绝缘骨架、定子、电机、压缩机及制冷设备的制作方法

1.本技术属于电机技术领域，更具体地说，是涉及一种绝缘骨架、定子、电机、压缩机及制冷设备。


背景技术：

2.目前，为了提高定子的绕线效率，部分电机生产厂家会将分块定子应用于电机中，在对分块定子进行绕线时，需要先将分块定子展开，使分块定子的各个模块沿直线分布，然后采用绕线设备依次对各个模块进行绕线操作，在完成绕线操作后，需要对分块定子进行合圆操作，即，将处于展开状态的分块定子的两端连接在一起，使分块定子恢复至圆环结构。
3.然而，当分块定子从展开状态恢复至圆环结构后，由于相邻两个模块的间距缩小，导线会脱离分块定子的绝缘骨架的定位槽，使得不同相的导线的位置无法被有效限制，而出现相互接触的情况，导致电机的工作性能下降。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种绝缘骨架、定子、电机、压缩机及制冷设备，以解决现有技术中电机存在的分块定子在经过合圆操作后导线容易脱离绝缘骨架的定位槽而造成不同相的导线相互接触，进而导致电机的工作性能下降的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：提供一种绝缘骨架，包括依次设置的多个子骨架，相邻两个所述子骨架之间具有合圆转动轴线和径向平面，所述合圆转动轴线位于所述径向平面上，所述子骨架包括绕线件，所述绕线件包括绕线部和连接于所述绕线部的一端的第一止挡部，所述子骨架还包括导线引入件和导线引出件，所述导线引入件和所述导线引出件均设置于所述第一止挡部上，所述导线引入件与所述导线引出件相互间隔形成有过线间隙，所述导线引入件的背离所述导线引出件的一侧设有支顶部，所述支顶部朝远离所述导线引出件的方向延伸穿过所述径向平面，所述导线引入件的背离所述绕线部的一侧开设有多个第一定位槽，各个所述第一定位槽沿所述导线引入件的高度方向依次排列，所述导线引出件的朝向所述绕线部的一侧开设有多个第二定位槽，各个所述第二定位槽与各个所述第一定位槽一一对应设置，各个所述第一定位槽通过所述过线间隙与对应的所述第二定位槽相连通。
6.可选地，所述导线引入件包括第一支撑部和多个第一间隔部，所述支顶部设置于所述第一支撑部的背离所述导线引出件的一侧，各个所述第一间隔部分别设置于所述第一支撑部上，且相邻两个所述第一间隔部间隔形成有所述第一定位槽。
7.可选地，各个所述第一间隔部的远离所述导线引出件的一端分别设有承托部，各个所述承托部分别凸出于所述支顶部。
8.可选地，各个所述承托部的长度朝远离所述第一止挡部的方向逐渐减小。
9.可选地，所述承托部的朝向所述绕线部的一侧开设有卡槽。
10.可选地，所述导线引出件包括第二支撑部和多个第二间隔部，各个所述第二间隔部设置于所述第二支撑部上，且相邻两个所述第二间隔部间隔形成有所述第二定位槽。
11.可选地，所述第二间隔部包括第一间隔单体和第二间隔单体，所述第一间隔单体设置于所述第二支撑部的朝向所述导线引入件的一侧，所述第二间隔单体设置于所述第二支撑部的背离所述导线引入件的一侧，所述第一间隔单体与所述第二间隔单体相互间隔形成有脱模间隙。
12.可选地，所述导线引入件的朝向所述绕线部的一侧设有导出槽，所述导出槽贯通各个所述第一定位槽的出口端，且所述导出槽自所述导线引入件朝所述绕线部的方向倾斜延伸。
13.可选地，所述第一止挡部上开设有第一避让槽，所述第一避让槽位于所述导线引入件与所述导线引出件之间；和/或，
14.所述第一止挡部上开设有第二避让槽，所述第二避让槽位于所述导线引出件的背离所述导线引入件的一侧。
15.可选地，所述绕线件还包括第二止挡部，所述第二止挡部连接于所述绕线部的远离所述第一止挡部的一端。
