一种光伏板散热系统的制作方法

1.本发明涉及光伏发电技术领域，具体涉及一种光伏板散热系统。


背景技术：

2.现有的轻质光伏面板安装时不做支架，与屋面直接贴合固定。光伏面板无散热空间，导致发电系统工作时，光伏面板温度升高，发电效率降低，甚至有可能引起局部温度过高，破坏一串光伏面板的工作。


技术实现要素：

3.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种光伏板散热系统，通过在光伏面板和屋面系统之间设置散热基座，电池片在光伏发电的过程中产生热量，传递到散热基座上，散热基座与室外空气连通，将光伏面板背面的热量散发到室外空气中，从而实现了散热的功能。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种光伏板散热系统，包括光伏面板和屋面系统，还包括散热基座，光伏面板通过结构胶固定连接在散热基座上，散热基座通过安装基件固定安装在屋面系统上。
6.本发明的进一步方案：所述散热基座为散热底座一，散热底座一包括金属底板一，金属底板一顶部连接有金属顶板一，且金属顶板一与金属底板一之间形成通风腔一，通风腔一中设置有金属波纹芯，金属波纹芯将通风腔一分隔成多组通风通道一。
7.本发明的进一步方案：所述散热基座为散热底座二，散热底座二包括金属底板二，金属底板二顶部连接有金属顶板二，且金属顶板二与金属底板二之间形成通风腔二，通风腔二中设置有多组金属蜂窝芯，多组金属蜂窝芯将通风腔分割为多组通风通道二。
8.本发明的进一步方案：所述散热基座为散热底座三，散热底座三包括散热底板，且所述散热底板呈中空结构，其内部开设有多组通风通道三。
9.本发明的进一步方案：所述散热基座为散热底座四，散热底座四包括多组型材，多组型材在光伏面板底部呈线性排布，多组型材之间构成多组通风通道四。
10.本发明的有益效果：
11.1、本发明通过在光伏面板和屋面系统之间设置散热基座，电池片在光伏发电的过程中产生热量，传递到散热基座上，散热基座与室外空气连通，将光伏面板背面的热量散发到室外空气中，从而实现了散热的功能，进一步的降低了发电系统的工作风险，保证了系统的发电效率。
12.2、本发明中的散热基座可以为散热底座一、散热底座二、散热底座三和散热底座四中任意一个，通过设置不同的通风通道一、通风通道二、通风通道三和通风通道四与室外空气连通，能够将光伏面板背面的热量快速散发到室外的空气中，从而实现散热的功能，且使用不同的材质，加快传热的效率，进一步采用不同的安装基件对散热基座进行安装保证安装的更加稳定。
附图说明
13.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
14.图1是本发明中实施例一立体结构示意图；
15.图2是本发明中实施例一正视结构示意图；
16.图3是本发明中实施例一部分结构示意图；
17.图4是本发明中实施例一通风示意图；
18.图5是本发明中实施例二正视结构示意图；
19.图6是本发明中实施例二部分结构示意图；
20.图7是本发明中实施例二通风示意图；
21.图8是本发明中实施例三正视结构示意图；
22.图9是本发明中实施例三部分结构示意图；
23.图10是本发明中实施例三通风示意图；
24.图11是本发明中实施例四正视结构示意图；
25.图12是本发明中实施例四部分结构示意图；
26.图13是本发明中实施例四通风示意图；
27.图14是本发明中实施例五安装结构示意图；
28.图15是本发明中实施例六安装结构示意图；
29.图16是本发明中实施例七安装结构示意图。
30.图中：1、光伏面板；20、散热底座一；21、金属顶板一；22、通风通道一；23、金属波纹芯；24、金属底板一；3、结构胶；30、散热底座二；31、金属顶板二；32、通风通道二；33、金属蜂窝芯；34、金属底板二；40、散热底座三；41、散热底板；42、通风通道三；50、散热底座四；51、型材；52、通风通道四；60、安装件一；61、安装件二；62、安装件三；7、屋面系统。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.如图1-图16所示，一种光伏板散热系统，包括光伏面板1和散热基座，其中光伏面板1通过结构胶3固定连接在散热基座上，散热基座通过安装基件固定安装在屋面系统7上，所述屋面系统7为现有技术中安装光伏板的屋顶。
