一种粗细可调的电力电缆剥皮装置的制作方法

1.本发明涉及一种剥皮装置，尤其涉及一种粗细可调的电力电缆剥皮装置。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，电线电缆用以传输电能、信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，在对电缆进行加工的时候，需要对电缆进行剥皮作业。
3.专利授权公告号为cn102486953b的专利公布了一种电缆剥皮装置，包括支座，支座上设有固定板，固定板上设有两个电缆皮孔和一个电缆芯孔，固定板上设有两个切刀，支座上设有电机，电机的输出轴上固定有电缆卷筒，该装置通过两个切刀将电缆皮切开为两部分，两部分电缆皮从电缆皮孔穿过，而电缆芯从电缆芯孔穿过，电机带动电缆芯卷筒转动，将电缆芯卷起来，同时拉动废旧电缆向前运动，但是该装置不便于对不同规格的电缆线进行剥除，刀片始终固定在同一位置，对于需要进行切割不同深度的电缆时不便于调节，且不方便对电缆切割长度进行调节。
4.为了实现上述目的，亟需设计一种能够对切割的深度进行任意调节，且能够对电缆表皮切割长度进行调节的粗细可调的电力电缆剥皮装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服该装置对于需要进行切割不同深度的电缆时不便于调节，且不方便对电缆切割长度进行调节的缺点，技术问题为：提供一种能够对切割的深度进行任意调节，且能够对电缆表皮切割长度进行调节的粗细可调的电力电缆剥皮装置。
6.技术方案是：一种粗细可调的电力电缆剥皮装置，包括有底座、第一支撑架、第二支撑架、支撑锥形筒、第一固定片、旋转架、切刀、第一滑块、夹紧机构和调节机构，底座顶部右侧固定设置有第一支撑架，底座顶部左侧固定设置有第二支撑架，第一支撑架内上部固定设置有第一固定片，第一固定片内侧固定设置有支撑锥形筒，支撑锥形筒外左侧转动式设置有旋转架，旋转架顶部左侧开有滑槽，滑槽内滑动式设置有第一滑块，第一滑块内左侧滑动式设置有切刀，支撑锥形筒上设置有能够对电缆进行夹紧固定的夹紧机构，旋转架与切刀上均设置有能够进行位置调节的调节机构。
7.进一步，夹紧机构包括有第一手轮和夹头，支撑锥形筒内右侧螺纹式设置有第一手轮，第一手轮上开有螺纹槽，第一手轮左侧至少固定设置有两个能够对电缆进行夹紧固定的夹头。
8.进一步，调节机构包括有第二滑块、调节螺钉、第一弹性件、第一卡销和第二弹性件，切刀上滑动式设置有第二滑块，第二滑块左侧通过螺纹连接有调节螺钉，调节螺钉右侧与切刀接触，切刀上部与第一滑块顶部之间连接有第一弹性件，第一滑块底部右侧滑动式设置有能够进行位置调节的第一卡销，旋转架内顶部左侧至少开有两个卡槽，每个卡槽均与第一卡销卡接，第一滑块底部右侧与第一卡销之间连接有第二弹性件，第二弹性件套设
至第一卡销上。
9.进一步，还包括有能够辅助切刀对电缆环绕切割的旋转机构，旋转机构包括有固定架、伺服电机、蜗杆和蜗轮，第一支撑架前侧上部固定设置有固定架，固定架内侧安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器连接有蜗杆，旋转架右侧固定设置有蜗轮，蜗杆与蜗轮相啮合。
10.进一步，还包括有能够对电缆表皮剥除的固定机构，固定机构包括有支撑座、上夹件、下夹件、旋转盘、第三支撑架、楔形块、把手、第二卡销和第三弹性件，第二支撑架内底部滑动式设置有支撑座，支撑座右侧上部滑动式设置有能够对电缆表皮剥除的上夹件，支撑座右侧下部滑动式设置有能够对电缆表皮剥除的下夹件，第二支撑架内左侧转动式设置有旋转盘，旋转盘贯穿于支撑座与上夹件滑动式连接，旋转盘贯穿于支撑座与下夹件也滑动式连接，第二支撑架右侧上部固定设置有第三支撑架，第三支撑架顶部左右两侧均至少固定设置有一个楔形块，旋转盘顶部右后侧固定设置有把手，把手与第三支撑架滑动式连接，把手上部滑动式设置有第二卡销，第二卡销移动与楔形块接触，第二卡销顶部与把手之间连接有第三弹性件，第三弹性件套设至把手上部。