16.本技术提供的绝缘骨架至少具有以下有益效果：与现有技术相比，本技术的绝缘骨架通过在导线引入件的背离导线引出件的一侧设置支顶部，并且使支顶部朝远离导线引出件的方向延伸穿过径向平面，在完成对定子的合圆操作后，支顶部会支顶导线而产生作用于导线的绷紧力，以将导线拉紧，从而避免了现有技术中的因导线松弛而导致导线脱离定位槽的情况；同时，本技术的绝缘骨架通过在导线引入件的背离绕线部的一侧开设有多个第一定位槽，且在导线引出件的朝向绕线部的一侧开设有多个第二定位槽，将导线绕进相应的第一定位槽后，经由过线间隙继续绕进相应的第二定位槽，使导线在导线引入件和导线引出件之间形成蛇形走线结构，如此，在完成对定子的合圆操作后，导线引入件会对导线产生朝外的绷紧力，导线引出件会对导线产生朝内的绷紧力，使得导线会被进一步拉紧，从而进一步改善了因导线松弛而导致导线脱离定位槽的情况。由此可见，通过采用上述技术方案，在完成对定子的合圆操作后，不同相的导线能够被有效地限制在相应的第一定位槽和第二定位槽内，从而避免了出现不同相的导线相互接触的情况，有效提升了电机的工作性能。
17.为实现上述目的，本技术还提供了一种定子，包括定子铁芯，所述定子铁芯包括多个铁芯单体，所述定子还包括上述任一个实施例所述的绝缘骨架，所述绝缘骨架的各个所述子骨架与各个所述铁芯单体一一对应连接。
18.由于上述定子采用了上述任一个实施例所述的绝缘骨架，在完成对定子的合圆操作后，不同相的导线能够被有效地限制在相应的第一定位槽和第二定位槽内，从而避免了不同相的导线出现相互接触的情况，有效提升了电机的工作性能。
19.为实现上述目的，本技术还提供了一种电机，包括上述定子。
20.由于上述电机采用了上述定子，在完成对定子的合圆操作后，不同相的导线能够被有效地限制在相应的第一定位槽和第二定位槽内，从而避免了不同相的导线出现相互接触的情况，有效提升了电机的工作性能。
21.为实现上述目的，本技术还提供了一种压缩机，包括上述电机。
22.由于上述压缩机采用了上述电机，该电机具有良好的工作性能，从而使得压缩机的工作性能也得到了有效提升。
23.为实现上述目的，本技术还提供了一种制冷设备，包括上述压缩机。
24.由于上述制冷设备采用了上述压缩机，该压缩机具有良好的工作性能，从而使得制冷设备的工作性能也得到了有效提升。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本技术实施例提供的绝缘骨架的子骨架的结构示意图一；
27.图2为本技术实施例提供的绝缘骨架的子骨架的结构示意图二；
28.图3为本技术实施例提供的绝缘骨架处于展开状态的结构示意图；
29.图4为图3所示的绝缘骨架处于合圆状态地结构示意图。
30.其中，图中各附图标记：
31.100、子骨架；110、绕线件；111、绕线部；112、第一止挡部；1121、第一避让槽；1122、第二避让槽；113、第二止挡部；120、导线引入件；121、支顶部；122、第一定位槽；123、第一支撑部；124、第一间隔部；1241、承托部；12411、卡槽；125、导出槽；130、导线引出件；131、第二定位槽；132、第二支撑部；133、第二间隔部；1331、第一间隔单体；1332、第二间隔单体；134、脱模间隙；140、过线间隙；150、连接件；160、合圆转动轴线；170、径向平面；200、导线。
具体实施方式
32.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
34.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.本技术的第一方面提供了一种绝缘骨架，该绝缘骨架可应用于电机中，该绝缘骨架用作电机的定子的绝缘部件并且安装于定子的定子铁芯的端面上，现结合附图对本技术
实施例提供的绝缘骨架进行说明。
37.请参阅图4，上述绝缘骨架包括依次设置的多个子骨架100，相邻两个所子骨架100之间具有合圆转动轴线160和径向平面170，合圆转动轴线160位于径向平面170上。具体地，绝缘骨架具有展开状态和合圆状态。在进行绕线操作时，绝缘骨架处于展开状态，此时，请参阅图3，各个子骨架100沿直线分布；在完成绕线操作后，相邻两个子骨架100分别绕对应的合圆转动轴线160转动，以使各个子骨架100相互合拢，此时，请参阅图4，绝缘骨架进入合圆状态，各个子骨架100沿圆周方向分布，各个径向平面170处于绝缘骨架的径向上。
38.请一并参阅图1及图2，子骨架100包括绕线件110、导线引入件120和导线引出件130。其中，绕线件110包括绕线部111和第一止挡部112，第一止挡部112连接于绕线部111的一端，其中，绕线部111用于供导线200缠绕，第一止挡部112用于阻挡导线200，以避免缠绕在绕线部111上的导线200经由绕线部111的靠近第一止挡部112的一端脱离绕线部111。
