用户端。
202.值得说明的是，温度数据包括第一温度数据和第二温度数据，第一温度数据为第一感温件采集到的温度数据，第二温度数据为第二感温件采集到的温度数据。其中，第一温度数据和第二温度数据不仅包括温度值，还包括标识信息，用户端通过标识信息能够对第一温度数据和第二温度数据中的温度值进行分别显示。
203.本实施例在检测到主控装置在安全温度范围内运行的情况下，通过主控装置控制通信天线将温度数据发送至用户端，以便用户通过用户端实时查看温度检测组件采集到的温度数据。
204.实施例四：
205.如图5所示，本发明的第四个实施例中提供了一种温度检测装置的控制装置500，包括：处理器502和存储器504。
206.存储器504中存储有程序或指令；
207.处理器502执行存储在存储器504中的程序或指令以实现如实施例一中的温度检测装置的控制方法的步骤，因而具有实施例一中的温度检测装置的控制方法的全部有益技术效果，在此不再做过多赘述。
208.其中，存储器504可用于存储软件程序以及各种数据。存储器可主要包括存储程序或指令的第一存储区和存储数据的第二存储区，其中，第一存储区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序或指令(比如声音播放功能、图像播放功能等)等。此外，存储器可以包括易失性存储器或非易失性存储器，或者，存储器可以包括易失性和非易失性存储器两者。其中，非易失性存储器可以是只读存储器(read-only memory，rom)、可编程只读存储器(programmable rom，prom)、可擦除可编程只读存储器(erasable prom，eprom)、电可擦除可编程只读存储器(electrically eprom，eeprom)或闪存。易失性存储器可以是随机存取存储器(random access memory，ram)，静态随机存取存储器(static ram，sram)、动态随机存取存储器(dynamic ram，dram)、同步动态随机存取存储器(synchronous dram，sdram)、双倍数据速率同步动态随机存取存储器(double data rate sdram，ddrsdram)、增强型同步动态随机存取存储器(enhanced sdram，esdram)、同步连接动态随机存取存储器(synch link dram，sldram)和直接内存总线随机存取存储器(direct rambus ram，drram)。本技术实施例中的存储器504包括但不限于这些和任意其它适合类型的存储器。
209.实施例五：
210.本发明的第五个实施例中提供了一种可读存储介质，其上存储有程序，程序被处理器执行时实现如上述任一实施例中的温度检测装置的控制方法，因而具有上述任一实施例中的温度检测装置的控制方法的全部有益技术效果。
211.其中，可读存储介质，如只读存储器(read-only memory，rom)、随机存取存储器(random access memory，ram)、磁碟或者光盘等。
212.实施例六：
213.如图6所示，本发明的第六个实施例中提供了一种温度检测装置600，包括：如实施例三中的温度检测装置的控制装置400或实施例四中的温度检测装置的控制装置，和/或实施例五中的可读存储介质602，因而具有实施例三中的温度检测装置的控制装置400或实施例四中温度检测装置的控制装置，和/或实施例五中的可读存储介质602的全部有益技术效果，在此不再做过多赘述。
214.需要明确的是，在本发明的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本发明和使得描述过程更加简便，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间
媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
215.在本发明的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明的权利要求书、说明书和说明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
216.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。