11.进一步，还包括有能够辅助支撑座移动的移动机构，移动机构包括有拨指、第二固定片、丝杠和第二手轮，滑槽内固定设置有拨指，第二支撑架左侧固定设置有第二固定片，第二固定片右侧转动式设置有能够辅助支撑座移动的丝杠，丝杠与支撑座通过螺纹连接，丝杠右侧贯穿第二支撑架固定设置有第二手轮，拨指移动会与第二手轮接触。
12.进一步，还包括有能够无需人工手动转动上夹件和下夹件的同步机构，同步机构包括有第一推杆、第一导杆、第四弹性件、第二导杆、推动块、第二推杆和第五弹性件，第一支撑架和第二支撑架相互靠近的一侧下部之间固定设置有第一导杆，第一导杆滑动式设置有第一推杆，第一推杆贯穿于第一支撑架下部与第一手轮接触，第二支撑架左侧下部与第一推杆之间连接有第四弹性件，第四弹性件套设至第一导杆上，底座内顶部后侧固定设置有第二导杆，第二导杆上滑动式设置有推动块，第一推杆与推动块固定连接，第二支撑架右后侧滑动式设置有第二推杆，第二推杆与推动块接触，第二推杆向上滑动与旋转盘接触，第二推杆与第二支撑架之间连接有第五弹性件，第五弹性件套设至第二推杆上部。
13.进一步，还包括有橡胶垫，每个夹头内侧之间固定设置有橡胶垫。
14.本发明具有以下优点：
15.1、操作人员通过将第一卡销向下拉动与卡槽脱离，进而能够左右移动切刀的位置，从而实现对不同长度的电缆表皮进行切割的效果。
16.2、操作人员通过拧动调节螺钉将切刀进行推动，从而实现对线缆切割的深度进行调节。
17.3、通过伺服电机的输出轴转动使得蜗杆与蜗轮相啮合，进而使得旋转架带动切刀自行转动对电缆表皮进行切割，从而达到自动对电缆进行切割的目的。
18.4、操作人员通过转动第一手轮使得上夹件和下夹件对电缆进行夹紧，转动第二丝杆使得支撑座移动，在上夹件和下夹件的作用下将切割好的电缆表皮剥除，进而达到快速对电缆表皮进行剥除的目的。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明夹紧机构立体结构示意图。
21.图3为本发明调节机构立体结构示意图。
22.图4为本发明的a处放大图。
23.图5为本发明旋转机构立体结构示意图。
24.图6为本发明固定机构立体结构示意图。
25.图7为本发明固定机构部分立体结构示意图。
26.图8为本发明移动机构的第一种立体结构示意图。
27.图9为本发明移动机构的第二种立体结构示意图。
28.图10为本发明同步机构立体结构示意图。
29.附图中的标记为：1_底座，2_第一支撑架，3_第二支撑架，4_支撑锥形筒，5_第一固定片，6_旋转架，7_滑槽，8_切刀，9_第一滑块，10_夹紧机构，101_第一手轮，102_螺纹槽，103_夹头，104_橡胶垫，11_调节机构，111_第二滑块，112_调节螺钉，113_第一弹性件，114_第一卡销，115_第二弹性件，116_卡槽，12_旋转机构，121_固定架，122_伺服电机，123_蜗杆，124_蜗轮，13_固定机构，131_支撑座，132_上夹件，133_下夹件，134_旋转盘，135_第三支撑架，136_楔形块，137_把手，138_第二卡销，139_第三弹性件，14_移动机构，141_拨指，142_第二固定片，143_丝杠，144_第二手轮，15_同步机构，151_第一推杆，152_第一导杆，153_第四弹性件，154_第二导杆，155_推动块，156_第二推杆，157_第五弹性件。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
31.实施例1