39.导线引入件120和导线引出件130均设置于第一止挡部112上，导线引入件120与导线引出件130相互间隔形成有过线间隙140，导线200可从导线引入件120经由过线间隙140延伸至导线引出件130。导线引入件120的背离导线引出件130的一侧设有支顶部121，支顶部121朝远离导线引出件130的方向延伸穿过径向平面170。导线引入件120的背离绕线部111的一侧开设有多个第一定位槽122，各个第一定位槽122沿导线引入件120的高度方向依次排列，且各个第一定位槽122均沿导线引入件120的宽度方向延伸。导线引出件130的朝向绕线部111的一侧开设有多个第二定位槽131，各个第二定位槽131沿导线引出件130的宽度方向延伸，且各个第二定位槽131与各个第一定位槽122一一对应设置，换言之，各个第二定位槽131沿导线引出件130的高度方向依次排列，且各个第二定位槽131的高度位置与各个第一定位槽122的高度位置一一对应。各个第一定位槽122通过过线间隙140与对应的第二定位槽131相连通。第一定位槽122和第二定位槽131均用于容置导线200。
40.可以理解地，第一定位槽122的数量与电机的相数相等，同理，第二定位槽131的数量与电机的相数相等，例如，电机为三相电机，那么，第一定位槽122的数量和第二定位槽131的数量均为三条。
41.需要说明的是，上述导线引入件120的高度方向和导线引出件130的高度方向均是指处于合圆状态下的绝缘骨架的轴线方向，即图1及图2中所示的方向y，导线引入件120的宽度方向和导线引出件130的宽度方向均是指导线引入件120和导线引出件130的分布方向，即图1及图2中所示的方向x。
42.本技术提供的绝缘骨架，与现有技术相比，本技术的绝缘骨架通过在导线引入件120的背离导线引出件130的一侧设置支顶部121，并且使支顶部121朝远离导线引出件130的方向延伸穿过径向平面170，请参阅图4，在完成对定子的合圆操作后，支顶部121会支顶导线200而产生作用于导线200的绷紧力，以将导线200拉紧，从而避免了现有技术中的因导线200松弛而导致导线200脱离定位槽的情况；同时，本技术的绝缘骨架通过在导线引入件120的背离绕线部111的一侧开设有多个第一定位槽122，且在导线引出件130的朝向绕线部111的一侧开设有多个第二定位槽131，请一并参阅图3及图4，将导线200绕进相应的第一定位槽122后，经由过线间隙140继续绕进相应的第二定位槽131，使导线200在导线引入件120和导线引出件130之间形成蛇形走线结构，如此，在完成对定子的合圆操作后，导线引入件120会对导线200产生朝外的绷紧力，导线引出件130会对导线200产生朝内的绷紧力，使得
导线200会被进一步拉紧，从而进一步改善了因导线200松弛而导致导线200脱离定位槽的情况。由此可见，通过采用上述技术方案，在完成对定子的合圆操作后，不同相的导线200能够被有效地限制在相应的第一定位槽122和第二定位槽131内，从而避免了出现不同相的导线200相互接触的情况，有效提升了电机的工作性能。
43.在本技术的一个实施例中，请参阅图2，导线引入件120包括第一支撑部123和多个第一间隔部124，支顶部121设置于第一支撑部123的背离导线引出件130的一侧，各个第一间隔部124分别设置于第一支撑部123上，且各个第一间隔部124均沿导线引入件120的宽度方向延伸，相邻两个第一间隔部124间隔形成有第一定位槽122。
44.通过在第一支撑部123上设置多个第一间隔部124，并且使相邻两个第一间隔部124均间隔形成有上述第一定位槽122，这样无需在第一支撑部123上开槽，保证了第一支撑部123的结构强度，从而避免在绕线过程中第一支撑部123因受到应力过于集中而导致第一支撑部123出现弯曲甚至断裂的情况。
45.在上述实施例中，请一并参阅图1及图2，各个第一间隔部124的远离导线引出件130的一端分别设有承托部1241，各个承托部1241分别凸出于支顶部121。