33.其中光伏面板1包括现有技术中所有的光伏板。
34.本发明的工作原理是：
35.光伏面板1中的电池片在光伏发电的过程中产生热量，传递到散热基座上，散热基座与室外空气连通，将光伏面板1背面的热量散发到室外空气中，从而实现了散热的功能。
36.实施例一：
37.如图1-图4所示，所述散热基座为散热底座一20，散热底座一20包括金属底板一24，金属底板一24顶部连接有金属顶板一21，且金属顶板一21与金属底板一24构成通风腔一，在通风腔一中设置有金属波纹芯23，将通风腔一分隔成多组通风通道一22，该通风通道
一22与室外空气连通，能够将光伏面板1背面的热量散发到室外的空气中，从而实现散热的功能。
38.并且散热底座一20中的金属顶板一21和金属底板一24均由金属制成，能够将光伏面板1上的热量快速传递出去，提高热量传递效率，有利于光伏面板1中的电池片散热，更进一步，在金属顶板一21和金属底板一24形成的通风腔一内部设置金属波纹芯23，金属波纹芯23呈波浪形，将通风腔一分割出多组通风通道一22，进一步方便通风散热，使得光伏面板1的热量快速散发到室外空气中，同时对光伏面板1起到支撑作用。
39.实施例二：
40.如图5-图7所示，所述散热基座为散热底座二30，散热底座二30包括金属底板二34，金属底板二34顶部连接有金属顶板二31，且金属顶板二31与金属底板二34构成通风腔二，在通风腔二中设置有多组金属蜂窝芯33，多组金属蜂窝芯33将通风腔分割为多组通风通道二32，多组通风通道二32均与室外空气连通，能够将光伏面板1背面的热量散发到室外的空气中，从而实现散热的功能。
41.其中金属顶板二31和金属底板二34均由金属制成，能够将光伏面板1上的热量传递出去，提高热量传递效率，有利于光伏面板1中的电池片快速散热，更进一步，多组金属蜂窝芯33将通风腔二分割出多组通风通道二32，进一步方便通风散热，使得光伏面板1的热量快速散发到室外空气中，同时对光伏面板1起到支撑作用。
42.实施例三：
43.如图8-图10所示，所述散热基座为散热底座三40，散热底座三40包括散热底板41，且所述散热底板41呈中空结构，其内部开设有多组通风通道三42，多组通风通道三42与室外空气连通，能够将光伏面板1背面的热量散发到室外的空气中，从而实现散热的功能。
44.其中散热底板41采用中空玻镁板、中空阳光板、pvc板中的一种，中空玻镁板、中空阳光板或pvc板具有良好的导热性能，能够将光伏面板1产生热量，快速传递，实现热转移。
45.实施例四：
46.如图11-图13所示，所述散热基座为散热底座四50，散热底座四50包括多组型材51，多组型材51在光伏面板1底部呈线性排布，多组型材51之间构成多组通风通道四52，多组通风通道四52与室外空气连通，快速将光伏面板1背面的热量散发到室外的空气中，其中型材51包括但不限于玻璃钢型材。
47.实施例五：
48.如图14所示：所述安装基件为安装件一60，散热基座两侧对称设置有安装件一60，安装件一60通过tpo热风焊固定在屋面系统7顶部，其中安装件一60为tpo防水卷材。
49.实施例六：
50.如图15所示，所述安装基件为安装件二61，散热基座通过多组安装件二61粘接在屋面系统7顶部，其中安装件二61包括但不限于丁基胶。
51.实施例七：
52.如图16所示，所述安装基件为安装件三62，散热基座两端通过安装件三62固定安装在屋面系统7顶部，其中安装件三62为特制螺栓。
53.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进
等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。