32.一种粗细可调的电力电缆剥皮装置，参阅图1-3所示，包括有底座1、第一支撑架2、第二支撑架3、支撑锥形筒4、第一固定片5、旋转架6、切刀8、第一滑块9、夹紧机构10和调节机构11，底座1顶部右侧固定设置有第一支撑架2，底座1顶部左侧通过螺栓连接有第二支撑架3，第一支撑架2内上部通过螺栓连接有第一固定片5，第一固定片5内侧固定设置有支撑锥形筒4，支撑锥形筒4外左侧转动式设置有旋转架6，旋转架6顶部左侧开有滑槽7，滑槽7内滑动式设置有第一滑块9，第一滑块9内左侧滑动式设置有切刀8，支撑锥形筒4上设置有夹紧机构10，夹紧机构10能够对电缆进行夹紧固定，旋转架6与切刀8上均设置有调节机构11，调节机构11能够对切割位置调节。
33.参阅图1和图2所示，夹紧机构10包括有第一手轮101、夹头103和橡胶垫104，支撑锥形筒4内右侧螺纹式连接有第一手轮101，第一手轮101上开有螺纹槽102，第一手轮101左侧至少固定设置有四个夹头103，夹头103为弹性材质，夹头103能够对电缆进行夹紧固定，每个夹头103内侧之间固定设置有橡胶垫104。
34.参阅图1、图3和图4所示，调节机构11包括有第二滑块111、调节螺钉112、第一弹性件113、第一卡销114和第二弹性件115，切刀8上滑动式设置有第二滑块111，第二滑块111左侧通过螺纹连接有调节螺钉112，调节螺钉112右侧与切刀8接触，切刀8上部与第一滑块9顶部之间连接有第一弹性件113，第一滑块9底部右侧滑动式设置有第一卡销114，第一卡销
114能够进行位置调节，旋转架6内顶部左侧至少开有八个卡槽116，每个卡槽116均与第一卡销114卡接，第一滑块9底部右侧与第一卡销114之间连接有第二弹性件115，第二弹性件115套设至第一卡销114上。
35.当需要对电缆进行剥皮时，操作人员将电缆放置于夹头103之间，由于每个夹头103内侧之间固定设置有橡胶垫104，进而能够防止电缆表面受损，同时能够增大夹头103与电缆之间的摩擦力，随后操作人员转动第一手轮101，进而使得第一手轮101向左侧移动，第一手轮101向左移动使得夹头103因为支撑锥形筒4的作用向内侧移动收紧，进而夹头103对电缆进行夹紧，当电缆完全被夹紧时，操作人员停止转动第一手轮101，随后操作人员根据需要剥除的长度对切刀8的位置进行调整，操作人员将第一卡销114向下拉动，第一卡销114与卡槽116脱离，第二弹性件115被拉伸，操作人员将切刀8左右推动，切刀8带动第一滑块9沿着滑槽7左右滑动，当切刀8调整至合适位置时，操作人员停止推动切刀8，操作人员松开第一卡销114，在第二弹性件115的作用下，第一卡销114复位与卡槽116重新卡接，进而使得切刀8被固定不易发生移位，当操作人员需要对线缆切割的深度进行调节时，工作人员拉动切刀8向上滑动，第一弹性件113被拉伸，随后工作人员扭动调节螺钉112将第二滑块111松开，随后工作人员推动第二滑块111上下滑动，当第二滑块111滑动至合适位置时，工作人员反向扭动调节螺钉112对第二滑块111进行固定，当第二滑块111固定后，工作人员松开切刀8，在第一弹性件113的作用下，进而使得切刀8向下滑动，切刀8与电缆表面接触，工作人员转动旋转架6，旋转架6转动带动切刀8转动对线缆进行切割时，切刀8在切割的过程中随之向内侧移动，当切刀8向下移动使得第二滑块111与第一滑块9接触时，此时线缆达到了合适的切割深度，随后操作人员手动将电缆表皮从电缆上剥除，电缆表皮切割完成后，操作人员反向转动第一手轮101使得螺纹槽102反向转动，进而使得第一手轮101向右移动，第一手轮101向右移动使得夹头103在支撑锥形筒4的作用下向外侧移动打开，夹头103松开电缆线，随后操作人员将完成剥皮的电缆线从夹头103之间取出。如此操作人员通过将第一卡销114向下拉动与卡槽116脱离，进而能够左右移动切刀8的位置，从而实现对不同长度的电缆表皮进行切割的效果。