46.在进行绕线操作时，绕线设备的绕线嘴带动导线200自导线引入件120朝第一止挡部112的方向移动，使导线200承托于相应的承托部1241上，随后导线200沿承托部1241到达承托部1241与支顶部121之间的交接处，该交接处可提供将导线200弯折的受力支点，使得导线200在绕线嘴的带动作用下能够快速地弯折并且进入相应的第一定位槽122内，有效提高了绕线效率。
47.具体地，请一并参阅图1及图2，各个承托部1241的长度朝远离第一止挡部112的方向逐渐减小，换言之，各个承托部1241朝远离第一止挡部112的方向形成阶梯结构。
48.由于越靠近第一止挡部112的承托部1241越长，即在相邻的两个承托部1241中，处于下方的承托部1241朝远离导线引入件120的方向凸出于处于上方的承托部1241，如此，在进行绕线操作时，绕线设备的绕线嘴带动导线200自导线引入件120朝第一止挡部112的方向移动，可准确地将导线200承托于相应的承托部1241上，进一步提高了绕线效率。
49.具体地，请参阅图1，承托部1241的朝向绕线部111的一侧开设有卡槽12411，在进行绕线操作时，可将导线200卡入卡槽12411内，可避免在进线过程中导线200脱离相应的承托部1241而导致导线200无法进入相应的第一定位槽122内，这样有效提高了导线引入件120的使用可靠性。
50.可选地，可在各个承托部1241上分别开设卡槽12411，也可仅在部分承托部1241上开设卡槽12411。由于距离第一止挡部112最远的承托部1241的长度最小，导线200承托于距离第一止挡部112最远的承托部1241时容易出现脱离该承托部1241的情况，而由于其它承托部1241的长度相对较大，可对导线200进行有效承托，因此，在本实施例中，仅在距离第一止挡部112最远的承托部1241上开设卡槽12411，即可有效防止在进行绕线操作时出现导线200脱离承托部1241的情况。
51.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图1及图2，导线引出件130包括第二支撑部132和多个第二间隔部133，各个第二间隔部133设置于第二支撑部132上，且相邻两个第二间隔部133间隔形成有第二定位槽131。
52.通过在第二支撑部132上设置多个第二间隔部133，并且使相邻两个第二间隔部
133均间隔形成有上述第二定位槽131，这样无需在第二支撑部132上开槽，保证了第二支撑部132的结构强度，从而避免在绕线过程中第二支撑部132因受到应力过于集中而导致第二支撑部132出现弯曲甚至断裂的情况。
53.在上述实施例中，请一并参阅图1及图2，第二间隔部133包括第一间隔单体1331和第二间隔单体1332，第一间隔单体1331设置于第二支撑部132的朝向导线引入件120的一侧，第二间隔单体1332设置于第二支撑部132的背离导线引入件120的一侧，第一间隔单体1331与第二间隔单体1332相互间隔形成有脱模间隙134。
54.传统的子骨架100的成型操作一般需要使用一个左侧模具、一个右侧模具、一个上模具和一个下模具，而本技术通过将第一间隔单体1331与第二间隔单体1332相互间隔形成脱模间隙134，使得子骨架100的成型操作只需使用一个侧模具、一个上模具和一个下模具，其中，侧模具用于第一止挡部112的背离绕线部111的部位、导线引入件120的背离绕线部111的部位以及导线引出件130的背离绕线部111的部位的成型操作，而由于上模具可沿上述脱模间隙134脱离成型后的子骨架100，使得上模具能够与下模具相互配合用于绕线部111、第一止挡部112的朝向绕线部111的部位、导线引入件120的朝向绕线部111的部位以及导线引出件130的朝向绕线部111的部位的成型操作，如此，有效减少了模具的使用数量，从而有效降低了子骨架100的制造成本。
55.在本技术的一个实施例中，请参阅图1，导线引入件120的朝向绕线部111的一侧设有导出槽125，导出槽125贯通各个第一定位槽122的出口端，第一定位槽122的出口端是指第一定位槽122邻近导线引出件130的一端，且导出槽125自导线引入件120朝绕线部111的方向倾斜延伸。