36.实施例2
37.在实施例1的基础之上，参阅图1和图5所示，还包括有旋转机构12，旋转机构12能够辅助切刀8对电缆环绕切割，旋转机构12包括有固定架121、伺服电机122、蜗杆123和蜗轮124，第一支撑架2前侧上部焊接有固定架121，固定架121内侧通过螺栓连接有伺服电机122，伺服电机122的输出轴通过联轴器连接有蜗杆123，旋转架6右侧固定设置有蜗轮124，蜗杆123与蜗轮124相啮合。
38.操作人员启动伺服电机122，伺服电机122的输出轴通过联轴器带动蜗杆123转动，蜗杆123与蜗轮124相啮合，进而使得蜗轮124转动带动旋转架6转动，旋转架6转动的同时带动切刀8转动对电缆表皮进行环绕切割，当电缆表皮切割完成后，操作人员关闭伺服电机122，伺服电机122停止运作使得蜗杆123停止转动，旋转架6随之停止转动，随后操作人员将电缆表皮取下。如此通过伺服电机122的输出轴转动使得蜗杆123与蜗轮124相啮合，进而使得旋转架6带动切刀8自行转动对电缆表皮进行切割，从而达到自动进行切割的目的。
39.参阅图1、图6和图7所示，还包括有固定机构13，固定机构13能够对电缆表皮剥除，固定机构13包括有支撑座131、上夹件132、下夹件133、旋转盘134、第三支撑架135、楔形块
136、把手137、第二卡销138和第三弹性件139，第二支撑架3内底部滑动式设置有支撑座131，支撑座131右侧上部滑动式设置有上夹件132，上夹件132能够对电缆表皮剥除，支撑座131右侧下部滑动式设置有下夹件133，下夹件133能够对电缆表皮剥除，第二支撑架3内左侧转动式设置有旋转盘134，旋转盘134贯穿于支撑座131与上夹件132滑动式连接，旋转盘134贯穿于支撑座131与下夹件133也滑动式连接，第二支撑架3右侧上部焊接有第三支撑架135，第三支撑架135顶部左右两侧至少固定设置有四个楔形块136，旋转盘134顶部右后侧通过螺栓连接有把手137，把手137与第三支撑架135滑动式连接，把手137上部滑动式设置有第二卡销138，第二卡销138移动与楔形块136接触，第二卡销138顶部与把手137之间连接有第三弹性件139，第三弹性件139套设至把手137上部。
40.当操作人员需要对电缆表皮进行剥除时，操作人员将电缆的首端放置于上夹件132和下夹件133之间的位置，随后操作人员拉动把手137向前滑动，把手137带动第二卡销138进行移动，第二卡销138与楔形块136接触，进而楔形块136对把手137进行限位，把手137移动的同时带动旋转盘134转动，旋转盘134转动使得上夹件132和下夹件133靠近对电缆首端夹紧，当切刀8转动360度对电缆表皮环绕切割完成后，操作人员将支撑座131向左拉动，支撑座131带动上夹件132和下夹件133向左移动，上夹件132和下夹件133带动电缆表皮向左移动，进而电缆表皮与电缆线脱离，操作人员拉动把手137向后侧滑动复位，把手137带动第二卡销138进行移动，第二卡销138与楔形块136脱离接触，把手137复位的同时带动旋转盘134反向转动，旋转盘134反向转动使得上夹件132和下夹件133远离，随后操作人员将电缆表皮从上夹件132和下夹件133之间取出，操作人员将支撑座131向右推动复位，支撑座131复位使得上夹件132和下夹件133复位，如此通过移动支撑座131向左移动，在上夹件132和下夹件133的作用下将切割好的电缆表皮剥除，进而达到快速对电缆表皮进行剥除的目的。
41.参阅图1、图8和图9所示，还包括有移动机构14，移动机构14能够辅助支撑座131移动，移动机构14包括有拨指141、第二固定片142、丝杠143和第二手轮144，滑槽7内固定设置有拨指141，第二支撑架3左侧固定设置有第二固定片142，第二固定片142右侧转动式设置有丝杠143，丝杠143能够辅助支撑座131移动，丝杠143与支撑座131通过螺纹连接，丝杠143右侧贯穿第二支撑架3固定设置有第二手轮144，拨指141移动会与第二手轮144接触。
42.当需要对电缆表皮进行剥除时，伺服电机122的输出轴带动旋转架6转动的同时带动拨指141旋转，拨指141旋转会与第二手轮144接触，进而拨指141拨动第二手轮144转动，第二手轮144转动带动丝杠143转动，当旋转架6转完一圈，拨指141会与第二手轮144脱离，丝杠143转动带动支撑座131向左移动，支撑座131带动上夹件132和下夹件133移动将电缆表皮剥除，当电缆表皮被剥除后，操作人员控制伺服电机122的输出轴反向转动，伺服电机122的输出轴带动旋转架6反向转动的同时带动拨指141反向旋转，拨指141反向旋转会与第二手轮144再次接触，进而拨指141拨动第二手轮144反向转动，第二手轮144反向转动带动丝杠143反向转动，丝杠143反向转动带动支撑座131向右移动复位，随后操作人员关闭伺服电机122，进而旋转架6停止运作使得第二手轮144停止运作。如此通过丝杠143转动带动支撑座131向左移动，在上夹件132和下夹件133的作用下将切割好的电缆表皮剥除，进而达到快速对电缆表皮进行剥除的目的。
43.参阅图1和图10所示，还包括有同步机构15，同步机构15能够无需人工手动转动上
夹件132和下夹件133，同步机构15包括有第一推杆151、第一导杆152、第四弹性件153、第二导杆154、推动块155、第二推杆156和第五弹性件157，第一支撑架2和第二支撑架3相互靠近的一侧下部之间固定设置有第一导杆152，第一导杆152滑动式设置有第一推杆151，第一推杆151贯穿于第一支撑架2下部与第一手轮101接触，第二支撑架3左侧下部与第一推杆151之间连接有第四弹性件153，第四弹性件153套设至第一导杆152上，底座1内顶部后侧固定设置有第二导杆154，第二导杆154上滑动式设置有推动块155，第一推杆151与推动块155固定连接，第二支撑架3右后侧滑动式设置有第二推杆156，第二推杆156与推动块155接触，第二推杆156向上滑动与旋转盘134接触，第二推杆156与第二支撑架3之间连接有第五弹性件157，第五弹性件157套设至第二推杆156上部。
44.当操作人员转动第一手轮101时，第一手轮101向左移动带动第一推杆151通过第一导杆152的导向作用向左滑动，第四弹性件153发生形变，第一推杆151滑动的同时带动推动块155通过第二导杆154的导向作用向左滑动，推动块155向左移动将第二推杆156向上顶动，第五弹性件157发生形变，第二推杆156向上滑动顶动旋转盘134转动，旋转盘134转动使得上夹件132和下夹件133对电缆进行夹紧，旋转盘134转动的同时使得把手137向前移动，把手137移动使得第二卡销138与楔形块136接触，楔形块136对把手137进行限位，进而上夹件132和下夹件133移动对电缆表皮剥除，当电缆表皮剥除后，操作人员反向转动第一手轮101，第一手轮101反向转动复位，在第四弹性件153的作用下，第一推杆151复位带动推动块155复位，推动块155向右滑动复位不再挤压第二推杆156，在第五弹性件157的作用下，第二推杆156复位使得旋转盘134在重力作用下反向转动，旋转盘134复位使得上夹件132和下夹件133远离，旋转盘134反向转动的同时使得把手137复位，把手137复位使得第二卡销138与楔形块136脱离。如此操作人员通过转动第一手轮101使得上夹件132和下夹件133对电缆进行夹紧，从而能够便于对电缆表皮进行剥除。
45.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。