56.在进行绕线操作时，导线200绕进相应的第一定位槽122后，在绕线设备的绕线嘴的带动作用下，可自第一定位槽122的出口端经过过线间隙140绕进第二定位槽131内，随后经由导线引出件130朝下一个子骨架100的方向延伸，还可自第一定位槽122的出口端经过导出槽125延伸至绕线部111并且缠绕在绕线部111上。当导线200绕进相应的第一定位槽122后自第一定位槽122的出口端经过导出槽125延伸至绕线部111时，与传统的导线200垂直向绕线部111方向延伸的方式相比，由于导出槽125是自导线引入件120朝绕线部111的方向倾斜延伸的，使得导线200可沿着导出槽125自导线引入件120朝绕线部111的方向倾斜延伸，这样有效减小了导线200的折弯幅度，从而降低了导线200的漆膜破损的风险。
57.在本技术的一个实施例中，请参阅图2，第一止挡部112上开设有第一避让槽1121，第一避让槽1121位于导线引入件120与导线引出件130之间。在绕线设备的绕线嘴带动导线200绕进距离第一止挡部112较近的第一定位槽122后，绕线嘴需要经过过线间隙140到达相应的第二定位槽131或者绕线部111，通过在第一止挡部112上开设第一避让槽1121，可避免绕线嘴在经过过线间隙140时与第一止挡部112发生干涉，从而保证了绕线设备能够稳定运行。
58.在本技术的一个实施例中，请参阅图2，第一止挡部112上开设有第二避让槽1122，第二避让槽1122位于导线引出件130的背离导线引入件120的一侧。在绕线设备的绕线嘴带动导线200绕进距离第一止挡部112较近的第二定位槽131后，绕线嘴需要经过第一止挡部112到达下一个子骨架100，通过在第一止挡部112上开设第二避让槽1122，可避免绕线嘴在经过第一止挡部112时与第一止挡部112发生干涉，从而保证了绕线设备能够稳定运行。
59.在本技术的一个实施例中，请参阅图1，绕线件110还包括第二止挡部113，第二止挡部113连接于绕线部111的远离第一止挡部112的一端。通过在绕线部111的一端连接第一止挡部112，且在绕线部111的另一端设置第二止挡部113，在第一止挡部112和第二止挡部113的配合作用下，缠绕在绕线部111上的导线200被第一止挡部112和第二止挡部113限制在绕线部111的两端之间，从而避免了出现导线200脱离绕线部111的情况，保证了绕线操作能够稳定进行。
60.在本技术的一个实施例中，请参阅图2，子骨架100还包括连接件150，连接件150设置于第一止挡部112的背离导线引入件120的一侧，子骨架100通过连接件150与定子铁芯相连接。可选地，连接件150可为插柱，定子铁芯的端面上开设有插孔，插柱插接于插孔内，且插柱与插孔的孔壁过盈配合，以将子骨架100稳固地安装在定子铁芯上。
61.在上述实施例中，插柱的横截面呈非圆结构，非圆结构包括但不仅限于椭圆结构、多边形结构等，插孔的形状与插柱的横截面结构相适配，如此，插柱插入插孔后，可以防止子骨架100在定子铁芯上转动，从而有效提高了子骨架100的安装稳定性。
62.本技术的第二方面提供了一种定子，包括定子铁芯，定子铁芯包括多个铁芯单体，定子还包括上述任一个实施例的绝缘骨架，绝缘骨架的各个子骨架100与各个铁芯单体一一对应连接。
63.由于上述定子采用了上述任一个实施例的绝缘骨架，在完成对定子的合圆操作后，不同相的导线200能够被有效地限制在相应的第一定位槽122和第二定位槽131内，从而避免了不同相的导线200出现相互接触的情况，有效提升了电机的工作性能。
64.本技术的第三方面提供了一种电机，包括上述定子。
65.由于上述电机采用了上述定子，在完成对定子的合圆操作后，不同相的导线200能够被有效地限制在相应的第一定位槽122和第二定位槽131内，从而避免了不同相的导线200出现相互接触的情况，有效提升了电机的工作性能。
66.本技术的第四方面提供了一种压缩机，包括上述电机。
67.由于上述压缩机采用了上述电机，该电机具有良好的工作性能，从而使得压缩机的工作性能也得到了有效提升。
68.本技术的第五方面提供了一种制冷设备，包括上述压缩机。
69.由于上述制冷设备采用了上述压缩机，该压缩机具有良好的工作性能，从而使得制冷设备的工作性能也得到了有效提升。
70.需要说明的是，上述制冷设备包括但不仅限于冰箱、空调等。
71.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。